Характеристика промышленных газов

Разработанные или разрабатываемые адсорбционные методы не находят широкого промышленного применения, так как процессы десорбции являются энергоемкими и сорбент зачастую теряет свою адсорбционную способность в результате многократного использования. В настоящее время разработано огромное количество способов извлечения фтористых соединении из технологических газов. Они различаются между собой типами применяемых абсорбентов (адсорбентов) и аппаратурным оформлением процесса. Выбор типа абсорбента (адсорбента) и используемого оборудования зависят прежде всего от характеристики промышленного газа (температуры, концентрации фтора в газе и др.), а также от преследуемой цели (получение фтористых продуктов, обезвреживание отходящих газов или совмещение этих двух целей, что чаще всего наблюдается на практике), [c.85]

Если сравнить основные термодинамические характеристики промышленных газов, часто подвергаемых сжижению (табл. 4), и зависимость давления насыщенных паров этих газов от температуры с соответствующими данными для хлора (см. рис. 1), то хлор можно отнести к сравнительно легко сжижаемым газам, какими являются, например, аммиак, двуокись серы, фреон-12, пропан и др. [c.18]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ И ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ [c.17]

Характеристика промышленных газов [c.242]

Характеристика промышленных газов и взвешенных частиц [c.12]

Слои адсорбированных инородных молекул могут воздействовать на перенос молекул газа (пара) через поверхность раздела и способствовать возникновению поверхностного сопротивления. Например, монослои некоторых веществ подавляют испарение воды с поверхности . Подобные эффекты вряд ли могут оказывать серьезное влияние на характеристики промышленных или экспериментальных аппаратов, в которых происходит постоянное обновление поверхности, так как для создания адсорбционных слоев требуется заметное время. Однако в определенных условиях поверхностно-активные вещества могут снижать скорость абсорбции, подавляя свободное движение поверхности жидкости. [c.75]

Следует отметить, однако, что выбор схемы процесса мембранного разделения газов определяется, в первую очередь, конкретными условиями производства, видом и характеристиками промышленно выпускаемых мембран, оборудования, индексом цен и многими другими технико-экономическими факторами. [c.228]

Полученные на коррозионных станциях результаты должны быть увязаны с климатическими характеристиками района и степенью загрязненности воздуха промышленными газами, солями морской воды и пылью. Поэтому на коррозионных станциях большое внимание уделяют проведению метеорологических наблюдений и химическому анализу воздуха. [c.467]

Характеристики различных энергетических и промышленных газов [c.12]

Таблица 130. Состав и теплотехническая характеристика промышленных горючих газов

B. А. Соколов. Анализ газов. Гостоптехиздат, 1950, (336 стр.). В руководстве описаны методы и приборы, применяемые ири анализе природных и промышленных газов, в частности, газов нефтяных месторождений. Приводится характеристика методов и приборов для общего газового анализа, для анализа углеводородных, а также сернистых, азотистых и других неорганических газов. Значительное внимание уделено современным методам микроанализа газов, в частности — анализу редких газов. В последних разделах книги содержится описание физических методов газового анализа с автоматической или полуавтоматической регистрацией показаний приборов. [c.490]

ПРОМЫШЛЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОПУТНЫХ ГАЗОВ БАШКИРИИ [c.234]

Среди промышленных газов важное значение имеют горючие газы из твердого и жидкого топлива, применяемые для теплосиловых установок. Для полной характеристики горючих газов требуется знать не только состав газовой смеси, но и ее теплотворную способность, а также плотность. [c.106]

Промышленные катализаторы крекинга предназначены для превращения тяжелого сырья сложного состава, содержащего высокомолекулярные нефтяные дистилляты, в продукты ароматического строения и углеводороды С5—Сю, пригодные для применения в качестве моторного топлива. Параллельно протекают нежелательные побочные реакции, сопровождающиеся образованием газов и отложением кокса на катализаторе. Поэтому важнейшими характеристиками промышленного катализатора являются высокая селективность образования фракции С5—Сю, низкий выход газа и кокса и высокий выход ароматических и изопарафиновых углеводородов. [c.49]

Взаимозаменяемость газов — это возможность устойчивого сжигания их в бытовых, коммунально-бытовых установках и приборах и также в промышленных печах без изменения конструкции газогорелочных устройств. Устойчивая работа газогорелочных устройств характеризуется работой горелок без отрыва и проскока пламени при полноте сгорания газа, близкой к 100 %. Такая работа горелок допускается при поддержании постоянства теплоты сгорания, пламени и других характеристик сжигаемого газа. Первые два показателя характеризуют тепловой поток в газогорелочном устройстве. Зависимость между теплотой сгорания газа и его плотностью определяется числом Воббе о. [c.367]

Таблица 6. Характеристика промышленных катализаторов конверсии исходного газа

Важнейшей характеристикой резервуара для сжиженных промышленных газов является величина их потерь при испарении в единицу времени при нормальных условиях, которая выражается в объемных процентах. [c.98]

В табл. 24 приведены усредненные технико-экономические показатели наиболее распространенных пылеуловителей, отнесенные к очистке 1000 м 1ч газов или воздуха в рабочих условиях. Характеристики пылеуловителей, очищающих промышленные газы, приведены по данным института Гипрогазоочистка , а пылеуловителей, очищающих вентиляционный воздух, по данным В. В. Кучерука из книги Очистка от пыли вентиляционных и промышленных газов . [c.163]

Михеев В. П., Определение характеристики природного газа и продуктов его сгорания по углеродному числу. Сборник Перевод промышленных печей и котельных установок на природный газ . Харьковское областное издательство, 1958. [c.170]

Эксергетические балансы являются дополнительной характеристикой промышленной печи они составляются дополнительно к тепловым балансам в сложных случаях, когда определяется наивыгоднейшее размещение поверхностей нагрева для использования тепла отходящих газов котлов-утилизаторов, регенераторов или рекуператоров, т. е. энерготехнологических установок. [c.164]

Проведенные испытания опытно-промышленной системы СО производительностью 150 т/сут на Гомельском химзаводе подтвердили ее эффективность при условии применения на первой стадии окисления ЗОг контактных аппаратов с кипящим слоем катализатора КС. Ниже приводится характеристика обжигового газа перед входом в контактный аппарат КС на опытнопромышленной установке [c.251]

Установки для сжигания отходов. Небольшие установки для сжигания мусора, выпускаемые для многоквартирных домов и торговых учреждений, были запрещены во многих городах из-за выделения загрязняющих веществ из дымовой трубы. Более крупные установки (производительностью от 50 до 3000 т/сут) имеют, как правило, площадку для разгрузки отходов бункер для хранения отхо дов или горизонтальные конвейеры для подачи мусора в печь мостовой кран одну или несколько печей оборудование для золоулавливания газоочистное устройство и дымовую трубу. Такая установка обладает всеми характеристиками промышленной технологической установки. Для нее не исключается опасность взрывов за счет взрывчатых материалов или пластмасс в высоких концентрациях. При сжигании некоторых типов пластмасс, особенно уретанов и винилов, выделяются ядовитые газы, однако вследствие пониженного давления, которое, как правило, поддерживается в печах, опасность для обслуживающего персонала обычно невелика. [c.132]

Каменноугольные газы получают при коксовании углей. Выход коксового газа при нормальном производстве 1000 кг кокса составляет 270—320 м . Состав газа зависит от природы каменного угля и от условий его коксования. Чем выше содержание летучих веществ в угле, тем выход газа и его теплота сгорания повышаются. На состав газа влияет футеровка коксовых печей. Качество коксового газа, полученного из шамотных печей, ниже, чем из динасовых печей. Это объясняется тем, что в шамотных печах процесс коксования протекает при более низких температурах, чем в современных динасовых печах. Теплота сгорания коксового газа колеблется в пределах 4000—4500 ккал/м . Химический состав и теплотехническая характеристика коксовых газов приведены в табл. 5. Коксовый газ успешно применяется в качестве топлива для промышленных установок металлургических и химических предприятий. [c.27]

Сделан вывод о существеиной роли внешней диффузии при регенерации в промышленных аппаратах с движущимся слоем катализатора. Регенерационные характеристики промышленных катализаторов предложено оценивать при регенерации их в неподвиж ном слое при температуре 650° С и объемной скорости воздуха 200 1/ч [43, 51]. Отметим, что в алое регенерируемюго катализатора существует градиент концентраций в папра влении патока газа. [c.78]

Стабилизация и длительное ос ществление циклических режимов в широкой области экспериментальных условий показывают возможность нестационарного ведения процесса в одном слое катализатора при низких температурах исходной (смеси. Общее свойство экспериментальных циклических режимов — близость протекающих в них процессов к рассмотренному ранее явлению распространения теплового фронта. На это указывает примерное постоянство максимальной температуры во времени, неизменность формы температурного профиля на участке слоя, где катализатор отдает тепло исходной смеси. Как и в процессе распространения фронта, реакция в основном протекает в узкой зоне по длине слоя, в которой температура газа повышается от 380—400°С до максимальной. Далее имеется область с почти неизменной температурой, близкой к Гти. В этой области скорость реакции мала, а состав смеси близок к равновесному. Тепло, полученное газом в зоне реакции, расходуется на подогрев участков слоя, противоположных входу реакционной смеси. Вследствие высокой тепловой емкости катализатора эти участки слоя разогреваются постепенно, что вызывает образование падающего по длине (с ростом степени превращения) температурного профиля. Такой профиль отвечает требованию оптимального температурного режима обратимых реакций. Это позволяет увеличить степень превращения SO2 по сравнению с равновесной, достигаемой нри температуре Тша.%- Заметный прирост степени превращения на участке слоя катализатора с надаюнщм температурным профилем наблюдался в большинстве нестационарных режимов. Например, в режиме, показанном на рис. 4.6, конечная степень превращения выше равновесной при = 580°С на 10—12% и составляет 94—95%. В режиме 9 (см. рис. 4.7) прирост степени превращения над равновесной равен примерно 3%. Интересно отметить, что активность и прочностные характеристики промышленного ванадиевого катализатора не изменились после длительного периода работы в нестационарных условиях [3]. [c.109]

Упругость паров является одной из важнейших характеристик сжиженных газов. Этой величиной определяются прочностные характеристики оборудования, используемого при транспорте, храпении и использовании сжиженных углеводородных газов, методы и приемы монтажа и эксплуатации этого оборудования. Поэтому в ГОСТ на сжиженные углеводородные газы упругость паров является оглювпым контролируемым параметром. Между том до сих пор этот показатель определялся в пробоотборниках различных размеров и объемов, что не 1Г03В0ЛЯЛ0 получить наиболее объективные данные. В Московском институте нефтехимической и га.човой промышленности разработан прибор для определения упругости паров сжиженных газов, состоящий из бомбы высокого давления, термостатной приставки и специального термостата (рис. 0). [c.14]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

В книге приводятся основные положения оценки качества газа, транспортируемого по магистральным газопроводам и дана характеристика состава природных газов, поступаюпщх в газопроводы Средняя Азия — Центр, Бухара — Урал, Мессояха — Норильск, Вуктыл — Ухта — Торжок — Ленинград и др., приведены требования, предъявляемые к газу при его транспорте и потреблении, по содержанию влаги, точке росы по углеводородам, содержанию сероводорода, механическим примесям, кислорода, двуокиси углерода, азота, общей органической и меркаптановой серы. Приводится топливная характеристика природных газов месторождений Советского Союза (теплота сгорания и число Воббе). Отмечается значение числа Воббе как основного показателя качества газа, используемого в бытовых горелочных устройствах, определяющего режим горения, взаимозамещаемость поставляемого газа переменного состава для обеспечения наиболее полного сгорания с минимальным образованием продуктов сгорания, важного фактора, учитывающего взаимосвязь теплоты сгорания и плотности газа. Даются пределы возможных колебаний числа Воббе. Приводятся данные о числе Воббе для газов, транспортируемых по магистральным газопроводам. Приведены основные положения цри оценке состава природных газов по месторождениям и районам добычи, показатели качества газа, используемого различными потребителями (коммунально-бытовыми, промышленностью для энергетических и технологических целей и др.). [c.3]

К сожалению, многообразие различных сочетаний компонентов в бинарных и более сложных смесях, с которыми встречаются инлгенеры при решении конкретных задач газоразделенпя, не позволяет дать исчерпывающий материал по адсорбционному равновесию, необходимый для расчета технологического процесса. Работы теоретического плана пе дают простого и универсального метода выч1юления меры избирательности адсорбции — коэффициента разделения. Между тем избирательные свойства адсорбентов проявляются уже в результате сравнения изменения энергии компонентов в процессе фазового перехода. Это сравнение в теории объемного заполнения микропор находит количественную характеристику в виде коэффициента аффинности р. Значения Р установлены для большинства компонентов промышленных газов [8, 9]. [c.157]

В соответствии с требованиями п. 6 Обпщх положений Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб на каждую трубу должен быть составлен паспорт, содержащий ее техническую характеристику, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов, данные о состоянии трубы по результатам обследования, проведенных ремонтов и обо всех конструктивных изменениях. [c.403]

Копытов В. Ф., Характеристика промышленных горючих газов н основные положения сжигания их. Сборник Сжигание газа в промышленных печах , Гостехиздат Украины, 1950. [c.169]

Михеев В. П. Расчет характеристик природного газа и продуктов его сгорания по углеродному чис.пу. Промышленно-эконовдческпй бюллетень Куйбышевского совнархоза, № 4, 1959. [c.228]

Примечание. Характеристики пылеуловителей, очищающих промышленные газы, приведены по данным института Гипрогазоочистка , а пылеуловителей, очищающих вентиляционный воздух,— по данным В. В. Кучурука. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология