Латексы бутадиеи-стирольные

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

По своим свойствам к эмульсиям с водной дисперсионной средой приближаются натуральные и синтетические латексы, очень широко применяемые в народном хозяйстве для получения эластичных пленок, шаров-пилотов, для изготовления эластичных пористых материалов, заменителей кожи, для придания водонепроницаемости тканям, для пропитки корда в шинной промышленности и т. д. Натуральные латексы представляют собой млечный сок бразильской гевеи, синтетические латексы получают путем полимеризации в водной среде непредельных углеводородов — бутадиена, хлоропрена и других мономеров. Часто латексы изготовляют путем сополимеризации двух или даже нескольких мономеров (бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-акрилонитрильные латексы и т. д.). [c.381]

Латекс бутадиен-стирольный СКС-ЗОП. Получают совместной полимеризацией бутадиена и стирола в водной эмульсии. [c.587]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Бутадиен-стирольные латексы относятся к латексам общего назначения, заменяющим натуральный латекс. Их получают при совместной полимеризации бутадиена и стирола. Промышленность СК выпускает бутадиен-стирольные латексы в большом ассортименте. [c.266]

В промышленном масштабе выпускается большое число типов бутадиен-стирольных латексов, которые различаются между собой по соотношению звеньев бутадиена и стирола, рецептуре полимеризационной шихты, содержанию сухого остатка, эмульсионной системе и температуре полимеризации. [c.267]

Для пропитки корда и других технических тканей используются главным образом бутадиен-стирольные, а также бутадие новые карбоксилатные, бутадиен-метилвинилпиридиновые и другие латексы. [c.495]

На адгезионные свойства латексов оказывает влияние тип мономера. До 50-х годов для пропитки корда применялись натуральный и бутадиен-стирольные латексы специальных типов - - . Позднее получили распространение латексы с функциональными группами, главным образом винилпиридиновые. Это двойные сополимеры бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина и тройные сополимеры бутадиена, стирола и 2-винилпиридина (в соотношении 70 15 15). Последний тип латекса применяется до настоящего [c.99]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

АБС-пластиков и стирол-акрилонитрильных смол - 450, бутади-ен-стирольного латекса - 450, ненасыщенных полиэфиров - 200, бутадиен-стирольного каучука - 150, прочих химикатов - 300 [c.421]

Из таблицы видно, что при одинаковых требованиях к качеству дегазации, одинаковом расходе пара и одной и той же эффективности работы колонны для дегазации стирольных латексов требуется на 25% меньше тарелок, чем для дегазации бутадиеи-метилстирольных латексов. [c.96]

Латекс синтетический бутадиен-стирольный. Получают путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии. [c.1071]

Бутадиен-стирольные латексы — наиболее массовый тип синтетических латексов. Они выпускаются в широком диапазоне соотношений мономеров и концентраций. Варьируя соотношение мономеров, можно значительно менять физико-механические свойства полимера. Наиболее многотоннажным является производство бутадиен-стирольных латексов для пенорезины. Их получают низкотемпературной (5°С) полимеризацией бутадиена со стиролом в отношении 70 30 (СКС-ЗООХ). После отгонки непрореагировавших мономеров их подвергают агломерации (или соагломерации с полистирольным латексом) и затем концентрируют. Так получают латексы СКС-С и СКС-С-30. [c.603]

Противоточные колонны применяются для дегазации бутадиен-стирольных латексов. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточной колонны, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена не должно превышать 0,2% (масс). В противном случае в колонне наблюдается повышенное пенообразование и повышение давления. [c.183]

К бутадиеи-стирольным водоэмульсионным краскам относятся краски, плен-кообразующим в которых является бутадиеи-стирольный латекс преимущественно марки СКС-65ГП. Наиболее распространены бутадиен-стирольные краски марок Э-КЧ-26, содержащие в качестве белого пигмента литопон, и Э-КЧ-26А, в состав которых входит двуокись тнтана анатазной формы. Обе марки применяются то.чько для внутренних работ и выпускаются различных цветов (около 20). В меньщем количестве выпускаются краски марок Э-КЧ-47 и Э-КЧ-112. Последняя марка пригодна для внутренних и для наружных работ. [c.323]

Синтетические латексы этого вида являются продуктами совместной полимеризации в водной эмульсии бутадиена со стиролом. В настоящее время в СССР и США выпускают бутадиен-стирольные латексы разных марок, которые характеризуются различным соотношением бутадиена и стирола, а также содержащимися в них эмульгаторами. [c.159]

В литературе имеются указания о применении новых типов латексов, получаемых при совместной полимеризации бутадиена, нитрила акриловой кислоты и мономеров, содержащих карбоксильные группы. Маканые изделия, например перчатки, полученные на основе карбоксилатного бутадиен-стирольного латекса, характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. [c.166]

Ряд синтетических сополимеров, например сополимер бутадиена со стиролом (бутадиен-стирольный латекс СКС-30), сополимер стирола с акрилонитрилом, сополимер бутадиена с ак-рилонитрилом (синтетический каучук СКН) и другие широко применяются в полиграфической промышленности. [c.11]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Главными потребителями бутадиена в США, определяющими спрос, являются бутадиен-стирольные каучуки и латексы (53% в общей структуре потребления) и стереорегулярный полибутадиен (18%). Кроме того, бутадиен расходуется на производство АБС-сополимера (до 20% на перспективу), гексаметилендиамииа через адипонитрил, термоэластопластов, 1,5,9-циклододекатриена и тетраметиленсульфона (сульфолана) — селективного растворителя для извлечения ароматических углеводородов. [c.5]

В качестве эмульгаторов обычно применяют олеат натрия и некаль (натриевую соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов (на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. В последнем по ходу процесса аппарате 5 степень превращения мономеров достигает 60%. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Образовавшийся латекс бутадиен-стирольного каучука отделяется в сборнике 6 от большей части непрореагировавшего бутадиена и поступает в колонну 9. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. Далее латекс, не содержащий мономеров, поступает в бак, в который подают растворы электролитов для коагуляции каучука (раствор хлори- [c.740]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Жесткие К, и, типа картона-листовые материалы, изготовляемые проклеиаание.м суспензии кожевенных и растит. волокон или их смеси преим. латексами и дисперсиями полимеров, с послед, удалением влаги на спец. машинах одно- или многослойного отлива по технологии, близкой к используемой в бумажно-картонном произ-ве (см. Бумага). Волокно получают размолом отходов кожевенного, обувного и швейного произ-ва и утиля. Для проклеивания чаще всего используют латексы натуральный (ревертекс), сополимера бутадиена с винилиденхлоридом (ДВХБ-70, ДВХБ-75), хлоропреновый, бутадиен-стирольный (СКС-30), поливинилацетатную или битумно-пековую дисперсию содержание их в К. и. обычно составляет 25 35% от массы волокна. [c.423]

Бутадиен-стирольные Л. с.-основные по объему произ-ва. Их получают при соотношении бутадиена и стирола от 90 10 до 15 85. С увеличением содержания звеньев стирола в макромолекуле снижается эластичиость пленок и возрастает миним. т-ра пленкообразования. Аналогичная закономерность наблюдается при увеличении содержания звеньев акрилонитрила в макромолекулах бутадиен-нитрильных Л. с. при этом возрастает адгезия пленок из этих латексов к полярным субстратам и, что особенно ценно, уменьшается набухание их в углеводородах. [c.579]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Каучук силикатный СКС-ЗОА-БС, горючий материал на основе бутади.ен-стирольного латекса. Наполнители (в вес. ч.) силикат натрия 45, антиокислитель (неозон Д) 0,87. Кажущаяся плотн. 410 Т. воспл. 220° С т. самовоспл. 400° С. Склонен к тепловому самовозгоранию. [c.124]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

Наибольшее практич. значение имеют эмульсионные сополимеры бутадиена со стиролом или сс-метил-стиролом (см. Бутадиен-стирольные каучуки. Стирола сополимеры), акрилонитрилом (см. Бутадиен-нитрильные каучуки)-, метакриловой и др. непредельными к-тами (см. Карбоксилатные каучуки), с производными винилииридипа (см. Винилпиридановые каучуки). Нек-рые сополимеры Б, (напр., с винилиденллиридоад) применяют в виде латекса (см., напр., Винилиден -лорида сополимеры).) Прививку стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, метилметакрилата и др. к бутадиеновым каучукам в присутствии радикальных инициаторов используют в производстве ударопрочных пластмасс (см., иаир.. Стирола сополимеры). [c.150]

Одной из НОВЫХ перспективных разновидностей бутадиен-стирольного латекса является карбоксилатный латекс, выпускаемый в США с 1959 г. а заводе в г. Луисвилл. Карбоксилатный латекс обладает повышенной прочностью пленок (777 кгс1см ), высокими адгезивными свойствами и химической стабильностью. Получается ои сополимеризацией в водной эмульсии бутадиена (47%), стирола (50%) и акриловой или метакриловой кислоты (3%) [89]. [c.494]

Основной проблемой при производстве синтетического каучука явля- [ ется высокое качество продукта и его однородность. Как известно, про- [ изводство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании I и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс обра- зуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10—20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыва- тель. Конечной целью является получение 60%-ной конверсии мономера , и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [c.560]

Выпускают бутадиен-стирольный латекс нескольких типов с соотношением бутадиена и стирола 70 30, а именно латекс СКС-ЗОП, СКС-ЗОУ, СКС-ЗОШ и СКС-ЗОШР. [c.1071]

В меньших масштабах у нас выпускаются так называемые карбоксилатные латексы. Кроме неагрессивных бутадиена и стирола, в качестве третьего мономера здесь используется метакриловая кислота. Эта кислота обладает некоторой коррозионной активностью, как это вид-но из табл. 17.9—17.12, где показана скорость коррозии металлов в этой и других средах, применяемых в производстве карбоксилатных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных латексов. Из приведенных экспериментальных данных следует, что удовлетворительной коррозионной стойкостью в большинстве производственных сред обладают хромистые стали типа 1X13, 2X13. Однако стремление к чистоте получаемых латексов [c.335]

Наличие в полимере латекса полярных групп усиливает адгезионное взаимодействие при склеивании полярных субстратов. Естественно, что при этом имеет значение не столько общее количество компонента с полярными группами, сколько содержание групп в поверхностных слоях латексных частиц. Иллюстрацией может служить зависимость прочности адгезионных соединений от условий карбоксилирования при получении латекса СКД-1 (бутадиен-стирольного карбоксилированного) [83]. Чем при большей степени конверсии бутадиена и стирола начинают вводить метакриловую кислоту, тем выше прочность клеевых соединений (рис. 3.4). Из литературных данных следует, что карбоксилирование латексов, предназначенных для получения клеев, следует проводить при степени конверсии мономеров не менее 80 %. Прочность клеевых соединений растет при нейтрализации карбоксильных групп [83, 84 , однако причины этого не совсем ясны. [c.78]

Введение в бутадиен-стирольный сополимер винилпиридина значительно повышает адгезию корда из целлюлозных и синтетических волокон к различным каучукам. Из пиридинсодержащих латексов можно назвать ДСПП-15 (сополимер бутадиена, стирола и 2-винилпиридина в соотношении 70 15 15). Соединения корда с резиной на винилпири-диновых латексах отличаются высокой динамической прочностью и повышенной теплостойкостью (в отличие от бутадиен-стирольных и карбок-силатных латексов). [c.99]

К отечественным бутадиен-стирольным латексам (неконцентрированным), получившим промышленное применение, относятся СКС-30, СКС-ЗОШ., СКС-ЗОШР, СКС-ЗОШХП, СКС-ЗОП и др. Соотношение бутадиена и стирола в этих латексах составляет соответственно 70 30. Различаются они по содержанию каучукового вещества (максимальное содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах составляет 30—35%) и по применяемым при их получении эмульгаторам. Эти латексы используют главным образом для пропитки корда (в шинной промышленности) и для изготовления картонов (в производстве заменителей кожи). [c.159]

Ле-Бра пишет по поводу этих результатов Важно отметить, что если сухую смесь каучука и смолы, полученную введением смолы в латекс, подвергнуть вальцеванию, то эффект усиления исчезает полностью . Автор приводит результаты советских исследователей которые изучали свойства вулканизатов, полученных из смесей резорцино-формальдегидных смол с латексами бутадиеновых сополимеров. Если усиление бутадиен-стирольных сополимеров при этом было незначительным, то сополимеры бутадиена с метакриловой кислотой или метилвинилпиридином усиливались заметно (рис. 15.3). [c.423]