Теплообменная трубчатая аппаратура

Расчеты и конструирование элементов теплообменной трубчатой аппаратуры [c.176]

При проектировании теплообменной трубчатой аппаратуры необходимо рассчитать толщину трубной решетки с учетом напряжений, возникающих вдоль оси трубок и корпуса, в местах крепления трубок в трубных решетках, а также в самих трубных решетках. [c.180]

ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБЧАТАЯ АППАРАТУРА [c.103]

Трубы из цветных металлов и специальных сплавов (ОСТ 601- , ГОСТ 617—41, ГОСТ 494—41, ГОСТ 167—41), для теплообменных элементов змеевиков, трубчатой аппаратуры при агрессивных химических средах. [c.268]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире. [c.12]

На рис. 204 приведен примерный план расположения аппаратуры и оборудования атмосферной трубчатой установки. В табл.40 приведены величины допустимых разрывов между аппаратами и строениями трубчатых установок. На рис. 205 изображен макёт установки ЭЛОУ—АВТ-6. Установка разбита на блоки ректификационной и теплообменной аппаратуры (1) огневых нагревателей — печей 2) холодильников (5) вентиляционной камеры и [c.331]

Каневец Г. Е. Новые принципы синтеза систем оптимального проектирования теплообменного оборудования.— В кн. Создание и применение трубчатой и пластинчатой теплообменной аппаратуры. М., 1974, с. 146— [c.342]

Питерцев А. Г., Каневец Г. Е., Кафаров В. В. Системные методы оптимальной замены теплообменной аппаратуры предприятия.— В кн. Создание и применение трубчатой и пластинчатой теплообменной аппаратуры. М., 1974, с, 148—150, [c.344]

С вопросами подготовки сырья тесно связан вопрос об образовании коксовых отложений в теплообменной аппаратуре и трубчатых печах блоков гидроочистки. Нередки случаи выноса кокса на поверхность катализатора реакторов гидроочистки. [c.108]

При конструировании трубчатой теплообменной аппаратуры большое значение имеет правильное расположение труб в трубных решетках. При расположении труб в трубных решетках по вершинам равносторонних треугольников (рис. 127) удается равномерно расположить на данной площадке трубной решетки наибольшее число труб. При расположении по вершинам квадратов [c.182]

Наиболее распространенное решение - уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5-0,6 МПа) до 135-140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с 2-3 до 0,8-1,0 т на 1 т бензольных углеводородов). Общими недостатками этой наиболее распространенной схемы десорбции оказываются большой расход пара, увеличение объемов теплообменной аппаратуры и расхода охлаждающей волы, образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензольные углеводороды, цианиды и тиоцианат аммония. [c.164]

НАГРЕВ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЗМЕЕВИКАХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ И ТРУБАХ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ [c.24]

Прямую гонку нефти проводят на специальных установках, состоящих из трубчатой печи, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Трубчатая печь представляет собой камеру, выложенную из огнеупорного материала. Внутри печи находятся трубы, по которым движется нефть. Трубы обогреваются теплом. [c.62]

Если необходимо получить технологический газ с содержанием На СО = 2 1, к углеводородному газу добавляют смесь водяного пара и углекислоты. Конверсия окиси углерода в этом случае отсутствует, газ после трубчатой печи, пройдя теплообменную аппаратуру, очищается от СОа и затем используется для последующего синтеза. [c.132]

На рис. 3,10 приведена схема сушилки с встроенными теплообменными поверхностями — трубчатыми нагревателями, обогреваемыми паром или горячей водой. Воздух подается лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения, поэтому снижаются потери теплоты с отходящими газами и нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. Сушильная камера имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса обезвоживания. По сравнению с сушилками той же фирмы (см. рис. 3,8) расход воздуха сокращен в 2,5 раза, расход теплоты и электроэнергии — в 2 раза. [c.137]

При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляются процессы коксования и прокаливания кокса. Сюда входят трубчатые печи, колонная и теплообменная аппаратура, кубы, камеры коксования, прокалочные печи, барабанные холодильники, насосы, циклоны, запорная и переключающая арматура и трубопроводы, а также контрольно-измерительные приборы [156, 158-160]. [c.14]

В пособии приводится технология ремонта аппаратуры нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. [c.2]

В данном пособии приводится технология производства ремонтных работ по восстановлению работоспособности теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. В связи с большим разнообразием конструктивного исполнения аппаратуры (даже одного целевого назначения) в пособии приводится технология ремонта наиболее распространенных конструкций. [c.5]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Установка с однократным испарением (рис. 25, а). Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через змеевик трубчатой печи. Из печи нефть под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где происходят однократное испарение заданных фракций, отделение от жидкого остатка и ректификация. Так как легкие и] тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325°). Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 15%) бензиновых фракци характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.79]

Эти трубы применяются для трубопроводов аммиачной воды и шламопроводов при диаметре труб менее 150 мм для воздуха и инертных газов при давлении до 15 am, а также для подогревателей сернистого газа в контактных системах, трубчатых холодильников, теплообменной трубчатой аппаратуры при давлении до 6 а/га и кон-денсатопроводов. [c.260]

Однако наряду с общей коррозией наблюдается и местная коррозия, наиболее опасная для трубчатой аппаратуры. Появ аение раковин на большинстве труб теплообменных аппаратов объясняется неравномерным поступлением растворенного в воде кислорода к отдельным участкам поверхности металла в результате образования непроводящих покрытий из ржавчины или из других осадков. [c.136]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС организовано прямое питание установок АВТ нефтью с электрообессоливающих установок. Двухпоточная схема предварительного подогрева нефти в теплообменниках заменена трехпоточной. Увеличена поверхность теплообменно-холодильной аппаратуры, трубчатые печи были дополнительно экранированы, в результате чего их к. п. д. повысился. [c.60]

Холодная циркуляция. Она продолягается 12—18 ч и имеет целью выявить неисправности в работе насосов и контрольно-измерительных приборов. Одновременно ведется тщательный дренаж воды. Холодную циркуляцию осуществляют раздельно по атмосферной и вакуумной секциям либо по установке в целом. В последнем случае сырьевым насосом нефть прокачивают через всю теплообменную аппаратуру, отстойники и трубчатую печь в атмосферную колонну. Отсюда нефть вторым мазутным насосом прокачивается через вакуумную печь в вакуумную колонну. По достижении требуемого уровня в колонне нефть сырьевым насосом возвращается в атмосферную печь, оттуда в атмосферную колонну и т. д. Насосы регулируют так, чтобы уровни в колоннах были постоянными. Убедившись в исправности всего оборудования, приступают к горячей циркуляции. [c.336]

Иногда наблюдается занижение поверхностн теплообменной аппаратуры, что, как правило, приводит к увеличению нагрузки на трубчатые печи. [c.219]

При обслуживании конденсаторов и холодильников необходимо следить за достаточным поступлением воды в аппараты. Температура отходящей воды из конденсационно-холодильной аппаратуры не должна быть ни слишком высокой, ни заниженной, При повышении температуры отходящей воды происходит усиленное отложение на теплообменных трубах накипи заниженная температура говорит о большом перерасходе воды. Можно считат , оптимальной температуру отходящей воды для холодильников трубчатого типа 50°, для холодильников погружных 40—45. [c.204]

Одиовре.меЕШо совершенствовалась основная аппаратура, используемая для перегоняй нефти, — взамен дефлегматоров но-явилпсь ректификационные тсолонны, вместо кубов для нагрева сырья стали применять более производительные трубчатые печи, были созданы б(злее эффективные теплообменные аппараты. [c.6]

В тепловом пограничном слое внутри трубы имеет место градиент температуры от температуры горячей стенки до температуры среднего слоя нефтепродукта (рис. 1.9). Это означает, что при необходимости нафеть нефтепродукт до температуры % определенная часть его нагревается до температуры 1с, которая может приближаться или даже превышать температуру разложения продукта. Именно это является причиной серьезной проблемы коксоотложения на внутренней поверхности змеевиков трубчатых печей и труб теплообменной аппаратуры. [c.25]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Трубчатые иучки и доски теплообменной и конденсационно-холодильной аппаратуры часто изготовляют из латуней различных марок. В частности, для изготовления трубчатых пучков конденсаторов широко используется латунь марки ЛО-70-1. [c.154]

В процессе реконструкции АВТ-1 по рекомеядациям Гипро-нефтемаша впервые на нащем заводе была модернизирована трубчатая печь, в результате чего ее тепловая мощность увеличилась с 16 до 22,5 млн. ккал/ч. Кроме того, установлена дополнительная конденсационно-холодильная и теплообменная аппаратура. [c.48]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

При эксплуатации первичных трубчатых газовых холодильников и другой теплообменной аппаратуры на стенках труб появляются отложения в виде продуктов коррозии, органических соединений и шлама. В практике известен ряд способов удаления или предотвращения этих отложений ручной с применением пневмошарошек, обработка отложений растворами ингибитиро-ванных кислот и других реагентов, обработка воды в аппаратах ультразвуком, продувка воздухом и др. Однако вышеуказанные способы имеют ряд недостатков. [c.37]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

Современные бензольные отделения оснащаются дистилляц онной и ректификационной колоннами, теплообменной аппарат рой для утилизации тепла паров бензольных углеводородов и обе бензоленного масла, трубчатой печью или паровым подогревател( для окончательного подогрева насыщенного масла перед дистил цией, конденсационно-охладительной аппаратурой для продукт дистилляции и др [c.270]

Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4,2—5,0% (об.) СО2 и имеет /-=2,15—2,3 его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Опыт работы по такому методу дал положительные результаты, а технико-экономический анализ подтвердил предпочтительность его перед схемами, работающими на сырье, полученном другими видами конверсии [9]. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим (например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения реагирующих компонентов она находится в пределах 12—14% (об.). Однако необходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности — трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [c.78]