Смазка пористых тел

Отбеливающие алюмосиликатные глины, применяемые в качестве адсорбентов, очень разнообразны по химическому составу и минералогическому строению. В качестве отбеливающих глин употребляют опоки, монтмориллониты, каолины, бентониты и другие породы. Адсорбирующая способность глин зависит главным образом от их структуры и возрастает с увеличением пористости. Отбеливающие глины очень дешевы и широко распространены в природе, поэтому их повсеместно применяют при производстве масел и широко используют при регенерации, в основном методом контактной очистки. Попытки применить отбеливающие глины для адсорбции загрязнений непосредственно в системах смазки автомобильных и тракторных двигателей, делав- [c.122]

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Металлизационное покрытие отличается низким сцеплением с основой, высокой пористостью, низкой пластичностью. Установлено, что минимальная толщина слоя алюминия, нанесенного иа стальную основу метал-лизационным способом, без видимых на просвет пор должна быть не менее 0,22 мм. Характерной особенностью этих покрытий является наличие в них сравнительно крупных пор (2—20 мкм), придающих высокую проницаемость даже при значительной толщине слоя. Пористые покрытия успешно используются при работе на трение. При смазке пористые покрытия способны впитывать в себя до 10% жидкой смазки, что способствует снижению момента трения, сокращению времени приработки и понижению температуры трущейся пары и обеспечивает уменьшение интенсивности износа. [c.77]

При равномерном распределении нагрузки на трущейся хромированной поверхности и хорошей смазке пористое хромовое покрытие может выдерживать давление 100 кгс/см. Поверхность, сопряженная с поверхностью детали, покрытой пористым хромом, изнашивается меньше, чем при трении по стали. Так, по данным Д. Н. Гаркунова, износ баббита при трении [c.35]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Типичные РШХ преобразователей обеих групп представлены на рис. 4.32. В качестве контактной смазки обычно используют вязкие масла, способные удерживаться на пористой поверхности и заполнять ее неровности, реже глицерин и воду. Иногда применяют полиуретановые прокладки, закрепленные на протекторе преобразователя и позволяющие вести контроль без контактной смазки. Однако такой контакт нестабилен. [c.537]

В связи с повышением требований к чистоте жидкостей гидросистем, от которой зависит надежность устройств, как у нас, так и за рубежом разрабатываются способы и устройства очистки этих жидкостей с применением электрических полей [2, 47]. Очистительные устройства, как правило, используют принцип заряжения дисперсных частиц в поле и их осаждение на электроде. Под действием поля сил точечных зарядов частицы могут осаждаться на диэлектрических поверхностях. По данным американского Инженерно-технического общества технологии смазки , электростатический фильтр с пористыми керамическими матрицами в качестве осадителей очищает гидравлические жидкости, смазочные масла, топливные жидкости, трансформаторные масла с эффективностью до 90-99 %. По литературным данным, производительность фильтров достигает 2 м /мин, размер улавливаемых дисперсных частиц-до 100 мк [39]. [c.52]

Источником зажигания турбинного масла в случае его утечки из систем смазки и регулирования является открытая поверхность паропроводов и узлов их соединения, температура которых достигает 350—500 °С. При утечке турбинного масла и попадании его на теплоизоляцию паропроводов может произойти насыщение пористого материала теплоизоляции с дальнейшим самовозгоранием или самовоспламенением масла. [c.126]

Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки их поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [c.414]

Заслуживает быть отмеченным пористое хромирование. В этом случае электролиз ведут таким образом, чтобы в покрытии сохранились многочисленные микроскопические поры. Они служат для лучшего удержания смазки при работе детали, что во много раз увеличивает срок ее службы. [c.347]

Ному выходу из строя трущихся деталей. Улучшение условий смазки обеспечивается применением пористого хромирования. [c.199]

Толщина оксидных пленок не превышает 1,5 мк. Эти пленки весьма пористы и хорошо удерживают смазку, обеспечивая улучшение антифрикционных свойств. [c.225]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

Материал. Химический состав, % Механические свойства Пористость в °/i. Коэффициент трения при графитной смазке Допускаемые i свойства [c.209]

Материалы первой группы пористые, газо- и водопроницаемые водопоглощение составляет 6—9 вес. % для АО и 5—7 вес. % для АГ. При пропитывании этих материалов металлами, или искус-, ственными смола ми они становятся газо- и водонепроницаемыми. Одновременно повышается механическая прочность и появляется возможность использования их в сильно нагруженных деталях машин. Основные преимущества пропитанных металлами материалов заключаются в их способности работать без смазки в различных средах —воде, жидком топливе, фреоне и др. В серийных марках [c.43]

Поэтому при проектировании металлоконструкций необходимо стараться не допускать образования щелей, а если уж это невозможно — заранее предусматривать их заполнение материалами, препятствующими щелевой коррозии. По нашему мнению, наиболее эффективными для заполнения щелей могут быть ингибированные смазки, о которых мы писали выше. В ряде случаев эффективными могут оказаться и безусадочные цементные массы с пористым легким заполнителем, ингибитором коррозии и с компонентами, повышающими их адгезию к металлу, например с поливинилацетатной дисперсией. [c.84]

Для более широкого использования фторопластовых материалов в подшипниках были испытаны различные способы отвода тепла. Прежде всего были испытаны подшипники из пористого сплава (фосфористой бронзы), поры которого были заполнены фторопластовым материалом. В этих подшипниках нагрузка воспринималась металлическим сплавом, а в качестве смазки служил фторопласт-4. Металлическая поверхность эффективно отводит тепло из зоны трения, но площадь смазки в этом случае относительно мала. [c.141]

Подшипники скольжения типа 011 состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]

Для регулирования технол. и(или) эксплуатац. св-в полимерной фазы П.м. в нее вводят на стадии синтеза полимера или создания материала химически инертные или активные модификаторы-р-рители, пластификаторы, или мягчители, разбавители, загустители шш смазки, структурообразователи, красители, антипирены, антиоксиданты, антиозонанты, противостарители, термо- и светостабилизаторы, антирады, наполнители и ПАВ для получения пористых П.м. вводят, кроме того, и порообразователи. [c.5]

Очень важная область применения селена и особенно теллура — Металлургия. Присадка теллура и селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической обработке. Теллур резко снижает поглощение азота жидким чугуном и сталью. Теллур измельчает зерно в стали, резко снижает пористость отливок из стали и чугуна. Очень эффективен теллур в качестве добавки в смазке изложниц при отливке изделий из чугуна. Теллуром легируют медь с целью улучшения ее обрабатываемости (до0,75%теллура в меди не [c.116]

Под искусственными камнями в основном понимают огнеупорные кирпичи, для которых и раньше применяли ультразвуковой контроль. Для таких кирпичей, используемых для футеровки печей, ставится проблема выявить трещины, дефекты прессования и внутренние пустоты, а также по измеряемым показателям звука оценить технологические свойства — такие как пористость и прочность на сжатие в холодном состоянии. При умеренной пористости эти материалы достаточно проницаемы для прозвучивания на частотах от 0,05 до 0,5 МГц. Акустический контакт ввиду шероховатой поверхности при этом осуществляется при помощи пластичной смазки или клейстера, причем искатели целесообразно снабдить защитными колпачками из резины, которые лучше подгоняются к шероховатостям поверхности. [c.622]

Для того чтобы можно было устанавливать соответствующее расстояние между конденсатором и поверхностью сублимируемого вещества и чтобы избежать опасности поглощения сублимата смазкой, необходимой при пользовании коническими стеклянными шлифами, было рекомендовано [195] вместо шлифов пользоваться резиновой пробкой, помещенной на прочный стеклянный фланец. Кроме того, можно применять ткань из стекла пирекс для того, чтобы предупредить падение сублимата, и опустить конденсатор вниз так, чтобы он почти касался этого стеклянного полотна. Конденсатор имеет шаровую форму для того, чтобы препятствовать отложению сублимата в верхней части прибора. Было описано также очень похожее, но, видимо, менее подвижное устройство [199]. На краях конденсатора, имеющего выпуклую нижнюю поверхность, были припаяны три маленьких отрезка стеклянной палочки. Они были согнуты под прямым углом внутрь, образуя подставку для металлической сетки, достаточно мелкой, чтобы задерживать все кристаллы, падающие на нее. Так как многие сублиматы воздействуют на металл, металлическую сетку можно легко заменить впаянной пластинкой из крупнопористого стекла. Для того чтобы избежать отложений в отверстиях сетки или пористого стекла, верхняя поверхность нагревающей бани должна быть несколько выше уровня сетки. Подобное же устройство для предохранения падающего сублимата состоит из часового стекла, припаянного или смонтированного под концом конденсатора. [c.525]

Типичные РШХ преобразователей обеих групп представлены на рис. 92. В качестве контактной смазки обычно используют вязкие масла, способные удерживаться на неровной пористой поверхности и заполнять неровности и поры, реже глицерин и воду. Иногда используют полиуретановые прокладки, закрепленные на протекторе преобразователя, позволяющие вести контроль без контактной смазки. Однако контакт при этом нестабилен. Для получения надежного и стабильного сухого контакта протекторы преобразователей выполняют заостренными, контактирующими с поверхностью объекта в малой по площади зоне (менее 1 мм ). У короткоимпульсных преобразователей с сухим точечным контактом (СТК) толщина протектора (от пьезоэлемента до точки контакта) выбирается много меньше длины волны. Преобразователи с длительной реверберацией для этой цели обычно снабжают съемными коническими концентраторами. [c.277]

Хром плохо смачивается маслами. Поэтому для повьциения износостойкости трущихся деталей, работающих при недостаточной смазке, применяют так называемое пористое хромирование. При пористом хромировании покрытие испещрено микроскопическими каналами, хорошо удерживающими смазку. Пористое хромирование применяется для шеек валов, поршневых колец, цилиндров двигателей и других деталей. [c.114]

Микроструктура, или агретирование, отдельных кристаллитов твердых смазок оказывает большое влияние на их антифрикционные свойства. Отдельные кристаллиты, соединяясь друг с другом, могут образовывать или очень плотную монолитную, или пористую структуру, а от этого зависят эксплуатационные свойства смазки. [c.208]

Хиткот (657) нагревает навеску в 3—4 г смазки 5 мин. с 30—40 сл ледяной уксусной кислоты для растворения известковых мыл. Затем раствор фильтруется через пористый Стеклянный тигель. Остаток в тигле промывается 2—3 сл горячей уксусной кислоты, затем горячей водой и высушивается для взвешивания. Для удаления графита из тигля, графит растворяют горячей азотной кислотой с примесью бертолетовой соли, а затем обрабатывают щелочью (Слабой). [c.315]

Примером электростатического очистителя, в котором используется однородное электрическое поле, является очиститель американской фирмы Коирег для удаления загрязнений из масел в системах смазки двигателей [29]. Там же описаны экспериментальные отечественные очистители с однородным электрическим полем, в конструкциях которых использованы гладкие или покрытые пористой керамикой электроды. В этих очистителях масло проходит через зазор между разноименно заряженными электродами, на которых оседают частицы загрязнений. Однако в связи с утечкой зарядов при соприкосновении частиц с электродами, а также в результате электрической конвекции частицы могут уноситься потоком масла. При покрытии электродов пористыми веществами действие потока масла на осевшие частицы уменьшается, но перечисленные явления, которыми сопровождается процесс в однородном электрическом поле, снижают эффективность очистки масла. Кроме того, при использовании пористого покрытия удаление загрязнений с электродов после очистки значительно усложняется. [c.173]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

ВОЗМОЖНОСТЬ использовать их в условиях затрудненной смазки и при опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Ме-тгиллические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нержавеющей стали. Они служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.516]

Явления электрофореза и электроосмоса используются в технике. Так, например, электроосмотически производят осушку некоторых пористых материалов (торфа и др.), а также гидротехнических сооружений. Электро-осмотическое пропитывание пористых материалов (например, древесины) растворами некоторых веществ повышает ценность этих материалов. В производстве кирпича нарезание брусьев из сырой глины производят проволокой, имеющей отрицательный потенциал. При этом налипания частиц глины не происходит, так как отрицательно заряженные частицы ее отталкиваются от проволоки наоборот, вода, содержащая положительные ионы, устремляется к проволоке и обеспечивает хорошую смазку . [c.368]

I — кран 2 — трубка 3 — поплавки 4 — пористые стеклянные пластинки 5 — кран (чтобы не загрязнять ртуть смазкой, эти краиы можно исключить) 6 — припаянная стек-яянлая палочка, касающаяся пористой пластники, служащая для облегчения стекаиня ртути. Размеры указаны в миллиметрах. [c.85]

Хромирование пористое, аити-фрикциоиное применяется для сохранения смазки на деталях, работающих на трение [c.927]

Втулки и вкладыши (так называемые вопзитовые) из пористого железа прпмоняют в узлах трения при произведении ра до кГм см сек при обильной смазке и ри до 2ЬкГм/см" сек нри скудной смазке. При незначительных скоростях нагрузка может достигать 1000 кГ/см . [c.58]

Существенную роль в развитии физико-химической механики сыграли научные конференции, на которых расоматри.вались актуальные проблемы этой науки. В начальный период становления этой научной дисциплины ее задачи обсуждались на конференциях по проблемам износа, трения и смазки, на всесоюзных конференциях по коллоидной химии (в Киеве, Минске, Тбилиси, Одессе). В ноябре 1964 г. в Ташкенте была проведена конференция по физико-химической механике глин, грунтов и строительных материалов. Данная конференция — по физикохимической механике пористых и волокнистых дисперсных структур и материалов — созвана в Риге по инициативе Академии наук Латвий- [c.6]

Широко применяют в подшипниках скольжения пластмассы и различные композиционные материалы, которые не уступают, а порой и превосходят по своим свойствам металлы и сплавы. К таким материалам относится металлокерамика - спеченные или прессованные пористые композиции железографита и бронзофафита, металлофторопластовые и другие композиции. Пористость этих материалов достигает 30%, их можно пропитать смазкой или ввести в композицию твердые смазочные материалы такие, как графит, дисульфид молибдена, фторопласт и другие. При этом достигается эффект самосмазываемости, такие подшипники часто используют при установке в труднодоступных местах, поскольку они могут длительное время (а иногда в течение всего срока службы) работать без смазки. В условиях ограниченной смазки они спо- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология