Схема производства глицерина

Рис. 82. Технологическая схема производства глицерина

Преимуществами данного метода являются использование только двух видов сырья - пропилена и кислорода, отсутствие неиспользуемых отходов производства и загрязненных вредными веществами сточных вод, а также простота аппаратурного оформления. Недостатком этой схемы производства глицерина является образование большого количества побочного продукта (2 моля на 1 моль целевого продукта). Поэтому перспектива дальнейшего использования этого метода зависит от масштаба потребностей различных отраслей промышленности в ацетоне. [c.11]

Рис. 33. Схема производства глицерина из акролеина и перекиси водорода

Технологическая схема производства глицерина гидролизом эпихлоргидрина изображена на рис. 82. Водный раствор соды (с добавкой едкого натра или без него) и эпихлоргидрин из напорных баков / и 2 постоянного уровня через расходомеры непрерывно поступают в реактор 3 с мешалкой. В нем происходит превращение эпихлоргидрина в монохлоргидрин глицерина и гомогенизация реакционной массы. Последняя непрерывно передается насосом под давлением во второй реактор 4, где получаются глицерин и побочные продукты реакции и выделяется двуокись углерода. После дросселирования жидкости по выходе из реактора двуокись углерода отделяется в газоотделителе 5, а водный раствор направляется на выпаривание в многокорпусную вакуум-выпарную батарею 6, [c.415]

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГЛИЦЕРИНА [c.11]

Промышленное производство глицерина осуществлено также синтетическим путем нз непищевого сырья — пропилена, образующегося при крекинге нефти по схеме [c.120]

Рис. 21.1. Технологическая схема производства полиэфиров /—мерник ДЭГ или глицерина г—реактор приготовления алкоголятов калия 3 —приемник алкоголятов калия конденсатор 5—приемник воды i—реактор-полимеризатор 7 —мерник окиси пропилена —нейтрализатор 9—мерник НгЗО, /О—разделитель // —емкость водного слоя /2—емкость влажного полиэфира /5 —подогреватель /4 —сушильный аппарат /5—приемник полиэфира /5—конденсатор /7—приемник воды.

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства дихлоргидринов глицерина

Фиг. 97. Технологическая схема отмывки глицерина и шлифовки мыла в мыловаренном производстве

Рис. 39. Принципиальная технологическая схема производства дихлоргидрина глицерина, совмещенного с получением хлорноватистой кислоты

Рис. 32. Принципиальная схема производства дихлоргидрина глицерина из

Принципиальная технологическая схема производства синтетического глицерина, описанная в литературе [110], представлена на рис. 24. [c.104]

Рассмотренная схема ректификации универсальна и позволяет утилизировать ценные продукты. Основным ее недостатком является необходимость довольно большого числа емкостей для сбора отходов. Переход от одного продукта к другому всегда связан с обязательной очисткой системы от предыдущих продуктов, а следовательно, с непроизводительными простоями. В производстве глицерина большой мощности целесообразно иметь самостоятельную систему разгонки для каждого отхода. [c.145]

Давно уже известно, что в щелочной среде происходит конденсация молекул формальдегида друг с другом, приводящая к образованию целого ряда оксиальдегидов и оксикетонов вплоть до гексоз и выше. Этот процесс был затем видоизменен в том направлении, что были найдены условия, при которых конденсация формальдегида приводит к получению многоатомных спиртов с 2—4 атомами углерода. По одному из методов конденсацию проводили следующим образом. Раствор, содержавший 20 вес. частей формальдегида, 32 части метилового спирта, 48 частей воды и 5 частей продуктов конденсации от предыдущей операции, обрабатывали при кипячении 0,2 частями окиси свинца (для этой цели можно применять окиси или гидроокиси щелочноземельных металлов). Затем раствор кипятили в течение 6—7 час., непрерывно добавляя кашицу извести в водном этилен-гликоле, с тем чтобы pH не спускался ниже 6—6,6. Процесс проводили До тех пор, пока количество вступившего в реакцию формальдегида не достигало 80%. При этом в продуктах реакции содержался большой процент оксиальдегидов и оксикетонов с 2, 3 и 4 атомами углерода [8]. Гидрируя эти продукты, можно получить смесь соответствующих двух- и многоатомных спиртов этиленгликоля, глицерина и эритрита. Гидрирование протекает легче и более гладко, если предварительно удалить метиловый спирт и непрореагировавший формальдегид [9]. Реакции, протекающие при производстве многоатомных спиртов из формальдегида, выражаются следующей схемой [c.297]

Получают глицерин из жиров, а также синтетическим путем — из газов крекинга нефти (пропилена), т. е. из непищевого сырья. В последнем случае его промышленное производство можно представить схемой [c.315]

Пропилен Пропан, высшие углеводороды —)-Три- и тетрапропилены (см разд. Г,4.1.9) Алкилирование бензола и фенолов для производства моюш,их средств и вспомогательных вещ,еств, используемых в текстильной промышленности (см. табл. 63 и 74) — -Полипропилен — -Изопропанол (см, табл. 59) —>-Кумол— -Фенол [схема (Г.9.27)] — -Акролеин (см. разд. 4, 6,2) Глицерин [c.42]

Крем доя бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кислот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен ряд технологических схем производства кремов доя бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный способ приготовления кре мов на установках, описанных ниже. Способ приготовления крема доя бритья на оборудовании фирмы Иозеф Эгли (Швейцария) показан на рис. 25. Сырье для приготовления крема (кокосовое масло и стеарин) закачивается по обогреваемым трубопроводам в резервуары 5 и 6. В резервуар 4 подается щелочь из емкостей 2 и 5, сюда же поступают глицерин, вода и различные водорастворимые добавки. Резервуары 4, 5 тя. 6 снабжены мешалками и паровыми рубашками. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 70 °С. В реакторах 1 и 7 проводится варка крема доя бритья. Реакторы снабжены вакуумной системой, якорной и синусной мешалками и рубашкой доя охлаждения и нагревания крема. В предварительно нагретый реактор с помощью разрежения через счетчики-дозаторы подается 50 % рецептурного количества стеарина из резервуара 5 и через те же счетчики-дозаторы - все рецептурное количество кокосового масла из резервуара 6. Затем через счетчики-дозаторы в реактор поступает водно-щелочная смесь из резервуара 4 доя омыления, продолжающегося в течение 45-50 мин. После этого в реактор подается оставшееся количество стеарина на нейтрализацию свободной щелочи. Готовый крем охлаждается в реакторе с помощью охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30-50 °С через воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема. [c.203]

Хлористый аллил приобрел особенно большое значение благодаря возможности получения из него эпихлоргидрина (эпоксидные смолы) и глицерина. Производство синтетического глицерина фирмами Шелл и Доу в 1958 г. по предварительным расчетам должно достигнуть 70 000 т/год. Процесс СХЕМА II) осуш,ествляется следующим образо.м. [c.358]

Хлористый аллил применяется главным образом для получения эпихлоргидрина, используемого в производстве эпоксидных смол и в одном из методов синтеза глицерина (схема 5). [c.116]

Народнохозяйственное значение имеет и организация в больших масштабах производства из древесины ценного сахара глюкозы. Получение ее из кислотных гидролизатов ранее было нерентабельным, но сейчас, в результате проведенных теоретических исследований, разработана упрощенная схема непрерывного технологического процесса гидролиза растительных отходов концентрированной серной кислотой. Эта схема позволяет повысить выход сахаров до 67 вес.% от веса хвойной древесины и увеличить концентрацию их в растворах до 10—18%, что дает возможность переработать эти сахара в кристаллическую глюкозу, а также в глицерин и другие многоатомные спирты. [c.263]

Проблема замены дефицитных, в том числе и пищевых, видов сырья на более дешевые и доступные в производстве различных химических продуктов связана с применением новых методов синтеза, в том числе и электрохимических, позволяющих осуществить процесс с высокой селективностью, с образованием одного основного продукта или нескольких продуктов, легко поддающихся разделению. Как эта проблема решается благодаря использованию электрохимических методов синтеза, можно видеть из схемы, на которой представлены процессы получения ряда. мономеров (дикар-боновые кислоты, в том числе высшие непредельные, гексаметилен-диамин), а также глицерина и меламина. [c.256]

Для синтеза высших дикарбоновых кислот в настоящее время используют растительные, в том числе пищевые, масла. Благодаря электрохимическим методам производство ряда ценных полиамидов, полиэфиров, смазочных масел, пластификаторов, а также глицерина и меламина может быть построено, как видно из приведенной схемы, всего лишь на основе пяти газов пропилена, аммиака, бутадиена, метана и кислорода. [c.256]

Выпарные установки в технологической схеме и тепловом хозяйстве многих предприятий играют важную роль. Это относится прежде всего к сахарному производству, а также к производству каустической соды, глицерина, поваренной соли и др. В производственных условиях выпарные установки выполняют такие важные задачи [c.214]

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньщей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа [79]. [c.139]

Технологическая схема производства МАЭГ из аллилового спирта и глицидола приведена на рис. 3.34 [142, с. 149]. Кубовый остаток после отгонки МАЭГ может быть подвергнут дальнейшей разгонке, в результате которой с выходом 60% получают светлый продукт, последний, согласно данным испытаний, пригоден для приготовления лаков. Головная фракция аллилового спирта отгоняется в количестве 5% для доосушки и отделения диаллилового эфира. Эта операция не потребуется, если производить МАЭГ в комплексе с глицидолом, поскольку влажный аллиловый спирт с небольшим содержанием диаллилового эфира пригоден для использования в синтезе глицидола. Получаемый по данной технологии МАЭГ содержит 98— 99% основного вещества (70% а-изомера + 30% -изомера) при влажности до 0,2% и отсутствии глицерина. Полученные партии продуктов прошли испытания с положительными результатами. [c.269]

Рис. 3.34. Те.хнологическая схема производства моноаллиловых эфирон глицерина

Для производства 1 т альбертоля расходуется крезола около 740 кг, канифоли 450 кг, формалина (40%-ного)-441 кг, глицерина (92%-ного) 71 кг. Схема производства альбертоля показана на рис. 41. [c.188]

Рис. 53. Технологическая схема производства эпихлоргидрина из дихлоргщдрйна глицерина

Одним из возможных путей приготовления глицерина из пропилена является окисление последнего в акролеин, который с почти количественным выходом гидроксилируется перекисью водорода в присутствии четырехокпси осмия с образованием глицеринового альдегида. Восстановлением последнего может быть получен глицерин [25]., Общая схема процесса производства глицерина ука- [c.266]

Рис. 30. Принципиальная схема производства дихлоргидрина глицерина с пред-гварительным получением хлорноватистой кислоты

Технологическая схема производства полиэфирмалеинатов включает две стадии приготовление полиэфира и растворение его в мономере (рис. 90). Диэтиленгликоль из хранилища 1 поступает в перегонный куб 2, соединенный с обратным холодильником 3 и приемником 4. Перегонка осуществляется при 148—150°С и давлении 4 кПа. Из приемника 4 диэтиленгликоль периодически поступает в мерник 5, куда можно также подавать глицерин (если это требуется по рецептуре) из хранилища 5. Загрузка всех компонентов в реактор 7 производится по массе. Сначала заливают диэтиленгликоль, а затем инертный разбавитель, если он применяется. Жидкие реагенты нагревают до 60°С и начинают подавать в реактор азот или СОг. Затем постепенно при работающей мещалке добавляют твердые вещества (двухосновные кислоты или ангидриды) и продолжают дальнейщее нагревание реактора. Во время загрузки твердых веществ могут вводиться также ингибиторы полимеризации (гидрохинон) и катализаторы этерификации (например, п-толуол-сульфокислота). [c.264]

Пропионовый альдегид кипит при 48,8°. При окислении воздухом он превращается в пропионовую кислоту и ее ангидрид (гл. 18, стр. 339). С формальдегидом пропионовый альдегид вступает в реакцию конденсации по схеме образования пентаэритрита при этом получается пентаглицерин СНзС(СН20Н)з (триметилолэтан), используемый как заменитель глицерина в производстве искусственных смол и т. п. [c.306]

На фиг. 96 показана схема поточного производства нитроглицерина иа немецких заводах по способу Шмида, реализованному фирмой Май-снер (171. Самым важным в системе является одновременная подача глицерина и нитросмесн в необходимых количествах. [c.319]

При производстве ксилита пентозный гидролизат после ионооб-мена подщелачивается до pH 7,5 и гидрируется на никелевом катализаторе при 120°С и давлении водорода 65—100 кгс1слА. Полученный ксилит дополнительно очищается на ионообменниках, осветляется углем и упаривается под вакуумом до 75% сухого вещества. Доброкачественность сиропа по ксилиту составляет 90—98%. Далее следует процесс кристаллизации, аналогичный описанному выше для ксилозы. Получаемый по этой схеме ксилит имеет следующую характеристику [ПО] белые кристаллы, по сладости близкие к сахарозе, 26 г полностью растворяются в 50 мл воды при 20° С, температура плавления 90—94°С, содержание золы не более 0,1%, редуцирующих веществ не более 0,1%, pH водного раствора 4,5—7,5, влажность не более 0,2%. В таком виде ксилит используется при изготовлении пищевых продуктов в качестве заменителя сахарозы для людей, страдающих сахарной болезнью (диабетом), а также для инъекций в кровь вместо глкжозы. Технический ксилит находит применение наравне с глицерином и другими многоатомными спиртами в химической промышленности. [c.411]

За время эксплуатации производство синтетического глицерина реконструкции не подвергалось, но в технологическую схему был внесен ряд изменений с переобвязкой аппаратов и контрольно-измерительных приборов. С целью улучшения качества глицерина смонтирован узел жидкой выгрузки кальцинированной соды и узел вывода органической фазы с узла гидролиза. В 1976 г. синтетическому глицерину был присвоен Знак качества. [c.21]

Настоящая работа посвящена изучению возможности замейы дорогостоящих пищевых растительных масел на непищевое сырье в производстве алкидных смол. Вместо триглицеридов жирных кислот льняного, подсолнечного, соевого, горчичного и других масел было предложено использовать метиловый эфир олеиновой кислоты (МЭОК), полученный по методике [3] из жирных кислот таллового масла, являющихся отходом лесохимического производства. Метиловый эфир олеиновой кислоты, взаимодействуя с глицерином, образует моно- и диглицериды по следующей схеме [c.45]

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология