Газ, очистка труба для входа

Рис. 2.22. Технологическая схема узла санитарной очистки отходящих газов производства ПМДА 1 — циклон 2 — воздуходувка 3 — топка под давлением 4 — смеситель 5 — пластинчато-каталитический реактор 6 — реактор с насыпным слоем катализатора 7 — катализатор 8 — дымовая труба 9 — потенциометр для измерения температур в точках выхода газа из топки под давлением (а), выхода газа из смесителя (б), в нижней части (в), средней части (г) и верхней части (д) слоя катализатора и на входе очищенного газа в дымовую трубу (е)

Для интенсификации процессов теплообмена и сепарации широко используется закручивание потока в неподвижном осесимметричном канале, в котором вращательное движение газо дисперсной смеси создается закручивающим устройством, установленным на входе в канал. Устройства такого типа получили название вихревой трубы. Отсутствие вращающихся частей, компактность, простота конструкции и высокая эффективность очистки газовых выбросов обусловили их широкое применение в промышленности. Данная работа посвящена разработке теории движения дисперсных частиц в закрученном газовом потоке вихревой трубы и определению критерия эффективности очистки газовых выбросов. [c.312]

Для организации учета и контроля подачи нефти на -НПЗ непосредственно перед предприятием (а иногда и на его территории) размещается приемо-сдаточный пункт. В состав пункта входят площадка приема шара — специального устройства, которое, время от времени прогоняется по нефтепроводу с целью очистки трубы от парафинистых отложений и грязи фильтры-грязеуловители и счетчики. Показания счетчиков служат, для контроля количества поступающей на НПЗ нефти. Они передаются на головную перекачечную станцию нефтепровода и на центральный диспетчерский пункт НПЗ. Перед фильтрами. приемо-сдаточного пункта устанавливаются предохранительные клапаны для защиты последних участков нефтепровода от разрыва. Причиной разрыва может быть недопустимо высокое давление, возникающее вследствие закрытия задвижки перед приемо-сдаточным пунктом. Сброс от предохранительных клапанов направляют в резервуары сырьевой базы НПЗ. [c.121]

Установки индукционные ПАРАЛЛЕЛЬ ИНТ предназначены для индукционного нагрева труб и прутков до температур, лежащих в диапазоне до 750°С в различных технологических процессах (сушка, отжиг, нанесение покрытий, очистка труб и буровых штанг от отложений и т.д.). В состав установок входят преобразователь [c.14]

Рис. 2.13. Трехпоточная вихревая труба промышленной установки очистки природного газа от конденсата 1 — труба охлажденного потока 2 — диафрагма 3 — диффузор 4 — корпус 5 — труба нагретого потока 6 — конденсатосборник А — вход газа Б — выход охлажденного потока В — выход нагретого потока Г — выход конденсата

Рис. 2.24. Динамика изменения температуры t и расхода отходящего газа v во времени X при обследовании работы блока санитарной очистки отходящего газа на различных режимах I — горячая продувка системы II — нестационарный режим работы блока при пуске III и V — стационарный режим работы блока в рабочих условиях IV — снятие функции отклика системы на возмущение (обстукивание циклонов) в разных точках схемы I — на выходе из топки 2 — на выходе из смесителя 3 — в нижней части слоя катализатора 4 — в средней части слоя катализатора 5 — в верхней части слоя катализатора 6 — на входе в дымовую трубу 7 — расход отходящего газа

Эти аппараты могут работать с загрязненными теплоносителями, так как внутреннюю поверхность теплообменных труб можно подвергать механической очистке. Поскольку возможность температурных удлинений кожуховых труб из-за жесткого соединения их с опорами ограниченна, перепад температур входа и выхода среды, текуш,ей по кольцевому зазору, не должен превышать 150 °С. [c.62]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

В сушилках со смешанным обогревом влажный материал интенсивно прогревается, и вследствие уменьшения расхода сушильного агента сокращается унос материала. Поэтому в таких сушилках удобно сушить материалы, отличающиеся значительным пылеобразованием. Внутренняя труба способствует перемешиванию и очистке дымовых газов, однако со стороны входа газов она работает при высокой температуре. [c.695]

Колонна предкатализа полочного типа, рассчитанная на проведение процесса очистки при среднем давлении (рис. УП1-19), представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализатор. Газ входит в центральную трубу аппарата, обогревается с помощью электроподогревателя, поднимается вверх в кольцевом пространстве между трубой и катализаторной коробкой, проходит сверху вниз слой катализатора и снизу выходит из аппарата. [c.409]

Емкости, предназначенные для сбора, хранения и предварительного отстоя отработанных промывочных продуктов, в комплект установки не входят и монтируются непосредственно на регенерационных пунктах. Отстой отработанных жидкостей от воды и механических примесей осуществляется в отстойниках установки с коническим дном, оборудованных краном для спуска отстоя. В верхней крышке отстойника имеется люк для периодической очистки емкости и дыхательная труба, на которой установлен огневой предохранитель. Отстойник оборудован поплавковым указателем уровня. При нижнем положении поплавка включают насос и наполняют отстойник отработанной жидкостью. [c.257]

Предфильтры. Внешне они похожи на патроны стационарных фильтров и предназначены для первичной очистки как холодной, так и горячей воды. Их врезают в трубы на входе воды в квартиру, они могут дополнять любой фильтр для очистки на кране , и их задача — убрать с помощью грубой механической фильтрации крупный мусор взвесь, частицы ржавчины и тд. Производительность их велика, а ресурс зависит от загрязненности воды. [c.113]

Несколько большими габаритами отличаются аппараты с рассредоточенными сепараторами и нагревательными камерами (рис. УИ1-2, б), но они доступнее для ремонта и очистки. Суш,е-ственным преимуществом этих аппаратов является также тангенциальный вход парожидкостной смеси в сепаратор по подъемной циркуляционной трубе это облегчает отделение вторичного пара от раствора. Поверхность нагрева данных аппаратов достигает 1000 м [c.389]

В текущий ремонт входят продувка змеевика, вскрытие двойников, очистка продуктового змеевика и двойников от кокса и грязи, чистка наружной поверхности змеевика, ревизия труб и двойников, ремонт и смена двойников, замена труб, проверка и ремонт решеток и подвесок, чистка и ремонт воздухоподогревателей, ремонт шиберов и газо-воздушных коробов, ремонт огнеупорной кладки, ремонт форсунок, ремонт запорной арматуры. [c.121]

После очистки производят сборку. При сборке следует обращать внимание на концентричность расположения топливной трубки в паровой трубе, в противном случае может получиться неравномерное распыливание топлива и перекос факела. Игла клапана должна свободно перемещаться в осевом направлении, быть соосной с отверстием входа жидкого топлива в трубку и плотно его перекрывать. Сальниковое уплотнение клапана должно быть очищено от старой набивки и взамен должна устанавливаться новая, прографиченная набивка. [c.151]

Сепараторы, показанные на рис. 2.6, представляют собой центробежные многопатрубковые (мультициклонные) конструкции, из которых первые два не имеют устройств для предварительного отделения примесей. В первой конструкции (рис. 2.6, а) использована батарея циклонов, ввод газа в каждый циклон осуществляется непосредственно из трубы входа газа. Газоочистители аппарата на рис. 2.6, б представляют собой циклонные элементы противоточной конструкции, смонтированные на решетке, расположенной ниже патрубка ввода газа. Выходные трубки из этих элементов закреплены в решетке, расположенные выше патрубка ввода газа. Опыт применения сепараторов такой конструкции показал, что завихрители могут забиваться различными примесями, поэтому одна из конструкций (рис. 2.6, в) выполнена с камерой предварите.тьного отделения примесей и расположением завихрителей циклонов у верхней решетки. Однако при использовании этого аппарата также наблюдаются случаи забивания завихрителей циклонов и нарушения эффективной работы аппарата. В аппаратах, основная сепарационная секция которых выполнена в виде прямоточных центробежных элементов (рис. 2.6, г, д, е, ж), предусмотрен отсос части газа (рис. 2.6, г, Э) и рециркуляция (рис. 2.6, е, ж). В сепараторах конструкции, приведенной на рис. 2.6, г, применяют патрубки с осевыми и тангенциальными завихрителями. Предварительную очистку газа осуществляют 22 [c.22]

Механическая очистка труб — весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паровоздушный способ, обеспечивающий достаточно хорошую очистку трубчатых змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. Технология очистки труб указа1шым способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленной к чистке, соединяют с боровом, а вход в змеевик — с воздухопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 °С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа. Регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600 °С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [c.200]

Кроме того, в состав оборудования и приспособлений трубозаготовительной мастерской должны входить приспособления для безразметочного сверления фланцев (рис. УП-4) и для внутренней очистки труб, резьбонарезной станок ВМС-2 (для труб 4 —242") и переносной фланцерез ПГФ-1-61. [c.125]

Опасно начало чистки каждой трубы. Пневмотурбинка должна включаться только после полного захода внутрь трубы. В противном случае она может после запуска выскочить из трубы вместе с бойком или шарошкой. Если начало трубы за-коксовано и пневмотурбинка не входит в трубу, то участок длиной 0,5 м следует очистить вручную чистилками до размера турбинки. Противоположная сторона труб должна быть ограждена, а также прикрыта щитами — отбойниками кокса и кусков поломанных деталей (бойков, шарошек и др.). Нельзя допускать одновременную очистку труб змеевиков с противоположных концов. [c.144]

Топка входит в цилиндрический футерованный соединительный канал, заключенный также в металлический кожух. Соединительный канал вмонтирован в газораспределительную камеру теплообменника, которая сверху закрыта свободно положенной чугунной крышкой. Снятием этой крьшки открывается доступ в газораспределительную камеру для очистки труб теплообменника. Теплообменник — кожухотрубчатый с внутренними перегородками для улучшения передачи тепла от нагретых труб к нагреваемому газу. Для предотвращения развальцовки труб и утеч-кн газов из-за неодинакового расширения труб и корпуса теплообменника на корпусе установлен компенсатор. Снаружи теплообменник теплоизолирован матами из минеральной ваты и покрыт алюминиевым листом. Теплообменник и топка установлены на бетонный фундамент. [c.81]

Загрязненные [/-образные трубки легко удаляются для очистки через боковые люки. Вход пара и выход конденсата осун[ествляются через кольцевое пространство на периферийной части аппарата. Трубки (прямоугольного сечения) характеризуются высокой удельной поверхностью па единицу объема. Кипение происходит в межтрубном пространстве. Для улучшения циркуляции раствора в больп1Их аппаратах устанавливается вненшяя вертикальная циркуляционная труба. [c.120]

Такой характер коксоотложений можно объяснить следуюхцим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось, очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последуюише годы на Ново-Уфимс-ком НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов (газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны (с 2,4 до 2,1 МПа) и на выходе из печи (с 1,1-1,2 до 0,7-0,8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [c.71]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

Правильнбе ведение технологического режима дает возможность увеличить продолжительность безостановочного пробега. При нормальных условиях эксплуатации безостановочный пробег крекинг-установки составляет 40—45 и даже 60 сут. Остановка установок термического крекинга вызывается необходимостью очистки их от кокса. Кокс, откладывающийся в трубах печи, уменьшает свободное сечение змеевика, что приводит к повышению давления на входе в печь. Заметные отложения кокса наблюдаются в нижней части реакционной камеры, испарителей, в трубопроводах крекинг-остатка. При интенсивном отложении кокса межостановочный пробег установки снижается до 25—28 сут. [c.190]

Для интенсификации гетерогенно-гомогенного катализа существенное значение имеет турбулизация потока. Как следует из табл. 5.4, четырехкратное увеличение скорости и, как следствие, пропорциональное у /1еньшение времени контакта реакционной смеси с пространством ре-а Тора вызывают снижение степени очистки лишь в 1,5-2 раза. В качестве одного из приемов турбулизации потока можно рекомендовать использование реакторов с катализаторным покрытием в виде трубчатой конструкции с каталитически активной внутренней поверхностью труб с п))именением специальных завихрителей при достаточном запасе давления в газовом потоке. Так, окисление паров изопропилового спирта в т )убчатом реакторе диаметром 16 мм и длиной 900 мм в прямоточном р( жиме и с использованием завихрителя на входе газового потока в реактор в виде двухкапального винтового закручивающего устройства пока-змо (рис. 5.6),что температура катализаторного покрытия (смесь ката-лизатора АП-56, тампонажного цемента и гршса в соотношении 1 1 0,25) п эи использовании завихрителя существенно возрастает по сравнению с [c.178]

Трубы конденсаторов от карбонатных отложений очищали вручную ершом. Работа трудоемкая, для очистки одного конденсатора требуется десять рабочих смен. В. Г. Шаповал и М. Т. Прокопенко (Баглейский коксохимический завод) предложили очищать трубы от карбонатных отложений пневматическим способом (без отключения конденсатора) следующим образом. Закрывают вход паров бензола в конденсатор и снижают давление технической воды, подаваемой на охлаждение, до 0,07—0,1 МПа к штуцеру после задвижки на входе воды диам. 32 мм (врезан предварительно) подключают сжатый воздух (давление 0,15—0,2 МПа) от компрессора. Воздух подают периодически в течение 5 мин, затем в течение 5—10 мин промывают трубы водой, имеющей рабочее давление. Таким методом очистка производится в течение одной смены. На один объем воды подают один — полтора объема воздуха. [c.46]

Орошение аппарата осуществляется водой с помощью форсунки, установленной в камере неочищенного газа. Перед камерой устанавливают сетку для улавливания крупных механических включений, попадающих в газовый поток. Для периодической очистки сетки на входе в аппарат предусмотрен люк. Циклонные элементы нижними концами входят в шламовую камеру, газ через соединительные трубы выводится в камеру очищенного газа. Шламовая вода из аппарата через сливной патрубок отводитея в гидрозатвор. [c.373]

Для очистки топлив и масел широко применяются также более перспективные фильтры типа ФГН (табл. 98, рис. 59). Эти фильтры аналогичны по устройству, но различаются пропускной способностью, размерами и рабочими характеристиками. Фильтр типа ФГН представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с разъемом в нижней части. Внутри корпуса на центральной трубе помеш,аются фильтровальные пакеты — сложенные зигзагом двухслойные чехлы нз нетканого материала со вставленными внутрь восемью дисками. Чехол надевается на диски путем последовательного перегиба на 180° при соблюдении условия совпадения центральных отверстий в дисках с отверстиями в чехле. Чехол с восемью дисками представляет собой один фильтрующий элемент. В фильтр ФГН-30 устанавливается по три таких элемента, в фильтры ФГН-60 — по четыре и в фильтры ФГН-120 — по шесть. Собранные фильтрующие элементы надевают на центральную трубу и сверху зажимают фигурной гайкой с компенсирующим устройством. Фильтруе.мый нефтепродукт входит в полость фильтра через входной патрубок, проходит через два слоя нетканого материала, очищается от механических примесей и поступает по дренажной системе через выходной патрубок в напорный трубопровод. Фильтры ФГН-30 и ФГН-60 оборудованы дифференциальными манометрами МДФ-100МХ10, а фильтр ФГН-120 —двумя мано- [c.236]

Принципиальная схема трубчатого электрофильтра приведена на рис. ИЗ. Газ, подлежащий очистке, входит в камеру фильтра снизу по газоходу У, проходит вверх через электрическое поле в трубчатых осадительных электродах 2 и выходит через газоход 3. Помещенные по оси труб коропирующие электроды 4 из проволоки диаметром 1,5—2 мм подвешены на общей раме 5, опирающейся на изоляторы 6 во избежание загрязнения изоляторы установлены в боковых коробках 7. Пыль осаждается ка внутренних стенках труб, стряхивается действием ударного приспособления 8 и падает в коническое днище 9. [c.193]

Батарейные Ц. (рис. 3). Из выражения (3) следует, что эффективность очистки газа в Ц. можно повысить путем увеличения скорости газа или уменьшения диаметра аппарата. Однако возрастание скорости связано со значит, увеличением пшравлич. сопротивления. Поэтому для повышения эффективности работы Ц. желательны уменьшение их диаметра и замена одного аппарата несколькими малого диаметра. Такой принцип положен в основу устройства батарейного Ц. (рис. 3,а). Последний состоит из многих (неск. десятков) параллельно работающих элементов (рис. 3,5) - Ц. небольшого диаметра, смонтированных в общем корпусе. Поступая в него, запыленный газ входит в газораспределит. камеру, ограниченную трубными решетками, в к-рых герметично укреплены циклонные элементы. Обеспыленный газ удаляется через выхлопные трубы элементов в общую камеру, а пыль собирается в конич. днище (пылесборнике). [c.368]

Барабанный гранулятор — полый цилиндрический барабан, вращающийся на бандажных опорах. Внутри него по окружности на расстоянии 1 м от входа расположены направляющие лопасти. Внутрь барабана подведена труба с тремя форсункамЕ для распыления воды. Для очистки стенок от налипшего на пиг суперфосфата установлен нож из диабазовой плитки. Типовой барабанный гра)1улятор производительностью 20 т/ч суперфосфата имеет длину 7,5 м, диаметр 1,4 м, устанавливается пo углом 2° и вращается с частотой 7,5 об/мин. [c.226]

Сепараторы-брызгоуловителн служат для очистки газа от брызг жидкости. Очистка происходит под действием инерционных сил, возникающих при резких изменениях направления газового потока с одновременным уменьшением его скорости. При повороте потока взвешенные в газе жидкие частицы, стремясь сохранить по инерции направление своего движения, ударяются о стенку сепаратора и отделяются от газового потока. Схема устройства сепаратора показана на рис. 50. Газ в сепаратор входит сбоку через штуцер 2 и выходит по центральной трубе 3. Брызги жидкости за-держиваются на стенках, стекают и выводятся снизу - через штуцер 1. 110 [c.110]

Циклон - ашарат, предназначенный для очистки газа от твердых частиц при помощи центробежной силы. Запыленный газ входит в циклон череэ штуцер 1 (рис. 80) тангенциально, по касательной, благодаря чему твердые частички отбрасываются центробежной силой к стенкам 3 аппарата, теряют на них свою скорость и падают в конический приемник 4. Очищенный газ выходит иэ циклона по центральной трубе 2. Газ в циклоне не охлаждается. Такие циклоны называют "сухими , конденсация водяных паров в. них не допускается. Общая высота сухого циклона, отменяемого на содовых заводах, 9160 мм, высота цилиндрической части 4500 мм, внутренний диаметр 2300 мм. [c.181]

Для очистки газа содовых печей от содовой пьши применяют также циклоны с механической выгрузкой соды (рис. 81). Они представляют собой цилиндрический корпус 4 с плоским днищем. У периферии днища проделано выгружное отверстие 5, прикрытое снизу клапаном. Запьшен-ный газ входит в циклон через патрубок б и очищенный выходит через центральную трубу 3. Циклон имеет гребки 7 и 5 и мешалку 2. Вращение гребков и мешалки осуществляется через систему передач, расположенную [c.181]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Пример VI. 18. Используя данные предыдущего примера, определить содержание фтора в газе до и после очистки, а также концентрацию его в приземной атмосфере (высота выхлопной трубы 35 м и диаметр устья ее — 0,8 м) при переработке в 1 ч 36,5 т апатитового концентрата, если вакуум-насосами отсасывается в час сухих газов, в основном воздуха и фтористых соединений из экстрактора 5000 м от карусельного фильтра — 4500 м из вакуум-исларителя — 50 м из сборников фильтратов, распределительных коробок и других емкостей — 3000 м температура газа 50 С и степень насыщения его водяным паром (относительная влажность) ка входе 90%, на выходе —100%. [c.284]

В последнее время разрабатывают сухие процессы по очистке газов от серы, осуществляемые как непосредственно в самом котлоагрегате, так и перед подачей газов в дымовую трубу (с пр1имеиением доломита, известняка, активированного угля, оксида марганца, расплавленных карбонатов металлов). Установки с сухими метода.ми очистки дымовых газов также довольно громоздки и трудно вписываются в схемы тепловых электростанций по-ви-димому, их можно использовать только в отдельных случаях. Возможно в будущем такие установки получат применение на новых заводах, оснащенных мощными комбинированными установками, в состав которых будут входить. [c.99]

Для эффективной очистки углеводородных газов можно рекомендовать применение в установках трехпоточной вихревой трубы. Если установка предназначена для выделения углеводородного конденсата как целевого продукта, то схему установки следует выбирать в зависимости от заданного компонентного состава конденсата. Высококипящие углеводороды необходимо выделять после теплообменника, установленного перед входом в вихревую трубу. При этом важно установить такой режим работы, чтобы температура охлажденнога потока не была ниже температуры конденсации невы-деляемых низкокипящих компонентов. Это обеспечит [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология