Контроль механических свойств покрытий

Контроль механических свойств покрытий. Для опре деления механических свойств покрытий разработано много разных способов. [c.373]

В последние годы при ХТО все чаще применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежащих обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, прИ менение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения по следующим причинам частичное разложение полимера при напылении и связанное с этим снижение физико-механических свойств покрытия тяжелые санитарно-гигиенические условия труда необходимость использования аппаратуры, работающей под давлением низкая производительность сложность контроля технологического процесса нанесения покрытия. [c.86]

В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами с целью расширения спектра физико-химических и механических свойств покрытий. Перспективным направлением является получение блестящих и выравнивающих покрытий в процессе электролиза, что приводит к существенному снижению объема шлифовально-полировальных операций и применения ручного труда. [c.234]

В гл. 12 серьезное внимание уделено вопросам реологии лакокрасочных материалов здесь приведены весьма ценные сведения о методах исследования реологических свойств и о взаимосвязи реологии с процессом производства и хранения лакокрасочных материалов. В главах 13—16 приведено описание методов исследования механических свойств покрытий, оценки их декоративных свойств, включая многообразные методы цветовых измерений, контроля внешнего вида покрытий и оценки их долговечности. Особо следует отметить высокую информативность предлагаемых методов исследования, базирующихся на высокоточном оборудовании при соответствующем программном обеспечении с помощью компьютерной техники. [c.4]

Придавая весьма важное значение внутренним напряжениям в электролитических осадках, IV Международная конференция по электроосаждению и отделке металлов, состоявшаяся в 1954 г. (В Лондоне, рекомендовала для нормальной работы ванны ежедневный контроль величин внутренних напряжений [14]. В связи с тем, что внутренние напряжения являются важным параметром, характеризующим физико-механические свойства покрытия, в данной монографии, в основном, наряду с другими физико-механическими свойствами, будет изложено влияние различных факторов на внутренние напряжения и причины их возникновения. [c.7]

Методы контроля прочности сцепления покрытий с покрываемым металлом основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основного металла. Используют количественные и качественные методы. Большинство методов позволяет получить лишь качественную оценку сцепления покрытия с основой. Методы контроля заключаются в визуальной оценке качества покрытия после его деформации изгибом, кручением, ударом, нанесением царапин, а также [c.61]

На основании вышеизложенных принципов разработан ряд термоэлектрических устройств для контроля химического состава и структуры материалов, их тепловых и механических свойств для сортировки материалов по физикохимическим свойствам, по маркам для контроля толщины покрытий и слоев, качества поверхностных слоев, термоэлектрической неоднородности проволок и т.п. Примеры наиболее широко используемых термоэлектрических средств НК приведены в табл. 9.19. [c.644]

В лабораторной практике контроль качества покрытий складывается в основном из определения толщины и пористости покрытий, а также из испытаний их механических свойств (твердости, пластичности, износоустойчивости, прочности сцепления покрытия с основным металлом) и коррозионной стойкости. [c.40]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

Глава VI. Основы контроля толщины изделий и покрытий структуры и физико-механических свойств материалов [c.4]

ОСНОВЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ, СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.189]

Во избежание разложения полимера за счет тепла, аккумулированного деталью, после сплавления порошка покрытие следует быстро охладить в холодной воде. Необходим очень тщательный контроль температуры нагрева и продолжительности сплавления полимера, так как даже небольшой перегрев вызывает изменение окраски и механических свойств пленки. Нередко для получения покрытий с хорошим декоративным видом предпочитают применять высокие температуры (вплоть до 350—360° С) и очень короткий цикл сплавления [202, 205]. [c.104]

Уменьшение числа отказов при этих мероприятиях обусловлено следующими причинами. В средствах измерений, подвергшихся коррозии, снижаются прочностные характеристики деталей из металла и сплавов, нарушаются контактные соединения и т. д. Коррозии подвержены даже те средства измерений и контроля, эксплуатация которых проходит только в нормальных климатических условиях. При повышенной влажности (более 70%) ускоряется атмосферная коррозия металлов, отказывают селеновые выпрямители, увеличиваются потери в катушках дросселей и трансформаторов, увеличивается сопротивление резисторов и емкость монтажа, усиливается рост плесени и процесс разложения органических материалов. Пониженная влажность (ниже 30 %) приводит к изменению диэлектрических и механических свойств пластмасс, что проявляется внешне в короблении и растрескивании, разрушаются лакокрасочные покрытия, ускоряется процесс старения полимеров. [c.70]

Цеховое испытание покрытий имеет своим назначением контроль качества продукции и, кроме того, повседневное наблюдение за технологическим режимом. Качество покрытий контролируется определениями толщины и пористости покрытий, а также испытаниями их механических свойств и коррозионной стойкости (фиг. 167). [c.304]

Контроля покрытий по внешнему виду, на толщину слоя и пористость покрытия, по размерам (изделий с точными допусками), на механические свойства (в специальных случаях, например, при покрытии пружин), на коррозионную стойкость. [c.61]

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Термообработка после нанесения покрытия. Термообработка может быть необходима для улучшения адгезии покрытий на алюминии и его сплавах, или для определенных процессов (например процесса Фогта), или для уменьшения водородного охрупчивания иа стальных деталях. Контроль необходим, так как нагрев может исказить форму детали и понизить механические свойства подложки. [c.441]

Другой способ оценки покрытия основан на определении его физических свойств и скорости изменения их под влиянием окружающей среды. Выбор испытаний в значительной степени зависит от предполагаемого назначения изделия. Но так как защитные свойства покрытий в основном связаны с их сцеплением с поверхностью металла (адгезия) и с их эластичностью, то способы контроля преимущественно касаются измерения именно этих свойств. Дополнительное измерение начальной водопроницаемости пленки и электрохимического действия пигмента весьма ценно для определения вероятной защитной способности пленки. Выбор покрытий зависит не только от их защитных свойств, но и от предполагаемых механических воздействий во время службы. Поэтому часто применяют испытания на сопротивление удару и на истирание, а также и на твердость. [c.1075]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.3]

Качество электрохимических покрытий характеризуется такими физико-механическими и химическими свойствами, как коррозионная стойкость, твердость, прочность сцепления с основой,, внутренние напряжения, пористость, блеск, равномерность распределения по поверхности изделия. При контроле качества покрытий принято руководствоваться ГОСТ 16875—71 Покрытия металлические и неметаллические органические . [c.337]

К числу направлений использования данных методов следует отнести измерение толщины стенок деталей, в частности труб измерение толщины металлических покрытий на электропроводящих и изоляционных основаниях контроль анизотропии электрических и магнитных свойств ОК, обусловленной приложением к нему механических напряжений контроль расслоений в ТОЛСТОЛИСТОЕ ом металле в процессе обрезки поперечных и продольных [c.501]

Рост машиностроения и развитие реактивной техники в послевоенный период привели к необходимости разработки совершенно новых видов металлических покрытий с высокими механическими, термическими и магнитными свойствами, усовершенствованию существующей технологии процессов покрытий и интенсификации их режимов работы с использованием автоматического регулирования и контроля. [c.9]

Контроль качества лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок осуществляется с применением физико-химических, механических, малярно-технических, натурных и ускоренных методов испытаний защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов и покрытий. [c.183]

Оптические свойства монослоев исследуются значительно реже по сравнению с их механическими и электрическими свойствами. Наиболее хорошо известным свойством монослоев является эллиптическая поляризация света, отраженного от поверхности. Степень поляризации зависит от типа монослоя, и ее измерения могут быть использованы для обнаружения неоднородности слоя. Другим удобным оптическим методом контроля сплошности или неоднородности монослоев является ультрамикроскопия. При этом применяется иллюминатор с затемненным полем, резко фокусируемый на поверхность, и яркий источник света. При сплошном монослое в поле зрения не возникает освещенных мест, тогда как наличие линз или областей с неполным покрытием легко обнаруживается по появлению освещенных участков. [c.275]

На магистральных нефтепродуктонроводах в качестве пассивной защиты применяют полимерные, битумно-резиновые и битумно-полимерные покрытия. Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик, битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав пассивной защиты, регламентированы требованиями ГОСТ 9.015-74. Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдаются технология их изготовления, транспортировки и укладки трубопроводов в траншею и засылки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ н всех стадиях строительства. [c.161]

Если в качестве базы используется тело болта, и возможен свободный доступ к его торцам, то контролю подлежит изменение его длины. В противном случае тело болта препарируют, в него помещают встроенные индикаторы (тензорезисторы либо металлические стержни с известными физико-механическими свойствами). Иногда для определения усилий затяжки контролируют деформацию шайб специальной конструкции (концентрических, индикаторных колец, пневмотензошайб). Могут быть использованы также специальные покрытия головки болта, цвет которых изменяется при изменении напряжения. Изучаются возможности контроля осевых усилий по деформации торцовой поверхности головки болта с помощью наклеенных на нее тензодатчиков или с применением методов оптической голографии. [c.181]

При контроле качества электролитического покрытия производится осмотр его внешнего вида, определяется толш,ина и пористость, проверяются его механические свойства, прочность сцепления и коррозионная устойчивость. [c.206]

Цеховой контроль покрытий складывается в основном из определения толщины, пористости покрытий, а также испытания их механических свойств (испытание покрытий на коррозионную стойкость, как правило, относится к внецеховому контролю). [c.304]

Качество изоляционных работ следует контролировать ноопе-рационно в процессе очистки, огрунтовывания и нанесения изоляции. При контроле качества битумно-резиновой мастики проверяют правильность дозирования правильность режима разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов, физико-механические свойства мастики. Качество нанесения грунтовки контролируют внешним осмотром проверяют отсутствие пропусков, сгустков, подтеков и пузырей, а у битумных покрытий — отсутствие дефектов, равномерность, сплошность и прилипаемость покрытия. [c.132]

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ, ФИШКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ [c.71]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Существующие способы определения напряженно-деформиро-ванного состояния, основанные на использовании контактных методов и различного типа преобразователей (тензометрических, реохордных, индуктивных, механических и др.), а также бесконтактных методов (поляризационно-оптического, интерференционного и др.), не учитывают влияния анизотропии, изменения свойств и структуры материалов в процессе нагружения, весьма трудоемки из-за необходимости установки и крепления преобразователей, нанесения покрытий на непрозрачные в оптическом диапазоне длин волн изделия. В настоящей главе рассмотрен перспективный микрорадиоволновый метод контроля напряженно-деформированного состояния материалов и изделий, заключающийся в регистрации результатов распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона с контролируемым изделием. Метод не требует контакта прибора с поверхностью изделия, позволяет проводить контроль материалов непрозрачных в видимом диапазоне длин волн, учитывает влияние структуры и ее изменений в процессе нагружения, обеспечивает высокую точность измерений и автоматизацию контроля. [c.184]

В принципе для измерения расхода фосфора могут применяться и обычные приборы — диафрагменные ротаметры, объемные счетчики (типа СВШ), скоростные расходомеры (типа P G), но при внесении соответствующих изменений в их конструкцию (с учетом свойств фосфора). Испытания некоторых приборов подтвердили принципиальную возможность их применения для непосредственного измерения расхода фосфора. Были испытаны скоростной расходомер типа РСС, разработанный НИИтеплоприбором, и ротаметр типа РПО, пневматический с фторопластовым покрытием и обогревом. Линейное перемещение поплавка в ротаметре с помощью магнито-пневматиче-ского преобразователя видоизменяется в пневматический сигнал, который передается на вторичный малогабаритный прибор типа МС или на прибор системы Старт . Ротаметр можно использовать также для контроля расхода фосфорной кислоты любой концентрации. Обязательное условие нормальной работы расходомеров типа РСС и РПО — отсутствие в контролируемой среде механических примесей, которые могут привести к засорению прибора и надолго вывести его из строя. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология