Коррозия трубопроводов и меры их защиты

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

Почвенная коррозия угрожает трубопроводам, оболочкам кабелей II всем подземным сооружениям. В этом случае металл соприкасается с влагой почвы, содержащей кислород. Особенно коррозионно активны почвы с высокой влажностью, низкими значениями pH и хорошей электрической проводимостью (болотистые и торфянистые). В таких условиях трубопроводы разрушаются в течение полугода после их укладки, если не принять мер защиты. [c.252]

Еще один способ, ставший известным в последнее время [9], открывает возможность катодной защиты крупных топливных хранилищ и топливозаправочных станций от наружной коррозии без электрического разъединения сооружений, связанных с топливом, от систем заземлителей и т. п. Этот способ основывается на том, что для систем заземлителей, которые должны укладываться на территории топливного склада, в качестве меры защиты от прикосновения к деталям, находящимся под электрическим напряжением, и для целей грозозащиты применяют материалы с достаточно отрицательным потенциалом. Так, полосовые стальные заземлители с толстым цинковым покрытием имеют стационарный потенциал по медносульфатному электроду сравнения около —1,1 В. При помощи станции катодной защиты от коррозии потенциал защищаемых резервуаров и трубопроводов снижается до стационарного по- [c.278]

Сточные воды нефтяных месторождений, даже очищенные от взвесей и нефти, обладают сильным корродирующим действием, так как содержат большое количество растворенных солей. Поэтому для защиты от коррозии трубопроводов, по которым прокачивают сточные воды, необходимо принимать специальные меры, например использовать коррозионностойкие покрытия. [c.228]

С повышением напряжения увеличивается утечка тока и усиливаются процессы коррозии трубопроводов, аппаратуры и строительных конструкций, а также повышаются требования к прерывателям потока рассола и щелочи. Так как обычно не удается обеспечить полный разрыв потоков рассола, поступающего на питание в электролизеры, и щелочи, вытекающей из электролизеров, и всегда наблюдаются утечки тока по коллекторам, подводящим и отводящим рассол и щелока, необходимо предпринимать специальные меры для защиты от коррозии трубопроводов и оборудования (коллекторов для рассола и щелочи и подогревателей рассола). Практикуется также изготовление трубопроводов из диэлектриков или защита их слоем непроводящего ток материала. [c.243]

Чаще неполадки, обусловленные коррозией, возникают в сварной аппаратуре, причем происходит это не потому, что невозможно получить шов, обладающий таким же химическим сопротивлением, как основной материал, а в связи с неудачными конструктивными решениями, неуче-том структурных изменений, произошедших в материале при сварке, возникновением горячих трещин и т. д. Неплотный шов, наличие трещин, узкие зазоры и щели приводят в агрессивных средах к возникновению щелевой коррозии, разрушающей рано или поздно соединения. В связи с этим недопустимо в свариваемых трубопроводах оставлять подкладные шайбы, создающие узкие зазоры у сварного шва. Не рекомендуется также без особых мер защиты применять точечную сварку, поскольку она не исключает попадания электролита между листами. При сварке листов внахлестку необходимо сварку производить с обеих сторон, а при односторонней сварке листов встык обращать внимание на плотность шва со стороны, противоположной наплавленному валику. Там, где это возможно, производить сварку с двух сторон. [c.431]

Обследование коррозионного состояния действующих трубопроводов и кабелей, находящихся в зоне влияния блуждающих токов, производится путем измерения разности потенциалов труба — земля с помощью высокоомных вольтметров. По этим измерениям определяют зоны влияния блуждающих токов (анодные, катодные и знакопеременные). Анодные зоны подземного сооружения весьма опасны и требуют срочных мер защиты. Оценка степени опасности коррозии в знакопеременных зонах производится по значению коэффициента несимметричности (табл.11.11). [c.35]

Продукты переработки нефти более агрессивны по отношению к трубопроводам, чем сырая нефть. Это понятно из аналогии с рассмотренным ранее воздействием этих веществ на хранилища. Загрязнение продуктов переработки нефти продуктами коррозии также становится серьезной проблемой, особенно в случае топлив, используемых для военных целей. Коррозия по своему характеру становится более локализованной, чем в случае сырой нефти, и поэтому более опасной. Если, как и в сырых продуктах, здесь присутствуют большие количества воды, то удается обеспечить периодический дренаж воды из наиболее вероятных мест ее скопления в низко расположенных участках трубопровода. Если же вода эмульгирована и распределена по всей системе, никакие меры защиты не могут быть осуществлены. [c.294]

МЕРЫ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ, ВЫЗЫВАЕМОЙ БЛУЖДАЮЩИМИ ТОКАМИ [c.130]

ВНИИСТ исследовал коррозионное влияние ЛЭП ПТ на магистральные трубопроводы и разработал меры защиты их от коррозии. [c.147]

Коррозию подземных трубопроводов можно своевременно предупредить путем правильного выбора противокоррозионной защиты. К сожалению, такая защита проектируется не всегда верно, и даже правильно запроектированная защита на практике недостаточно тщательно выполняется. Наконец, для подземных трубопроводов при рациональной защите наступает такой период, когда необходимы дополнительные меры защиты, не обязательные при их сооружении. [c.6]

При определении коррозионных условий учитывают возможность применения дополнительных мер защиты. Как будет описано ниже, трубопровод, подверженный коррозии, во многих случаях может получить дополнительную защиту от катодной установки. Обычно это не требует раскопки труб и каких-либо больших работ. В некоторых случаях все же осуществление катодной защиты может быть связано и с большим объемом работ по обеспечению электрической непрерывности линии или может потребовать слишком большого расхода тока для защиты. В этом случае также должна быть увеличена надежность начальной защиты. Такой случай может встретиться, например, при стыках, выполняемых с помощью заливки и винтовых или специальных муфт. [c.91]

КОРРОЗИЯ ТРУБОПРОВОДОВ и МЕРЫ их ЗАЩИТЫ [c.63]

Пассивные меры защиты. Одним из средств уменьшения коррозии арматуры железобетонных конструкций является нанесение изолирующих покрытий на поверхность арматуры или бетона. Однако, несмотря на сравнительную простоту, способ получил ограниченное применение для подземных железобетонных трубопроводов. Объясняется это в основном жесткостью требований, предъявляемых к изоляционным покрытиям, наносимым на бетон или арматуру подземных железобетонных трубопроводов. Поэтому многие покрытия, широко применяемые (например, битумные) для защиты от коррозии подземных металлических сооружений, не нашли применения для антикоррозионной защиты подземных железобетонных трубопроводов. Другие покрытия (например, эпоксидные) не получили широкого распространения из-чя дефицитности или высокой стоимости. [c.76]

Очень важными в этой связи являются вопросы выяснения причин образования в металле и развития во времени дефектов типа "расслоения", а также поиска эффективных мер, препятствующих этому. В этой же связи требует решения и рассматриваемый нами вопрос о возможности и эффективности ингибиторной защиты в предотвращении расслоений и растрескивания металла трубопроводов большого диаметра. Особый интерес поэтому представляет информация об эксплуатации и защите от коррозии трубопроводов (особенно трубопроводов большого диаметра) и оборудования в условиях, близких к условиям на Оренбургском ГКМ. [c.36]

Покрытия, наносимые на сооружение до его укладки в почву, обеспечивают полную защиту только в том случае, если они непроницаемы и полностью покрывают поверхность. Но покрытия могут иметь поры, могут быть повреждены во время монтажа и укладки в почву или же могут разрушаться со временем. Тогда поверхность трубопровода подвергается коррозии, и катодная защита в таких случаях является желательной. Защитное покрытие, несмотря на то, что обладает некоторой электропроводностью,—снижает необходимую силу защитного тока. Современные доброкачественные покрытия исключают необходимость в катодной защите, по крайней мере, в течение нескольких лет. Тем не менее, дополнительная катодная защита часто бывает желательна. [c.328]

Протекторная защита и электрозащита. Протекторная защита применяется в тех случаях, когда защищается конструкция (подземный трубопровод, корпус судна), находящаяся в среде электролита (морская вода, подземные, почвенные воды и т. д.). Сущность ее заключается в том, что конструкцию соединяют с протектором — более активным металлом, чем металл защищаемой конструкции. В качестве протектора при защите стальных изделий обычно используют магний, алюминий, цинк и их сплавы. В процессе коррозии протектор служит анодом и разрушается, тем самым предохраняя от разрушения конструкцию (рис. 69). По мере разрушения протекторов их заменяют новыми. [c.254]

Анализ статистических данных показывает, что наибольшее число аварий по причине коррозии наблюдается на трубопроводах в пределах 50 км от компрессорных станций (КС) для газопроводов и пунктов подогрева нефти (ПП) для нефтепроводов со стороны высокого давления. Это связано прежде всего с возрастанием скорости физико-химических процессов, понижающих защитную способность изоляционных покрытий, ускорением процессов коррозии трубной стали, а также с увеличением амплитуды и частоты перемещений трубопроводов при повышенной температуре. По мере удаления от КС и ПП по ходу транспортируемого продукта температура его вследствие естественного охлаждения понижается и противокоррозионная защита работает в более благоприятных условиях. [c.44]

Разработанная классификация позволяет проектным организациям выбирать наиболее эффективные способы защиты трубопроводов от коррозии на конкретных участках трассы строительным организациям принимать особые меры для качественного ведения изоляционно-укладочных работ на наиболее тяжелых, с точки зрения службы изоляции, участках трубопроводов эксплуатационным организациям постоянно держать в своем поле зрения эти участки, особенно тщательно контролируя их коррозионное состояние и состояние изоляции. [c.158]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Новые стальные трубопроводы для транспортировки газа, воды, нефтепродуктов обычно имеют покрытие, обеспечивающее хорошую электрическую изоляцию. Для таких трубопроводов во всех случаях целесообразно предусматривать катодную защиту [17, 18] см. раздел 11. В области влияния железных дорог с тягой на постоянном токе даже и трубопроводы с хорошим изоляционным покрытием подвергаются опасности коррозии (см. раздел 4.3). Однако такие трубопроводы обычно не проходят около подстанций. Напротив, пересечения или сближения с линиями железных дорог постоянного тока наблюдаются довольно часто. Ввиду малости требуемого защитного тока и обычно уже предусмотренного или по крайней мере легко осуществимого электрического отсоединения от других низкоомно заземленных сооружений такие трубопроводы чаще всего можно эффективно защищать при помощи станций катодной защиты с регулируемым потенциалом. Если трубопроводы уже уложены, то области стекания блуждающих токов можно выявить путем измерения потенциалов труба—грунт. Целесообразно также дополнительное измерение потенциала рельс—грунт или разности напряжений между рельсом и трубопроводом. Если потенциал свободной коррозии неизвестен или если измерительных подсоединений к трубопроводу нет и поэтому неясно, где имеется наибольшая опасность коррозии блуждающими токами и есть ли вообще такая опасность, то области стекания тока можно определить путем [c.335]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Приведенный выше анализ причин коррозионного разрушения трубопроводов на месторождениях нефти и газа, находящихся на поздней стадии эксплуатации, указывает на особую актуальность разработок ингибиторов нового поколения, обладающих комплексом свойств повышенной эффективностью торможения коррозии, протекающей под рыхлым слоем продуктов коррозии, оптимальным распределением в двухфазной системе вода—углеводород. Возможность определения, наряду с весовой коррозией, степени защиты от водородного охрупчивания в качестве меры торможения катодного процесса, широкая вариация состава и структуры ингибиторов, в первую очередь углеводородной составляющей для контроля растворимости, создают базу для научно обоснованного подбора оптимально эффективных ингибиторов. [c.317]

Электродренажная защита сооружений от коррозии, вызываемой блуждающими токами. Блуждающие токи возникают в основном при работе электрифи-а1ированиого транспорта (железная дорога, трамвай) и линий электропередачи постоянного тока по системе провод — земля. Особую опасность поедставляют блуждающие токи от источников постоянного тока. Один ампер тока уносит около 10 кг железа в год. Блуждающие токи, которые собираются трубопроводом, достигают сотен ампер. Поэтому коррозионные поражения, обусловленные воздействием блуждающих токов, могут возникнуть уже на стадии строительства. Это объясняет важность принятия мер защиты от блуждающих токов с -момента укладки сооружения в грунт. [c.77]

Под действием промысловых сточных вод интенсивному коррозионному разрушению подвергаются стальные трубопроводы, оборудование, арматура, насосы и колонны труб нагнетательных и поглощающих скважин. Срок службы промысловых водоводов без специальных мер защиты часто исчисляется 1,5—4 годами. В большинстве случаев выход из строя водоводов обусловлен сквозной коррозией вблизи сварных швов. Количество разрушений трубопроводов из-за коррозии и затраты на их устранение достигают значительных размеров. Так, на Покровском месторождении б. объединения Куйбы-шевнефть на водоводах, транспортирующих сероводородную пластовую воду, в первый год эксплуатации было зарегистрировано 150 разрушений труб в сварных стыках и в теле трубы, что составило в среднем 7,5 разрушений в год на 1 км водовода. [c.371]

За годы десятой пятилетки грузооборот трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов возрос более чем в два раза. Это вызвало интенсивное строительство трубопроводов, резер-вуарных парков для хранения нефти и нефтепродуктов, газголь-д зов и других объектов нефтяной и газовой промышленности. Защита этих сооружений от коррозии является одной из важных задач народного хозяйства. По оценке специалистов, ежегодные убытки от коррозии по отдельным отраслям народного хозяйства составляют несколько миллиардов рублей. Так, например, по данным III Международной научно-технической конференции по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии , состоявшейся в 1980 году в Варшаве, потери от коррозии за 1977 год в ПНР составляли 3,15 млрд. рублей, в США за 1975 год —70 млрд. рублей. На этой же конференции научно-исследовательский институт ГДР привел интересные данные о влиянии агрессивных сред на окружающую среду и об актуальности борьбы с коррозией металлов. На конференции был рассмотрен широкий круг вопросов по коррозионной защите и сокращению потерь металлов от коррозии. [c.3]

Но в процессе эксплуатации промысла по мере увеличения выноса минерализованной пластовой жидкости появляется дополнительное препятствие нормальной работе оборудования и трубопроводов — выпадение солей (преимущественно карбонатов и сульфатов кальция) и образование плотного осадка по всему тракту движения газо-жидкостного потока от НКТ скважин, соединительных трубопроводов до технологического оборудования. Под слоем образовавшегося осадка на поверхности трубопроводов и оборудования усиливаются процессы коррозии, так как формирование пленки на поверхности металла применяемых ингибиторов коррозии затруднено плотной структурой осадка и хорошей адгезией его к металлу [107]. Таким образом, применяемые ингибиторы гидратообразования и коррозии становятся малоэффективными. В связи с этим возникла необходимость разработать способ комплексной защиты, то есть наряду с защитой от гидратообразования и коррозией обеспечить эффективную защиту газопромыслового оборудования от солеотложений. Сущность данного способа заключалась в том, что в состав применяемого комплексного ингибитора гидратообразования и коррозии вводился ингибитор солеотложения (комплексон НТФ). Предварительные исследования по определению технологических свойств комплексона НТФ показали его совместимость с ингибиторами коррозии (не снижает ингибирующих свойств), а также с ингибиторами гидратообразования (не вызывает вспенивания водных растворов). В течение длительных опытнопромышленных испытаний (1,5 года) на УКПГ-2 Оренбургского месторождения комплексной защиты гаЛ ц50мыслового оборудования не было ни одной аварийной остановки из-за осложнения солей. Технологический режим работы не нарушался. Скорость коррозии не превышала 0,1 мм/год, что в 2,5 раза меньше допустимой. Этот способ комплексной защиты был принят ведомственной комиссией Мингазпрома и рекомендован для широкого промышленного внедрения не только на ОГКМ, но и на других предприятиях министерства [107]. [c.36]

Седых А. Д., Легезин Н. Е., Петров Н. А. Разработка мер защиты металлов от коррозии в газовой промышленности // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования Реферат, сб. — М. ВНИИЭгазпром, 1977.— М 1. — С. 9. [c.43]

Чтобы предотвратить подобные случаи были рекомендованы соответствующие меры по повышению надежности и герметичности всех подводящих коммуникаций на ацетилено-наполни-тельных станциях. Это требование в равной мере должно распространяться на наполнительные станции других горючих газов и газов-окислителей. Характерные опасности заполнения баллонов ацетиленом особенно связаны с превышением давления и отсутствием на линиях высокого давления антидетона-ционных преградителей, препятствующих распространению взрыва. Для устранения опасного распространения по-трубопроводам возникшего теплового разложения ацетилена за последние годы разработаны весьма надежные огнепреградители, которые рекомендуются для ацетилено-наполнительных станций. Взрывоопасность газовых баллонов во многих случаях связана с поломками или неисправностью вентилей на заполненных баллонах. В результате этого, а также из-за отсутствия соответствующего безопасного оборудования для эвакуации газов из баллонов с неисправными вентилями на предприятиях-наполнителях и у потребителей скапливается значительное число де-4)ектных заполненных баллонов. При длительном хранении и в отсутствие необходимого учета многие такие дефектные баллоны оказываются обезличенными, так как не имеют даже следов отличительной окраски, и подвергшимися сильной коррозии. Эвакуация или уничтожение таких баллонов представляет -большую опасность и требует специальных мер защиты персонала. Например, эвакуация хлора из таких баллонов осуществляется на специальном оборудовании — станках. [c.283]

Потери от коррозии трубопроводов достигают примерно от 2 до 5% Ил общей стоимости. Расходы на электрохимическую защиту, включая эксплуатацию и текущий контроль, составляют 1—2% и не превышают 3% от стоимости установок. По американским данным, стоимость установок с магниевыми протекторами незначительно отличается от стоимости установок с катодной защитой данные по десятилетней эксплуатации показали, что стоимость а - г защитного тока от магниевых протекторов составл5 ет 15—20 долларов, а от катодов— 10—20 долларов [51—53]. Затраты на защиту трубопроводов увеличиваются вместе с расходом тока по мере снижения сопротивления противокоррозионной изоляции. [c.814]

Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы открывается не менее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отрывается один шурф один раз в три года. Все работы по проведению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуатации тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится осмотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра. Контроль над коррозией трубопроводов от блуждающих токов осуществляется электроразведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубопровода от блуждающих токов. [c.157]

Катодная защита подавляет только коррозию баков, но не препятствует аэрации воды. Поэтому при ее применении для исключения коррозии трубопроводов после баков следует предусматривать специальные меры использовать паровую подушку1, а при отсутствии пара — монтировать системы из труб с внутренним стеклоэмалевым покрытием, либо проводить противокоррозионную обработку подпиточной воды силикатом натрия. [c.98]

Из сказан1юго выше следует, что пассивные меры защиты арматуры железобетонных напорных трубопроводов от коррозии в настоящее время разработаны недостаточно. [c.77]

Анализ результатов расследования разрывов трубопроводов Отчет о НИР к договору "Разработка мер защиты газопроводов от карбонатного растрескивания (стресс-коррозия) - Свердловск СКНЖ) ВНИИгаз.- 1990. - 56 с. [c.43]

Утверждается, что с помощью датчика концентрации ДПВ и методики его использования представляется возможным оценить влияние на наводороживаемость металла мероприятий (ингибирования и электрохимической защиты), напрарленных на подавление коррозии трубопровода как изнутри, так и снаружи. В работе [65], кроме того, указывается, что Руководство по использованию датчика должно быть переработано и дополнено по мере получения результатов экспериментальных и промышленных исследований. [c.68]

В условиях возрастающих объемов строительства магистральных трубопроводов и соответственно все более увеличивающейся протяженности действующих трубопроводов нет более важной задачи, чем повышение надежности трубопроводных систем. С этих позиций одно из первостепенных значений приобретает повышение эффективности противокоррозионной защиты (ПКЗ) трубопроводов. ГКНТ, Госпланом СССР, АН СССР совместно с министерствами и ведомствами разработана и утверждена целевая комплексная научно-техническая программа по защите металлов от коррозии, направленная на повышение в 2-3 раза коррозионной стойкости различных объектов, в том числе и подземных коммуникаций. Выполнение этой программы в части магистральных трубопроводов позволит в значительной мере повысить их эксплуатационную надежность. [c.120]

Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент (основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500—600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции возникновение дефекта связано со сдиром обертки (если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [c.143]

Еще одной высокоэффективной областью их использования становится защита от коррозии наружной поверхности труб, из которых монтируют тепловые сети. В настоящее время по мере перевода отопления зданий на централизованное водоснабжение в трубы подают воду значительно более горячую (до 440К), чем ранее. На столь горячих трубах традиционные битумные покрытия быстро стареют и перестают защищать металл от коррозии. Расход на замену в условиях города 1 км трубопровода для горячей воды составляет 200 тысяч рублей. Косвенный ущерб (от замораживания теплосети в квартирах, простудных заболеваний, снижения производительности труда, нарушения уличного движения) может быть еще большим. [c.42]

Прим юм конструкции, подверженной щелевой коррозии, является фланцевое соединение в трубопроводе морской воды, вьтолвенном из нержавеющей стали (рис. 22). Подходящим приемом защиты является наполншше щелей устшчивой замазкой. Альтернативной мерой может быть замена фланцевого соединения сваркой. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология