Состав каменноугольного пека

Таблица 4.2. Состав выделяемого газа при у-облучении битумов и каменноугольных пеков

Состав каменноугольного пека [c.19]

Основным ( ктором воздействия добавок считают их химический состав (при постоянном расходе добавок). Установлено, что парафиновые углеводороды практически не влияют на коксуемость углей, а вещества, в состав которых входит кислород (фенольные или хинонные группы, гетероциклы) ухудшают коксуемость шихт. Азот и азотсодержащие соединения не способствуют повышению коксующих свойств углей. В то же время высококонденсированные вещества типа асфальтенов, которые в больших количествах содержатся в каменноугольном пеке и тяжелых остатках переработки нефти, улучшают коксуемость, отмечается, что спекающие добавки эффективны в том случае, если содержат асфальтенов ( -фракция) не менее 30—40%, карбидов ((Х-фракция) не более 30—40% и имеют выход летучих вешеств не выше 50—55%. Учитывая, что зарождение и образование мезо эы связано с наличием в пластической массе определенного типа соединений (структур) к наиболее эффективным добавкам относят продукты, имеющие в своем составе зародыши мезофазы или образующие ее при кар -низации. Эффективность действия добавок зависит Также от спекающих свойств углей. Ввод добавок к углям, обладающим достаточной спекаемостью (Ж, К, КЖ) не приводит к какому-либо заметному положительному эффекту. Для углей низкой спекаемости (Г, ОС, СС) и неспекающихся (Т, Д) действие добавки весьма ощутимо. [c.215]

В табл. 41 приведен состав золы коксов, полученных из малосернистого и сернистого крекинг-остатков и из каменноугольного пека (малосернистого). Основное отличие в составе золы малосернистого кокса от сернистого заключается в пониженном относительном содержании ванадия, никеля, фосфора и в повышенном содержании титана. Более низкое содержание натрия в пековом коксе объясняется тем, что каменноугольный пек является дистиллятным сырьем. [c.141]

Из совола получают пропиточный и поливочный состав, предназначенный для изготовления негорючих защитных покровов силовых кабелей. Состав состоит из совола (30%) и каменноугольного пека. Он, подобно применяемым обычным поливочным компаундам, имеет жидкую консистенцию при поливке покровов кабеля, а при нормальной температуре и более высокой (до 50—60° С) представляет собой твердое смолообразное вещество. Волокна органического происхождения (кабельная пряжа), про- [c.312]

Молекулярный состав каменноугольных пеков чрезвычайно сложен и с большим трудом поддается исследованию. Поэтому чтобы характеризовать их состав, для упрощения задачи их разлагают не на химические индивидуальные вещества, а на группы веществ, сходных в каком-либо отношении. [c.82]

Выделение газа из облученных каменноугольных продуктов не приводит к образованию пузырчатой структуры и не вызывает, значительных изменений в объеме, как это наблюдается у битумных пленок. Низкотемпературные свойства пеков таковы, что образующиеся газообразные продукты быстро выделяются и газовые пузырьки и пустоты сжимаются. Типичный состав отходящих тазов из продуктов каменноугольного пека был приведен в табл. 4.2. Поскольку каменноугольные пеки содержат кислоты, присутствие СОз в выделившемся газе, вероятно, указывает на избирательную деструкцию карбоксильных групп. [c.173]

В проекте ГОСТ Нефтяные коксы , подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски [c.15]

В качестве исходного сырья в производстве АУ используется битуминозный ископаемый уголь с содержанием витринита > 80 %, влажностью < 5 % содержанием летучих 27-39 %, серы < 0,5 %, золы < 3,0 % с температурой плавления > 137 °С. Состав исходной рецептуры включает 94 % битуминозного угля и 6 % каменноугольного пека, использующегося в качестве связующего, а также до 10 % ретура. Производство основано на использовании типовых технологических модулей единичной производительностью до 10 тыс. т/год по готовому продукту. [c.534]

Пек - анизотропная жидкость, обладающая определенной внутренней структурой. Отличаясь высокой реакционной способностью, компоненты пека при нагревании способны к реакциям поликонденсации с накоплением высокомолекулярных продуктов уплотнения. Групповой состав пеков определяется по количеству веществ, нерастворимых в тех пли иных растворителях, взятых в значительном избытке. Компоненты а,-и а2-фракций находятся в смоле и пеке в виде коллоидных частиц. а]-Составляющую в последнее время подразделяют на две или даже три составных части. а -Составляющая представляет собой взвешенные частицы и продукты конденсации, принесенные со смолой, а а -составляюшая образуется при перегонке смолы и образовании каменноугольного пека в результате процессов термической конденсации. В свою очередь а -составляющая может быть разделена на вещества, вынесенные из коксовой печи (пыль — твердые частицы) и на высокомолекулярные соединения, образовавшиеся при конденсации в газовой фазе. Их соотношение определяют косвенными способами. [c.346]

В состав изоляционной эмали входят (в вес. %) эпоксидная смола — 30, каменноугольный пек — 25, растворитель — 20 и наполнитель — 25. К двадцати объемным частям эмали непосредственно перед ее нанесением добавляется одна объемная часть [c.134]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Кокс каменноугольного пека получали коксованием в реторте при повышении температуры до 800° С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин. Нефтяной пиролизный кокс предварительно прокаливали при температуре 1300 С в течение 60 мин. Гетерогенная кристаллизация была изучена на примере сахарного кокса, который получали коксованием в реторте при температуре 500° С в течение 60 мин. В табл. 1 приведены состав и свойства исходных коксов. [c.67]

Существуют достаточно надежные методы газохроматографического определения нефтепродуктов по хроматографическим спектрам (см. главу I), позволяющие определять не только количество, но и тип нефтепродуктов. Тем не менее ТСХ оказалась полезной при идентификации масел и смазок в сбросах очистных заводов, в воде прудов, рек и ручьев, а также при исследовании различных материалов, в том числе тяжелых смазочных масел, смазок, моторных масел и топлив, каменноугольного пека и угольных остатков, входящих в состав сырой нефти и остаточных продуктов ее переработки, а также продуктов специального назначения (жидкие алканы и растительные масла) [1]. [c.203]

Перед хлорированием концентрат подвергался окислительновосстановительному обжигу для удаления серы и мышьяка. После обжига состав концентрата был следующий 23,0% Sn 1,28% S 32,8% Fe 0,36% As. Из смеси оловянного концентрата и угля готовились брикеты. В качестве связующего материала применялся каменноугольный пек. Приготовленные из смеси брикеты высушивались при 120—130° С и подвергались коксованию при 800—850° С в течение 3 ч. Коксованные брикеты представляли собой довольно пористую массу, легко доступную для проникновения в нее хлора. При коксовании основная часть летучих веществ отгоняется, а олово и железо из кислородных соединений восстанавливаются до металлического состояния и низших окислов SnO и FeO. [c.54]

НОЙ И теплой БОДЫ направляются в осветлители — железобетонные резервуары, предохраняемые от инфильтрации водостойким покрытием. На Воронежском заводе С К для этой цели используЮт эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверждающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор — дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель — полиэтиленполи-амин —вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [c.137]

Кроме этих видов сырья в состав шихты вводят еще восстановитель — каменноугольный пек, древесный уголь ил и канифоль. Роль этих веществ заключается в восстановлении кислородных соединений серы, образующихся при реакции соды с серой. [c.628]

Хризен — четырехядерный углеводород, входящий в состав каменноугольного пека, был синтезирован Брауном и Ирмишем [Вег. 64, 2461 (1931) Zbl. 1931, II, 2876]. Еще в прежних своих работах на ряде примеров они показали, что с помощью интермолекулярной реакции Фриделя и Крафтса присоединение шестичленного углеродистого кольца к бензольному ядру происходит легче, чем присоединение пяти- и семичленного колец. [c.185]

Химический состав каменноугольных пеков мало изучен. Известно, что пек состоит в основном из высококи-пящих ароматических и гетероциклических соединений. Предполагают, что в состав пека входит около 5000 соединений. Количество же выделенных соединений значительно меньше — около 70. Примерно 90% пека состоит из ароматических углеводородов, имеющих от трех до шести колец с молекулярной массой 170—370. Остальные 107о пека — высокомолекулярные сажеподобные вещества, которые не поддаются дистилляции (выше 400° С начинается их разложение), нерастворимы в известных растворителях, и поэтому их состав не может быть определен химическим путем. [c.81]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Многочисленные производители битумных материалов поставляют на рынки сбыта прорезиненные смеси. Большое количество фирменных продуктов, состав которых, как правило, не раскрыт, применяется в качестве кровельных мастик, защитных покрытий, замазок, герметиков для стыков шоссейных дорог и др. Каменноугольный пек, модифицированный эластомерами, используют как герметик при стыковке бетонных взлетно-посадочных полос для реактивной авиации и бетонированных площадок для стоянки машин. Эти материалы лрименяют в соответствии с программой, разработанной несколько пет назад Корпусом инженеров американской армии. [c.217]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

В табл. 1.3 приведен усредненный элементный состав среднетемпе-ратурных и высокотемпературных каменноугольных пеков. [c.14]

Углеводородный состав нефтяных пеков, полученных из дистиллятного крекинг-остатка и асфальта деасфальтизации, в сравнении с каменноугольным пеком приведен в табл. 2. Хромато-масс-спектры снимал11 на приборе HP-5989MS-Engene при энергии ионизирующих электронов 70 эВ и температуре ионизационной камеры 200°С. Разделение летучих компонентов проводили на капиллярной колонке НР- [c.194]

Сравнительные результаты величины отгона, определяемой по двум методикам (см. таблицу), показали, что предлагаемая методика дает большую разрешающую способность по сравнению с гостированной методикой. Показатели отгона различных каменноугольных пеков, определяемых по методике ГОСТа, имеют весьма малую величину и отличаются один от другого в пределах допустимых ошибок определения, в то время как показатели, определяемые по предлагаемой методике, для разных пеков сильно различаются и позволяют более точно оценивать состав пека. , [c.212]

Пеки 6, 9, 10 могут быть рекомендованы для получения анодной массы и обожаенных электродов. Судя по их групповому составу они обладают высокой спекающей способностью, так как в них сумма а фрагсции составляет 51-81 , а выход летучих при температурах размягчения пеков 83-Э5°С по КиШ (71-83°С по КиС) составляют 73-63 , что является вполне удовлетворительным. Несколько пониженная плотность вакуумотогнанных пеков может быть скомпенсирована вводом в пек 5-8 мае. мелкодисперсного углерода 7 или добавкой к нему 20-30 каменноугольного пека 8. Пеки 7, 8 могут быть рекомендованы в качестве спекающих добавок при коксовании угольных шихт, включающих в свой состав слабоспекающиеся угли. [c.18]

Каменноугольный пек представляет сложную смесь различных органических веществ (до нескольких сот). Из них химически индентифици-рованы лишь несколько десятков [93]. Поэтому пеки характеризуют по фракционному или компонентному составу. Группы веществ в пеках, имеющих определенную молекулярную массу, растворяются в одних растворителях и не растворяются в других. В результате многочисленных работ по разделению селективным растворением пека на фрак ции в настоящее время отобраны следующие растворители петролейный эфир (гептан), бензол (толуол), пиридин (хинолин). Часть пека, растворяемая в петролейном эфире, названа -у-фракцией, или мальтенами растворимая в бензоле, нерастворимая в петролейном эфире — -фракцией, или асфальтенами часть, нерастворимую в бензрле (толуоле), а-фрак-цией, или карбоидами. В последнее время а-фракцию стали подразделять на ai-фракцию и а2-фракцию. Фракция а не растворима в пиридине (хинолине). Предполагается, что она состоит из частичек угля, попавших в смолу, частичек сажи, образовавшихся при деструкции летучих продуктов, выделяющихся из каменного угля при его нагреве, а также из высокомолекулярных органических веществ. Молекулярная масса (средняя величина) каждой фракции мальтены 400—500 асфальтены — 700-800 карбоиды - 2000. Каменноугольный пек состоит в основной своей массе из ароматических, а также из гетероциклических молекул. В пеке обнаружены соединения, имеющие гетероциклы с кислородом, азотом и серой. Элементарный состав пека, отличающийся способом получения и температурой начала размягчения, представлен ниже, % [94] [c.150]

В качестве пропитывающего вещества использовали каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината с температурой размягчения 66,5° С и выходом летучих веществ 59,9%. Пек имел следующий групповой состав а-фракция — 27 %, р-фракция — 34,4 % н - -фракция — 38,6%. Пропитывались обожженные заготовки диаметрод 80 мм одной партии прессовки и обжига с удельным весом 1,52 г см . Заготовки и пек использовали однократно. [c.34]

Химический состав экстрактов углей и и. с.хожесть с составом каменноугольных пеков. [c.84]

Нефтяные битумы — это вещества, имеющие темный цвет, твердую или полутвердую консистенцию, значительную вязкость. В их состав входят углеводороды и различные органические соединения, содержащие серу, кислород и азот. При использовании этого материала следует учитывать эффект старения битумов, связанный с испарением легких фракций в процессе эксплуатации материала, полимеризацией и карбонизацией битума. У каменноугольных пеков и дегтей процесс старения выражен еще значительнее, чем у нефтяных битумов. Старение приводит к увеличению доли свободного углерода в объеме пеков и дегтей, что приводит к снижению их вязкости и пластичности. [c.106]

Холодная спайка деталей медью (гальваническое наращивание меди в зазорах между двумя или несколькими металлическими деталями). Детали предварительно меднят в любом электролите (толщина слоя >20-30 мкм), после чего сушат и нагревают в ва-куум-печи до 600 - 700Х при разрежении 1 10 мм рт. ст. в течение 1 ч. Затем детали соединяют посредством оправки с винтовым зажимом и изолируют все поверхности, оставляя лишь узкие полоски, прилегающие к зазору. Для изоляции используют состав 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Изоляционный состав нагревают до 90—100°С, затем погружают в него детали. Меднят детали сначала в цианидном электролите, а потом (для ускорения наращивания) в сернокислом. [c.134]

Был также снят масс-спектр продуктов декарбоксилирования, оставшихся в реторте, но идентифицировать их ввиду сложности состава не удалось. Однако масс-спектр показал, что в смеси при< сутствует значительное количество ароматических углеводородов. Известно, что каменноугольный пек состоит из поликонденсирован-ных ароматических систем, в которых присутствуют углеводороды только с метильной группой. Представляло интерес изучить состав летучих с водяным паром кислот, полученных при окислении пека. [c.250]

Пековая смола, получаемая при коксовании высокотемператур ного каменноугольного пека с выходом до 30% в расчете на исходный пек, до настоящего времени практически не находит рационального применения [1]. Использовать ее для толевых покрытий и дорожного строительства [2, 3] либо возвращать обратно в цикл коксования пека, как это делается в СССР и многих других странах, представляется нецелесообразным, так как в ее состав входят ноликонденсированные ароматические соединения [3,4], [c.250]

В состав шихт для графитированных электродов, анодной массы алюминиевых электролизеров и другой углеграфитовой продукции входят в основном нефтяные коксы (табл. ХХ1-5). Высокими показателями качества должен обладать и пековый электродный кокс (табл. ХХ1-6). В качестве связующего вещества при производстве углеграфитовых материалов применяют в основном каменноугольный пек, реже смолу и смолопек. Ниже приведены требования, предъявляемые к качеству каменноугольного пека, используемого в качестве связующего для анодной массы 6] [c.276]

Были проведены эксперименты по плазменно-карботермическому восстановлению урана из шихты, состав которой описывается брутто-уравнением изОв +жС, где X равен 2,32,4. В качестве сырья использовались брикеты ИзОв + жС, которые получали предварительным смешением ИзОд с каменноугольным пеком. Исходные компоненты шихты дозировали в соотношении 1 кг НзОд на 0,12 0,13 кг каменноугольного пека, смесь загружали вместе с чугунными шарами в контейнер-смеситель, вставляли его в захват машины смешения и перемешивали компоненты, измельчая одновременно каменноугольный пек. Далее шихту прессовали на обогреваемой матрице с выдавливанием через фильеру с размером ячеек 18 -Ь 20 мм усилием 15 -Ь 18 т. Диаметр матрицы составлял 50 мм. Спрессованную шихту загружали в контейнер из нержавеющей стали и прокаливали в электрической печи при температуре 700 800 °С в течение трех часов. Химический состав компонентов исходной шихты и ее прокаленных брикетов приведен в табл. 6.3. [c.300]

Шахтные электропечи являются хлораторами полунепрерывного действия. Процесс в них необходимо прерывать для удаления непро-хлорированного твердого остатка. ШЭП в нижней части заполнена угольной насадкой, служащей электросопротивлением. В слой насадки подают хлор, который нагревается в ней до 750°С. На слой посадки загружают шихту в виде брикетов, в состав которых входит кокс (20—25%) и связующие—каменноугольный пек, смола, суль-фит-целлюлозный щелок (2—14%). Для удаления влаги и летучих веществ, усложняющих хлорирование и очистку Ti l4, брикеты предварительно коксуют при 600—850° С. Температура в реакционной зоне ШЭП 900—1250° С. Реакция хлорирования экзотермична. Степень хлорирования окислов титана и других металлов, находящихся в шихте, около 97—98%. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология