Пористые форсунки

На основе представления о конвективном вытеснении фильтрата из пор осадка под вакуумом, когда промывная жидкость поступает на осадок в виде капель из форсунок, дано математическое описание процесса промывки [267]. Влияние неоднородной пористости осадка и молекулярной диффузии, а также наличие трещин и газовой фазы в порах осадка учтено обобщенным параметром промывки. Приведено уравнение для расчета концентрации растворимого вещества в функции времени, количества промывной жидкости, толщины осадка и параметра промывки. [c.226]

Смесительная головка двигателя имеет 208 коаксиальных форсунок (рис. 154). Небольшая часть горючего ( 3%) поступает в камеру сгорания через пористое огневое днище смесительной головки и охлаждает ее. Камера сгорания (рис. 155) выполнена из 240 медных трубок и усилена наружной оболочкой. Трубки имеют переменное сечение с максимальным of- [c.246]

Производительность установки по влажному продукту, подаваемому в слой, должна быть ограничена таким количеством, при котором слой остается сыпучим и находится в псевдоожиженном состоянии. Если гранулы, образующие слой, не пористые, то уже небольшое количество влаги приводит к нарушению кипения слоя, и в этом случае необходимо предусмотреть равномерное распределение жидкости по поверхности слоя [52, 53], обеспечивая при этом интенсивное псевдоожижение. В промышленных установках, работающих в СССР, растворы подаются на слой (например, раствор цинкового купороса подается в сушилку несколькими форсунками грубого распыла [54]). [c.162]

Опр Распределение (диспергирование) газов достигается пропусканием их под давлением сквозь дырчатые трубы, пористые тела (фритты) или форсунки (сопла). [c.503]

Определение общей площади пористой перегородки. Расход воздуха на продувочную форсунку по экспериментальным данным принимается равным 10—15% от общего расхода воздуха, или [c.196]

Твердый катализатор обычно наносится тонкой пленкой на куски пористого вещества, например пемзы, а жидкая перекись разбрызгивается форсункой и при контакте с катализатором разлагается на пар и газ. [c.236]

Образовавшиеся капельки состава у выхода из сопла форсунки по мере их падения в газовом потоке с высокой температурой покрываются сухой корочкой, а влага, оставшаяся внутри капли, разрывая эту корочку, образует пустоту внутри отвердевшей капли состава и делает эту каплю-гранулу пористой. Порошок из таких гранул легко растворяется, имеет хорошую сыпучесть и не пылит. [c.139]

Сущность аэрозольного транспорта заключается в -перемещении материала в воздушном потоке при высокой его концентрации, доходящей до 500 кг/кг. Это достигается введением материала в нагнетательную систему не шлюзовыми затворами и форсунками, а сжатым воздухом, пропускаемым через пористую перегородку, расположенную над материалом, подлежащим перемещению. [c.374]

Термическое разложение или денитрацию уранил-нит-рат-гексагидрата проводили в реакторе кипящего слоя из нержавеющей стали диаметром 152 и 304 мм [6, 7]. Полная высота аппарата составляла 1630 мм. Пневматическая форсунка была смонтирована на расстоянии 150 мм от дна слоя. Реакционная камера подогревалась 30 трубчатыми электрическими нагревателями мощностью 1000 ВТ. Обеспыливающая камера содержала 8 фильтров из пористой нержавеющей стали. При помощи перегородки фильтры разделялись на две секции, одна из которых фильтровала газы, в другую подавался воздух в обратном направлении для удаления осадка. [c.170]

В аэрокамеру форсуночного типа воздух поступает не через пористую перегородку, а через форсунки. Воздух подается в камеру сжатого воздуха 18, которая сообщается с аэрокамерой одиннадцатью соплами 17. Через эти сопла воздух проходит в аэрокамеру и смешивается с транспортируемым материалом образовавшаяся аэросмесь выдавливается через выпускное отверстие в нижней части аэрокамеры в материалопровод и далее транспортируется сжатым воздухом. [c.27]

В верхнюю зону камеры Через днище из пористой керамической плитки и форсунку. ...... [c.66]

Сущность метода механической флотации состоит в образовании пузырьков за счет механического дробления воздуха, что осуществляется механическими турбинками-импеллерами, форсунками, с помощью пористых пластин и каскадными методами. Высокая турбулентность потоков во флотационной камере, приводящая к разрушению хлопьевидных частиц, необходимость использования поверхностно-активных добавок ограничивают применение механических методов в промышленности. [c.151]

Рис. 1.2. Эмульсионные газожидкостные форсунки а — с пересекающимися каналами б - с жидкостными каналами в пористом вкладыше в — центробежная пористая форсунка г — форсунка со смачиваемым пористым вкладышем д - форсунка с сетчатым теплообменником е - пористая форсунка с газовым каналом I - корпус 2 - жидкостный коллектор 3 - пористый вкладыш 4 - жидкостный канал 5 - газовый канал 6 - газовый коллектор 7 - завнхрнвающий канал 8 - камера закручивания 9 - сопло 10 - теплообменник

Проведенными С.С. Ромахиным исследованиями [37] установлены основные гидравлические характеристики этих форсунок и дисперсность распыливания ими жидкости в зависимости от конструктивных и режимных параметров. Изучение нестационарных режимов в пористых ффсунках П(жазало наличие в них интенсивных автоколебательных процессов, которые, по-видимому, и являются причиной высокой экономичности пористых форсунок. [c.218]

Рассмотрим основные кшструктивные схемы и особенности рабочего процесса в пористых форсунках. [c.218]

Подробные исследования гидравлических характеристик описанного типа пористых форсунок, проведенные В.И. Битовым [8], позволили устаноыпъ, что зависимость расхода жидкости от перепада давлений на форсунке изменяется от близкой к квадратичной при проницаемом вкладыше 3 до близкой к линейной при плотном вкладыше. Форсунка характеризуется дальнобойным, плотным факелом распыливания с углом [c.221]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

R силосах, особенно в нижней сужающейся части бункера, сыпучее сырье слеживается, спрессовывается. Образующиеся при этом своды приводет к прекрате1шю естественного выхода сырья из бункера. Во избежание этого современные бункеры сыпучих материалов оборудо ваны аэрирующим устройстном. Последнее состоит из пористых плит, труб (форсунок), через которые импульсами пропускают сжатый воздух. Удары воздушной струи легко разрушают своды уплотненного сырья. Кроме того, применяют механические активаторы и разрыхлители сырья. [c.106]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газообразных и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) включает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксонагреватель 3 с сенаратором-холодиль-ником 4. Сырье, нагретое до 260-360 °С, вводят через систему форсунок в псевдоожиженный слой частиц кокса (диаметром 40-1000 мкм), непрерывно циркулирующего между реактором и коксонагревателем, выполняющего функции теплоносителя и контакта, на поверхности которого отлагается образующийся кокс. Форсунки размещаются по окружности и высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. Температура псевдоожиженного слоя в реакторе 500-560 °С. При этой температуре даже очень тяжелое сырье имеет низкую вязкость и благодаря интенсивном перемешиванию равномерно покрывает поверхность микросферического кокса. Физического тепла нагретых в кок-сонагревателе коксовых частиц достаточно для испарения части сырья и осуществления эндотермических реакций крекинга остального сырья, остающегося в виде жидкой пленки на коксовых микросферах. Летучие продукты реакций коксования удаляются, оставляя на поверхности коксовых частиц тонкий, всего в несколько микрон слой кокса. Цикличность процесса коксообразования и выжига части кокса обусловливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры с низкой пористостью и высокой плотностью. [c.409]

Раствор или суспензию распыляют форсунками в камере, в кого рую подают нагретьтй воздух. При распылении образуется большое количество капель. Распыленные частицы имеют большую поверхности вследствие чего происходит интенсивный массо- и теплообмен. Они быстро теряют влагу и образуют сферические пористые гранулы. Сушка гранул осуществляется всего за несколько секунд. Для этого готовя суспензию из вспомогательного вещества и увлажнителя и подают в камеру распылительной сушки. Полученные при этом гранулы смешивают с лекарственными веществами и, если необходимо, добавляют вспомогательные вещества, не введенные ранее в состав суспензии. Для грануляции в дражировочном котле отвешенные лекарственные и вспомогательные вещества помещают в дражрфовочный котел и задают ему скорость вращения 30 об/мин. Затем через форсунку в котел подают раствор связывающего вещества. Образуются небольшие гранулы, при этом уменьшают скорость вращения котла и подают на гранулы теплый воздух к высушенному грануляту добавляют скользящее вещество. В этом случае технолог жестко ограничен в количестве вспомогательных веществ в разрешенные Фармакопеей 20% от массы таблетки должны войти вещества, обеспечивающие достаточную пластичность, разрыхлители, скользящие и связывающие. Е.Е.Борзунов показал, что в качестве разрыхлителя, вместо общепринятого крахмала, лучше использовать композицию из поверхностно-активного вещества и фах-мала (0,2 2,5). [c.566]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

Для подготовки колодца к эксплуатации производят интенсивную гидравлическую обработку скважины (применяют откачку, пульсацион-ные выбросы или вымывание). Пульсационные выбросы можно получить механическим путем за счет перемещения плунжера вверх и вниз в обсадной трубе, наподобие поршня в цилиндре. Кроме того, они могут быть созданы с помощью сжатого воздуха (на дно скважины опускают трубу с отверстиями, в которую нагнетают сжатый воздух). При высокоскоростном вымывании водоструйная форсунка располагается внутри трубчатого фильтра и медленно вращается вокруг своей оси, нагнетая с высокой скоростью воду через отверстия. Подготовка колодца к эксплуатации проводится с целью исправления каких-либо повреждений скважины, устранения закупорки водоносного слоя, которая может образоваться при бурении, а также для увеличения пористости и проницаемости окружающих фильтр естественных слоев грунта и стабилизации водоносного пласта с тем, чтобы выкачиваемая вода не содержала песка. В результате выполнения всех операций по подготовке колодца к эксплуатации уменьшается глубина депрессионной воронки и достигается более высокое качество воды. [c.144]

Содержание примесей в сере может привести к ухудшению теплопередачи в плавилках и засорению форсунок, а также к засорению контактной массы (в случае, когда серная кислота получается по короткой схеме). Для удаления примесей расплавленная сера отстаивается и фильтруется. На некоторых зарубежных заводах через фильтры пропускают не серу, а газ, полученный при ее сжигании. Для этого применяются пористые газовые фильтры. [c.40]

Пневмооборудование автоцементовоза состоит из ротационного компрессора, приводимого в действие от двигателя автотягача через коробку отбора мощности, влагомаслоотделителя, коллектора с предохранительным клапаном и манометром и системы воздухопроводов с кранами. На воздухопроводе подачи воздуха к продувочной форсунке есть обратный клапан. Органы управления компрессором расположены в кабине водителя. Для контроля за давлением на цистерне установлен манометр, а для самозагружающегося материаловоза—мановакуумметр. Загружают цистерну через загрузочный люк из складов силосного типа посредством донных и боковых разгружателей. Разгружают цистерну за счет подводимого к аэролотку от компрессора сжатого воздуха. Проходя через пористую перегородку, сжатый воздух аэрирует находящийся на нем слой материала и создает давление в цистерне. Насыщенный воздухом материал стекает по аэролотку к разгрузочному патрубку, подхватывается струей воздуха, иду- [c.176]

Для окраски изделий бытового назначения сконструирована установка, состоящая из камер обезжиривания (или очистки) деталей, промывки и напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера толкающего типа с приводной станцией (рис. 83) [181]. Очистка деталей осуществляется в псевдоожи женном слое абразива. На пористую перегородку металлической ванны насыпано абразивное зерно. Под влиянием газового потока, нагретого до 500—600° С, слой абразива переходит в псевдоожи-женное состояние. Деталь, соприкасаясь с частицами абразива при высокой температуре, хорошо очищается от загрязнений смазкой и легкого налета ржавчины. Камера горячей промывки работает по типу душа. Под действием водяных струй, выходящих из форсунок, поверхность детали хорошо промывается. Такую же конструкцию имеет и камера охлажденйя, только вместо горячей воды применяется холодная. [c.183]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

Другой вариант прибора для нанесения жидкой фазь В кипящем слое показан на рис. У1И-6 [39]. Отличительной особенностью этого прибора является наличие в нижней части сосуда стеклянного пористого фильтра 1, через который подается газ для создания кипящего слоя носителя. Распыление раствора жидкой фазы осуществляется при комнатной температуре форсункой, помещенной в верхней части прибора. Эффектив,ность колонки, заполненной такой насадкой, увеличивается на 20%. Общая продолжительность приготовления сорбента в предлагаемом приборе 30—50 мин, при этом частицы твердого носителя (кальцинированный ИНЗ-600, целит-545) подвергаются незначительному измельчению. [c.186]

Корпус градирни выполнен прямоугольным сварным из листовой стали. Нижняя часть корпуса — водосборник. В средней части корпуса установлена насадка из мипласто-вых сепараторов, обладающих высокой пористостью и хорошей смачиваемостью. Насадка собрана в кассеты и устанавливается в градирню через боковые окна. Насадка орошается из центробежных форсунок. В градирнях разных марок установлено разное количество форсунок, отличающихся диаметром проходного отверстия. Над форсунками расположен каплеотбойный слой, изготовленный из тех же пластин, что и орошаемая насадка. В верхней части градирни находится осевой вентилятор, который просасывает воздух через орошаемую насадку со скоростью более 4 м/с. В водосборнике установлен поплавковый регулятор уровня, управляющий вентилем свежей воды. На водозаборном патрубке имеется сетчатый фильтр. [c.146]

Разгружают резервуары следующим образом от компрессора воздух подают вначале в аэроустройство, а затем и в продувочную форсунку. После прохождения воздуха через пористую перегородку аэроустройства в резервуаре создается давление, достигающее 0,15—0,2 МПа (1,5—2 кгс/см ). После этого разгрузочный кран открывается, воздух смешивается с сыпучим материалом и поступает через разгрузочный патрубок в транспортный трубопровод. В тех конструкциях, где нет разгрузочного крана, разгрузка начинается сразу после подачи воздуха в емкость, что увеличивает продолжительность разгрузки и приводит к образованию пробок. [c.54]

Подача сжатого воздуха в резервуар насоса может быть произведена через пористую перегородку аэроднища, форсунки, сопла, кольцевые трубки. Эффективная выгрузка материалов с хорошей аэрирующей способностью осуществляется камерными насосами, оборудованными аэрирующими устройствами. [c.77]

Аэротенки — высокопроизводительные и сравнительно легко управляемые реакторы для биологической очистки сточных вод, обладающие сравнительно высокой интенсивностью и окислительной мощностью. Это железобетонные резервуары с непрерывно протекающей сточной водой, во всем объеме которой развиваются микроорганизмы (активный ил). В аэротенк непрерывно подается и равномерно распределяется воздух, для диспергирования которого применяются различные устройства — перфорированные (фильтровальные) пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемныд и диффузорами из пористого пластика. Системы аэрации предназначены для снабжения реакционной смеси воздухом, а также для поддержания активного ила во взвешенном состоянии. Концентрация кислорода, растворенного в реакционной среде, должна быть не менее 2 г/м . Применяются аэротенки с пневматической, пневмомеханической, механической и эжекционной системами аэрации и перемешивания. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология