Диспергирование жидкостей форсунками

Общая характеристика Значительная роль в правильной организации процесса абсорбции в полых скрубберах принадлежит устройствам для разбрызгивания жидкости- форсункам. По способу диспергирования жидкости форсунки подразделяются на две группы [c.214]

Диспергирование жидкостей форсунками [c.80]

Величина поверхности раздела фаз, которой в определенных условиях пропорциональна скорость реакции. Поверхность раздела фаз можно увеличить путем дробления твердых частиц или диспергирования жидкостей при помощи разбрызгивания их через форсунки или путем фильтрации жидкостей через слой твердых частиц. [c.173]

Истечение жидкости через насадки, из отверстий и через водосливы. Насадки широко применяют на нефтегазоперерабатывающих заводах в различных устройствах. Примером цилиндрических насадков являются дренажные трубы резервуаров, емкостей и технологических аппаратов. Конические сходящиеся насадки используют для получения больших выходных скоростей и увеличения дальности полета струи в приборах пожаротушения, соплах турбин, в форсунках и горелках, Расходящиеся конические насадки служат для замедления скорости движения жидкости и увеличения давления в эжекторах, на выходе центробежных насосов и т. п. Насадки различных типов применяют в градирнях, ректификационных и других колоннах для диспергирования жидкости, в контрольноизмерительных приборах для управления потоками воздуха, в водоструйных насосах и т. д. [c.55]

Основными стадиями этого процесса являются диспергирование жидкости при помощи специальных устройств (вращающиеся диски, форсунки, сопла) смешение капель с газом-теплоносителем и тепло- и массообмен между ними выделение сухих частиц из потока газов. [c.147]

Для водяного сфероида при атмосферном давлении максимальный объем малой капли по приведенному выше условию соответствует радиусу / к=1450 мкм. Такая капля считается.весьма крупной для факела диспергированной жидкости, полученного при помощи механической форсунки. Следует отметить, что скорость испарения для малых капель согласно 12.24, 2.25] пропорциональна линейному размеру капли в степени —0,25, что соответствует полученному результату по формуле (2.26). [c.75]

Рассмотрим конусную струю диспергированной жидкости, образуемую механической форсункой и направленную на охлаждаемую поверхность (рис. 2.14). Начальное сечение расположено на расстоянии Хо от вершины конуса, в которую помещено начале координатной системы Для простоты будем рассматривать одномерный поток капель вдоль оси струи. Определим зависимость функции распределения капель (счетной концентрации выделенной фракции) от расстояния до начального сечения и других параметров процесса. [c.116]

На рис. 2.16 представлена зависимость йд = Лд(аУо, Я) в возможном диапазоне изменения скорости истечения жидкости Шо (начальной скорости капель) и радиуса капли Я для струи диспергированной жидкости из центробежной форсунки при умеренных давлениях распыла. Видно, что лишь крупные капли при относительно высоких скоростях испытывают заметную деформацию. Количество [c.126]

Эффективными являются методы отверждения расплавов в диспергированном виде при их непосредственном контакте с охлаждающими потоками жидкостей и газов. Диспергирование производится форсунками, вращающимися дисками ИТ. п. получаемые капли расплава имеют сферическую форму, соответствующую минимуму поверхностной энергии на границе раздела фаз. Разумеется, применение охлаждающих жидкостей возможно в случаях, когда они инертны по отношению к расплаву. Для отверждения в диспергированном виде расплавов аммиачной селитры, карбамида, шлаков, серы, смол и других веществ используется поток атмосферного воздуха. Процесс осуществляется в башнях диаметром до 10 м и высотой [c.709]

В струйных аппаратах с диспергированной струей в качестве рабочего сопла используют различные распылители жидкости (форсунки). Такие аппараты [20, 48] позволяют развить объемный коэффициент подсоса до 1000 и более. Однако нормальный перепад давлений Арс между зонами всасывания и нагнетания газа составляет 25—150 мм вод. ст. Для таких аппаратов отношение диаметра камеры смешения к диаметру выходного сечения рабочего сопла с достигает 10 ООО и более. [c.91]

Для подачи жидкости могут быть применены различные орошающие устройства— многоконусные оросители, эвольвентные форсунки,, либо устройства, подающие жидкость отдельными струями. Поскольку в аппаратах,ВН к оросителям не предъявляется специальных требований диспергирования жидкости либо полного перекрытия жидкостью сечения аппарата, здесь могут быть применены, оросители, работающие при низком давлении (0,1 атм). / [c.169]

Механическое распыление - наиболее простой в конструктивном отношении и наименее энергоемкий способ диспергирования. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой размер (0,4 -5- 0,8 мм) получающихся капель, неравномерность их размеров, трудности диспергирования жидкостей повышенной вязкости и загрязнение форсунок при работе с насыщенными растворами или концентрированными суспензиями. [c.120]

В распылительных абсорберах большая величина поверхности контакта фаз достигается распыливанием жидкости в газовом потоке. Абсорбент может диспергироваться с помощью механических форсунок, за счет кинетической энергии потока газа или при подаче жидкой фазы на быстро вращающийся диск (см. о диспергировании жидкостей в гл. 1). [c.401]

В комбинированных воздушно-механических форсунках используют преимущества обоих способов диспергирования жидкости. Они отличаются некоторой усложненностью конструкции, однако расходы воздуха и давление (напор) в них сравнительно невелики. При этом комбинированные,конструкции позволяют варьировать расход распыливаемой жидкости без существенного изменения качества распыливания. [c.28]

В настоящей работе исследовались особенности процесса диспергирования жидкостей щелевой пневматической форсункой низкого давления, свободной от указанных недостатков. В этой конструкции ширина сечения каналов для прохода газов и жидкостей Постоянна, а увеличение производительности достигается только за счет их соответствующего удлинения, что обеспечивает неизменность характеристик распыла малых и больших образцов. [c.189]

При диспергировании жидкости механической форсункой брызгоунос увеличивается пропорционально скорости газа в аппарате и давлению жидкости в форсунке. [c.195]

Нагревание порошковых материалов в плазменных струях описано в [24, 25]. Процесс нагревания частиц обычно осложняется сопутствуюш ими процессами плавления и испарения твердых частиц [26—28] или испарением жидких 29, 30]. В большинстве работ авторы рассматривают нагревание монодисперсных частиц. Однако нагреваемые частицы конденсированной фазы, как правило, не являются монодисперсными. Закон распределения частиц по размерам определяется способом их подготовки, например диспергированием жидкости форсункой, дроблением и измельчением твердых тел. Поэтому продолжительность нагревания отдельных фракций будет разной. Действительно, скорость нагревания капель сильно зависит от их размера (рис. 2.17). [c.116]

В круииогабаритиы.х колоина.х различных производств для диспергирования жидкости применяют как очень большое количество форсунок (более ста у колонн на рис. 66, а), так и одну высокопроизводительную форсунку (см. рис. 66, м). [c.204]

Для реализации такого способа диспергирования жидкости автором разработаны две конструкции каскадных форсунок иристешюго типа, предназначенных для высоких (90 м /ч и более) и средних (8—20 м /ч) расходов. [c.256]

То есть форсунок с механическим расныливанием (диспергированием). жидкости за счет иовыщения давления в ней перед истечением. В немеханических форсунках для диспергирования жидкости используется специально подаваемый в форсунку водяной пар, воздух и т. д., имеющий повыщенное давление. При последующем изложении будут всегда иметься в виду только форсунки с механическим диспергированием, нанример центробежные, центробежно-струйные и пр. [c.42]

РАСПРОСТРАНЁННОСТЬ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, см. Кларки химических элементов. РАСПЬ1ЛИВАНИЕ, диспергирование жидкости в газовой фазе. Заключается в дроблении струи или пленки жидкости на большое число капель и распределение их в пространстве (объеме хим.-технол. аппарата). Устройства для Р., снабженные одним либо неск. сопловыми отверстиями, наз. распылителями шш форсунками, а поток капель-распылом. Способы Р. чрезвычайно разнообразны. [c.177]

Сжигание серы. Сера - легкоплавкое вешество с температурой плавления 386 К. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеюшихся в природном сырье примесей, затем насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии и для того, чтобы обеспечить быстрое испарение, ее необходимо диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются тангенциально, и за счет вихревого движения достигается диспергирование жидкости и перемешивание двух потоков. Мелкие капли быстро испаряются, и сера сгорает. Горение протекает адиабатически, температура зависит от концентрации образующегося SOj (рис. 6.25). Теплота сгорания серы составляет 11325 кДж/кг и температура в печи достигает 1300 К, что достаточно для испарения жидкой серы (теплота испарения серы и температура кипения равны 288 кДж/кг и 718 К соответственно). Печь сжигания работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для плавления и фильтрования серы и котлом-утилизатором для использования теплоты реакции (рис. 6.26). [c.386]

В соответствии с общим пришцшом действия жидкогазовые инжекторы относятся к струйным аппаратам. Взаимодействие потоков в аппарате осуществляется в полости факела диспергированной жидкости, который формируется на выходе механической форсунки специальной конструкции. Форма и дисперсный состав этого факела определяются конструкцией форсунки, физическими свойствами жидкости и газа и величиной рабочего перепада давлений на форсунке. В общем случае форма факела описывается параболоидом вращения, однако в данной работе её полагают конической. Также здесь для упрощения математического описания предполагается, что факел заполнен сферическими каплями, движущимися по линейным траекториям. Влияние тепло- и массообмена и изменение плотности газа в настоящей работе также не учитываются. [c.164]

В гомогенизаторах диспергирование жидкости достигается пропуг канием ее через малые отверстия под большим давлением (рис. 1.30). этом случае также размер капель эмульсии в основном определяете пограничным слоем. Способ получения высокодисперсной эмуль ВХ с применением гомогенизатора описан в [174], Предварительн полученную грубую дисперсию подают под давлением 0,5-5,0 МПа установку, снабженную форсункой. Тонкое диспергирование происх дит при прохождении смеси через форсунку с последующей турбулиз цией потока. Скорость прохождения потока через самую узкую част форсунки составляет несколько десятков метров в секунду (д 100 м/с). Диаметр и глубина турбулентной части форсунки соответс венно в 2 и 4 раза больше диаметра самой узкой части форсунки. [c.58]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

ЖГСА с диспергированной струей в качестве рабочего сопла используют различные распылители жидкости (форсунки). Эти аппараты нашли широкое применение в химической, микробиологической, пищевой промышленности, системах очистки воды [34-36]. [c.425]

По способам образования поверхности контакта фаз массообменные аппараты классифицируются на две группы [1, 2] 1) с фиксированной поверхностью контакта и 2) с поверхностью контакта, образуемой в процессе взаимодействия потоков. К первой группе относятся в основном насадочные и пленочные аппараты, ко второй — все остальные. Промежуточное положение занимают распы-ливающие и центробежные аппараты, у которых поверхность контакта фаз образуется в результате диспергирования жидкости в форсунках или перемешивания ее роторными элементами. [c.15]

На полноту сгорания органических веществ, находящихся в ПСВ-г, сильное влияние оказывают условия диспергирования и рас-пределепия жидкости форсунками в печп. [c.43]

При исследовании распыления жидкости в трубе Вентури, снабженной форсункой, расположенной ниже горловины трубы, Л. М. Пикковым [76] отмечено, что при малых количествах жид--кости и соответственно малых соотношениях жидкости и газа жидкость дробится воздухом на мельчайшие капельки прямо у выходного отверстия форсунки (рис. 49, ). Сопротивление трубы увеличивается пропорционально расходу жидкости. Это свидетельствует о высокой и постоянной степени диспергирования жидкости. С определенного соотношения жидкости и газа ЩС = = 0,1 0,2) у форсунки образуется конус прозрачной жидкости, высота которого увеличивается с повышением скорости жидкости. Капли отделяются по всей поверхности конуса и в горловине они размельчаются дополнительно (рис. 49, ). Когда конус прозрачной жидкости поднимается через горловину, происходит изменение в процессе (рис. 49,в). Раздробление жидкости происходит одновременно в конфузоре и диффузоре. При этом конус жидкости еще не постоянен, он сильно турбулизован и часто прерывается. [c.119]

Сравнение показателей абсорбции при разных способах подачи орошающей жидкости (эвольвентной форсункой и центральной струей) не выявило заметного различия. По-видимому, степень диспергирования жидкости оросительным устройством не играет существе1нной роли в процессах гидродинамики и массопередачи в аппаратах ВН. Очевидно, что требования к равномерности раопределения орошения в этих аппаратах значительно -ниже, чем в колоннах со стационарной. насадкой. Интенсивное движение насадки обеспечивает равномерное распределение жидкости в слое. [c.164]

Хотя в литературе и описано применение гТцевматических форсунок для абсорбционных процессов, широкого распространения ОНИ не получили в основном из-за сложности конструкции и повышения энергетических затрат на диспергирование жидкости. [c.214]

И. П. Лычкин [23], теоретически исследуя влияние формы межфазной поверхности, нашел, что на выпуклой поверхности скорость абсорбции выще, чем на плоской. К. Н. Шабалин [24] также считает, что абсорбция каплей протекает с большей интенсивностью, чем пленкой жидкости. В силу этого выход жидкости на стены обычно рассматривается, как отрицательное явление [4]. Однако Ю. А. Головачевский. [12] отмечает, что дробление жидкости о стены может в отдельных случаях интенсифицировать процесс абсорбции. Из материалов V.3 видно, что наиболее тонкое диспергирование жидкости происходит при ее ударе о преграду. Сравнение данных по абсорбции фтористого водорода в скруббере диаметром 1 м при работе центробежных и цельнофакельных форсунок (см. рис. V.3 и V.9) показывает, что в первом случае абсолютная величина Kv больше, нежели во втором. Это следует объяснить тем обстоятельством, что из центробежных форсунок практически весь абсорбент вылетает под углом к вертикальной оси форсунки и в колонне небольшого диаметра быстро достигает стен, обладая при этом еще достаточной скоростью. Дробление жидкости о стены увеличивает при этом поверхность массопередачи. Кроме того, должен иметь место дополнительный эффект абсорбции в момент образования новой поверхности. При цельнофакельных форсунках часть жидкости летит вертикально вниз и не достигает стен вообще, либо достигает их при небольшой скорости, что в значительной мере ослабляет вышеуказанный "Эффект. С другой стороны, при увеличении диаметра скруббера значительная часть жидкости, распределяемой через центробежные форсунки, будет подходить к стенам аппарата с низкой скоростью. В этом случае эффект образования вторичных, капель может не компенсировать выход жидкости из процесса. Поэтому в скруббере диаметром 2,3 м некоторое преимущество оказывается уже на стороне цельнофакельных форсунок [15]. [c.233]

Для получения дисперсных систем методом диспергирования широко используют механические аппараты дробилки, мельницы, жернова, ступки, краскотерки, вальцы, встряхивате-ли. Жидкости распыляются и разбрызгиваются с помощью форсунок, центрифуг, волчков, вращающихся дисков. Диспергирование газов осуществляют, главным образом, с помощью барботирования их через жидкость. Часто для диспергирования жидкостей, полимеров, легкоплавких металлов, графита и других материалов используют ультразвуковой метод. Он основан на превращении электрической энергии с помощью пьезоэлектрического осциллятора в ультразвуковые колебания (от 20 тыс. до 1 млн. колебаний в 1 с), вызывающие повышение давления в среде до сотен мегапаскалей (МПа), под действием которого происходит разрушение материала. [c.118]

На полноту сгорания органических веществ, находящихся в ПСВ-г, сильное влияние оказывают условия диспергирования и распределения жидкости форсунками в печи. Типовая форсунка для сжигания жидких отходов в камерных и шахтных печах фирмы Басф [143] показана на рис. 57. [c.58]

На рис. 2,6 представлены данные, полученные при диспергировании механической форсункой 0,8—1,2 кг/сек воды в верхней части колонны (без сепаратора). Пунктиром на графике показаны значения I при барботаже и дисперги вании жидкости при давлении воды в форсунке 0,4—0,9 кг1см , а сплошными линиями — зависимость брызгоуноса от скорости воздуха при различном давлении воды в форсунке без барботажа, когда уровень воды в колонне приближался к нулю. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология