Удаление никелевых покрытий

Кроме описанных выше усталостных экспериментов с образцами с удаленным никелевым покрытием и после их отпуска, это подтверждают и данные о более сильном ухудшении сопротивления усталости более твердой стали [634]. Мягкая малоуглеродистая сталь 10 понизила предел выносливости с [c.280]

Для удаления никелевого покрытия можно использовать также электролит следующего состава в мл при температуре 20—25° С [c.243]

Электрохимическое травление применяют для удаления никелевых покрытий со стальных изделий, процесс ведут в 30%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а дм 4]. В связи с этим целесообразно было выяснить возможность осветления обработанных в гидридном расплаве никелевых сплавов (копель, константан, хромель и никель марганцовистый) электрохимическим способом в растворе серной кислоты и определить технологические параметры ведения процесса. [c.86]

Удаление никелевых покрытий [c.87]

Удаление покрытия. Никелевые покрытия удаляют как химическим, так н электрохимическим методом. [c.104]

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Никелевые покрытия большой толщины удаляют шлифованием. Существует также способ удаления никеля с медного подслоя в серной кислоте (1,84) при концентрации 1000—1300 г/л, напряжение 6 В, температура 15 -20°С, l a = 5- 10 А/дм , катоды - из свинца. [c.121]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Забракованное по той или иной причине никелевое покрытие должно быть полностью снято с деталей, если эти детали подлежат повторному никелированию. Наиболее рациональным методом снятия бракованного слоя никеля является метод электрохимического растворения покрытия в концентрированном растворе серной кислоты удельного веса 1,60—1,65. Детали при этом должны быть включены в цепь в качестве анодов. Рабочая температура электролита 15—25° анодная плотность тока 0 =510 а/дм -, напряжение на ванне 8—10 в. Продолжительность обработки (в зависимости от толщины слоя никеля) 5—15 мин. Для ускорения процесса снятия осадка детали вначале на несколько секунд включаются в качестве катодов для снятия пассивной пленки. После полного удаления никеля детали промывают в воде, сушат, слегка полируют на бязевых кругах и направляют на повторное никелирование. [c.142]

Для успешного проведения процесса необходима постоянная фильтрация электролита и селективная обработка электролита под током (для удаления примесей).. Аноды из никеля высокой чистоты следует помещать в чехлы из пропиленовой ткани во избежание попадания в электролит шлама. Условия проведения электролиза выбирают в зависимости от требований к свойствам никелевого покрытия (твердость, пластичность, цвет, блеск, коррозионная стойкость, пористость) или к скорости процесса никелирования. [c.192]

Новые исследования посвящены катодным адсорбционным слоям. Существование подобных адсорбционных слоев на блестящих никелевых покрытиях подтверждается затруднениями при хромировании. Беспрепятственное хромирование осуществляется при определенных обстоятельствах только после удаления покровной пленки путем соответственной химической или электролитической предварительной обработки. [c.66]

Но решающим для последующего рассмотрения оказываются не количественные соотношения удаленного и еще оставшегося в покрытии или в основном материале водорода, а изменяемые такой последующей обработкой показатели прочности. Точное знание взаимозависимостей свойств гальванических покрытий изменяет взгляды па диффузию водорода как на основную причину для последующей термической обработки, в то время как эта обработка влияет и на собственные напряжения. При этом здесь складываются по крайней мере два эффекта, которые не могут быть отделены друг от друга при исследовании вопросов прочности. Прежде всего у хромовых покрытий (реже никелевых покрытий) при удалении водорода повышаются собственные напряжения растяжения иногда настолько, что превышают предел прочности, и тогда или возникают мелкие трещины, или увеличивается их число, как это особенно бывает заметно при твердом хро- [c.182]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

УДАЛЕНИЕ НЕДОБРОКАЧЕСТВЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.218]

Удаление недоброкачественных никелевых покрытий со стальных, медных и латунных деталей производится электрохимическим растворением никеля в растворе серной кислоты (уд. вес 1,74), к которому добавляется до 10 Пл глицерина. Анодная плотность тока 3—8 а дм , температура раствора 18—25°. Катоды — свинец. Рекомендуется применение реверсированного тока. [c.218]

Ток следует включать через 1 мин после загрузки. В процессе электролиза раствор желательно перемешивать качающимися катодными штангами. Толщина слоя никеля 12—15 мкм. После никелирования детали прогревают при температуре 200° С в течение 30 мин. Эта операция способствует улучшению прочности сцепления никелевого покрытия с алюминиевым. Для удаления окисных пленок, образовавшихся при термообработке, детали ано-дно декапируют в растворе серной кислоты 180—200 г л при анодной плотности тока 8—10 Ыдм" в течение 3—5 сек. Далее по слою никеля наносят слой меди толщиной 15— 18 мкм из пирофосфатных или сульфатных ванн, а затем кадмируют, осаждая слой кадмия 12— Ъ мкм. [c.69]

Удаление некачественного никелевого покрытия производится электрохимическим способом в растворе следующего состава (в г/л) [c.34]

Для снятии хрома с алюминия и цинкового сплава, удаления ро-мового покрытия вместе с никелевым применяют анодную обработку описанную Б разделе 6 1. [c.120]

Последние данные [20] показывают, что активность некоторых нанесенных никелевых катализаторов уменьшается только вдвое в присутствии 10 ч. H2S на 1 млн. В присутствии водяного пара активность резко падает приблизительно на три порядка, но восстанавливается при удалении водяного пара из потока реакционной среды. Объяснения этих явлений еще нет, оно может потребовать использования метода рентгеновской спектроскопии тонких структур края поглощения, чтобы определить состав объемных и поверхностных фаз, существующих во время реакции (см. разд. 11.3). Определение чувствительности к отравлению серой в работе [20] не было доведено до такой степени, чтобы объяснить высокую наблюдаемую скорость реакции, когда некоторая часть поверхности была покрыта серой в присутствии сероводорода. Если происходит ингибирование образования поверхностного сульфида, то его идентификация может оказаться полезной для понимания чувствительности к отравлению серой. [c.241]

Композиты с никелевой матрицей не могут быть получены пропиткой углеродных волокон расплавленным металлом, так как при этом волокна разрушаются. Нанесение никеля при химическом разложении газообразных соединений также не применяется, так как получается композит с повышенной хрупкостью при высоких температурах. Обычно никель на углеродное волокно наносят из жидкой фазы химическим или электролитическим способом [142, 157, 159—162]. Перед нанесением металла волокно отмывают от аппрета и раскручивают, обеспечивая, таким образом, максимально возможное проникновение раствора. Улучшению смачивания способствует также предварительное подкисление поверхности волокна. Углеродные волокна после нанесения слоя никеля промывают и подвергают дегазации для удаления газов, растворимых в металле. Волокна, покрытые никелем, подвергают относительно кратковременному (1 час) горячему прессованию. При этом возможна рекристаллизация никеля [160]. Количество нитей в жгутах должно быть ограничено [162]. Добавление меди, серебра или применение волокон, покрытых карбидами, позволяет улучшить процесс горячего прессования [142]. [c.184]

При испытании на изгиб вращающегося образца из нормализованной цементированой стали Барклай и Девис установили снижение примерно на 30% предела усталости у никелированных образцов (никелирование в электролите из сульфата никеля) Очень поучительной была также их попытка испытать образец с удаленным никелевым покрытием, показавшая, что при этом была вновь достигнута прочность материала, не подвергавшегося никелированию. Те же авторы на закаленной цементированной стали исследовали также влияние толщины покрытия и нашли, что у никелевых покрытий, полученных из сульфатноникелевого электролита, имеется явно выраженная зависимость предела усталости от толщины слоя покрытия. В то время как снижение предела усталости при толщине 13 мкм составляло всего лишь [c.189]

При удалении покрытий с магния необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была при этом перетравлена. Медь может быть удалена погружением в горячий раствор полисульфида щелочного металла после этого деталь обрабатывают в растворе цианида, как обычно при удалении меди с других основных металлов. Для удаления никелевого покрытия детали погружают в водный раствор электролита, содержащий 15—20% (по массе) плавиковой кислоты и 2°/о (по массе) азотистонатриевой соли, и включают в качестве анода при напряжении 4—6 в. Катоды применяют графитовые, свинцовые или магниевые. Плотность тока для растворения никеля в таком электролите может быть самая разнообразная. После удаления покрытия поверхность магния полностью пассивируется в результате образования фторида магния. Для получения лучшего результата электролит следует перемешивать. Медь и никель могут быть удалены одновременно в растворе, содержащем 30% (по массе) плавиковой кислоты и 15°/о (по массе) азотной кислоты (1,42 г/лгл). [c.320]

Химическое растворение менее выгодно там, где-растворимость покрытия и основного металла в соответствующем растворе одинакова (например, в случае удаления никелевых покрытий по цинку и его сплавам). В таких случаях можно рекомендовать электрохимический способ удаления покрытия. Недостатком химического способа удаления покрытий является относитель- -но большой расход химикатов (как правило, раствор нельзя регенерировать). Этот недостаток имеет настолько серьезное практическое значение, что часто препятству-i.. ет более широкому применению названного способй Иногда растворение покрытия протекает медленнее, чем [c.46]

Органические добавки, широко применяемые в гальвано- тегическом никелировании для придания никелевым покрытиям высокого блеска и твердости, полностью исключаются из гальванопластических электролитов вследствие неизбежного уменьшения мягкости никелевого отложения. Для более пол- юй и тщательной очистки никелевых электролитов от органических и ииых загрязнений, крайне вредно влияющих цри гальванопластических наращиваниях толстых слоев никеля, рекомендуется [32] проводить фильтрацию через активированный уголь (5 г/л), сопровождая ее обработкой постоянным током при низком напряжении для удаления металлических примесей. [c.113]

Для местного исправления никелевых покрытий на больших поверхностях забракованный участок полируют до удаления покрытия и рбна-жения основного металла, после чего производят наращивание меди й никеля посредством приспособления, показанного на рис. 38. [c.146]

Хром может быть растворен обычными методами,-как при удалении его со стали или с никелевых покрытий. Детали включают в качестве анода в горячем щелочном растворе карбоиатоз или гидроокисей. [c.321]

Растворы, содержащие органические вещества для блестящего никелирования. Несколько органических веществ определенной концентрации используют в этих растворах для придания покрытию блеска, ровности и для контролирования внутренних напряжений в покрытии. Часть молекул органических веществ входит в покрытие, придавая ему твердость, мелкозернистую структуру и повышая содержание серы. Структура поперечного сечения травленого шлифа тонкополосчатая. Покрытие, в котором находится сера, обычно в электрохимическом отношении менее положительно, чем чистое никелевое покрытие. Продукты распада добавок в растворе могут одновременно создавать и ослаблять механические свойства и в конце концов делают необходимой операцию по очистке ванн. Однако в современных растворах может быть использована непрерывная фильтрация углем для того, чтобы удалить остатки разрущивщихся органических веществ без значительного удаления самих органических добавок. [c.436]

Работы Бриттона и Кларка заслуживают особого изучения. Однако, почти все заключения, выведенные из работы Шома, не были опровергнуты, несмотря на изменения в интерпретации числовых данных. Он изучил многочисленные факторы, которые ранее исследователи рассматривали как причину пористости, и нашел, что некоторые из них не играют существенной роли. Например, при осаждении никеля присутствие или отсутствие пузырьков водорода на поверхности катода едва ли влияет на количество пор. Гальваностеги, конечно, правы в своих желаниях избежать прилипания водорода к поверхности, пузырьки мешают образованию равномерного покрытия и вызывают впадины в поверхностном слое покрытия, но они не являются причиной образования пор через всю толщу покрытия. С другой стороны, если поры являются местоположением посторонних включений, которые не покрываются никелем, то короткое реверсирование тока после того, как осаждение имело место, может привести к более сильному разрушению железа, находящегося в порах, а стало быть и включения. Шом исследовал влияние такого реверсирования и нашел его существенным для уменьшения числа пор, но 9Tot эффект не устраняет их совсем. Шом также нашел, что осадок кобальта содержал только 0,1 среднего числа пор на единицу поверхности от числа пор в никелевом покрытии равной толщины, осажденного из той же ванны. Однако попытки уменьшить пористость и, таким образом, увеличить защиту осаждением тонкого слоя кобальта, за которым следует более толстый осадок никеля, оказались безуспешными. По-видимому, важно удалять взвешенные примеси путем непрерывной фильтрации удаление нежелательных веществ с помощью активированного угля, и другие аналогичные меры предосторожности должны быть горячо поддержаны. Но работа Шома предполагала, что по крайней мере, в случае старых ванн основным фактором, влияющим на пористость, является грубая обработка поверхности перед нанесением покрытия. Случайные царапины, остающиеся на стали перед осаждением никеля или кобальта, вызывают образование синих линий при феррицианидных испытаниях, показывая, что пленка здесь была нарушена. Некоторые образцы были гравированы иглой под нагрузкой, и было найдено, что поры появлялись вдоль царапин, число их на единицу длины увеличивается с нагрузкой на иглу. Отжиг после гравировки, но перед покрытием, мало изменяет число пор, что указывает на неровность поверхности и на то, что не было внутреннего растрескивания, которое является причиной появления пор вдоль царапин. Грубая структура при анодном травлении в НС1 также увеличивает пористость. Значение состояния поверхностных условий подчеркивалось в исследованиях Сона и Стира. Соответствующие статьи есть у Шома и Эванса [95]. [c.574]

Растворение никелевого покрытия производится погружением в азотную кислоту или анодным растворением в 15%-ном rOj при комнатной температуре и плотности тока 1—5 а дм . Для удаления образующейся при этом на алюминии окисной пленки необходимо на короткое время погрузить деталь в 5—10-%ный NaOH. [c.196]

При нанесении декоративных хромовых покрытий на деталь для защиты от коррозии сначала наносят слой никеля. Для получения гладкой и блестящей поверхности, необходимой для хромирования, наносят еще один или несколько слоев никеля. Этот процесс проводят в так называемых полировальных ваннах, наполнен гых водным раствором никелевых солей, содержащих полирующие добавки — сераорга-нические соединения. После нанесения слоев никеля деталь промывают водой для удаления никелирующего раствора и проводят хромирование. В результате на полированный слой никеля наносится декоративный внешний слой хрома. [c.271]