Влияние продолжительности поляризации

Применительно к определению платины чувствительность радиохимического метода с использованием у-спектрометрии на три-четыре порядка превышает чувствительность весового и колориметрического методов, на которых основываются обычно при оценке коррозионной стойкости платиновых анодов в различных условиях электролиза. Таким образом, и в этом случае появляется возможность резко сократить время испытаний и получить обширную информацию о влиянии различных факторов на кинетику процесса. В частности, для ряда электролитов было установлено, что в начальный период поляризации электрода в потенциостатических условиях скорость растворения может значительно превышать стационарное значение, устанавливающееся в процессе длительных испытаний. В качестве примера на рис. 5 приведены данные, характеризующие влияние продолжительности поляризации на скорость растворения образца гладкой платины в водном ацетатном растворе при потенциале 1,45 в. Отметим, что в данном случае определяемые с помощью радиохимического метода скорости растворения весьма малы и в стационарном режиме эквивалентны снятию с поверхности электрода нескольких монослоев металла в год. [c.101]

Влияние продолжительности поляризации [c.190]

По всей вероятности, причина экстремального хода кривой, представленной на рис. 4, может быть обусловлена одновременным влиянием двух факторов. С ростом плотности тока выход по току водорода (рис. 6, кривая а) падает, а следовательно, наводороживание увеличивается. Одновременно с увеличением плотности тока уменьшается время электроосаждения барьерного слоя покрытия, препятствующего наводороживанию (кривая б). Кроме того, само уменьшение продолжительности поляризации электрода, как это было видно из рис. 5, также приводит к снижению наводороживания (несмотря на увеличение плотности тока). Одновременное влияние двух конкурирующих факторов (увеличивающийся выход по току и уменьшающееся время электролиза), по-видимому, и. приводит к экстремальному ходу кривой зависимости наводороживания от плотности тока. [c.168]

Влияние продолжительности обработки. По данным М. Смяловского [76], хрупкость железа резко увеличивается в первые минуты катодной поляризации. Наибольшее по величине и наиболее резкое во времени уменьшение сопротивления скручиванию происходит при обработке железа в кислых растворах, а в щелочных — менее резкое и в меньшей степени. [c.318]

Влияние продолжительности процесса на поляризацию электродов. Опыты проводили при 850° с, концентрации титана 2,2 /о и постоянной катодной плотности тока 1 а/сл . Анодную плотность тока изменяли в пределах 0,2—1,0 й/сж . Продолжительность опытов 4—5 ч. Примерно через каждые 0,5 ч производили съемку осциллограмм выключения. [c.351]

Расчет Р(1), выполненный при 2а=1 а=0,5 Са°= = 10 моль/см Р=10 А/см , показывает, что влияние кинетических особенностей растворения компонента А проявляется тем заметнее, чем меньше величина и продолжительность анодной поляризации и выше значения коэффициента диффузии 1В сплаве. Увеличение наоборот, способствует более раннему переходу кинетики СР сплава в режим твердофазной диффузии., [c.68]

Влияние плотности катодного тока на поглощение водорода сталью У9А при статическом напряжении. Опыты проводили в Р/д-ном растворе НдЗО . Проволочный образец, изогнутый дугой, при расчетном напряжении, равном 45 кг/лш , закрепляли в зажимах, погружали в раствор и подвергали катодной поляризации. Продолжительность каждого опыта составляла 10 мин. [c.225]

Исследование зависимости скорости внедрения щелочного металла от структуры электрода привело Кабанова, Киселеву, Астахова и Томашову [195] к выводу о важной роли вакансий в решетке металла в процессе внедрения. Согласно данным работы [1951, с ростом числа вакансий в решетке металла у поверхности скорость внедрения возрастает. Именно с этим связано ускоряющее влияние на внедрение щелочного металла так называемой разработки электрода [203], то есть последовательности продолжительной катодной, анодной и вновь катодной поляризации. [c.40]

Стандартный электродный потенциал титана составляет 1,21 в. Коррозия и анодное растворение титана даже в растворах серной и соляной кислот протекают лишь при —0,45 в и более положительных значениях потенциала. Это свидетельствует об очень большом торможении процесса растворения титана. Потенциостатические кривые анодного растворения титана и титана с гидридным слоем представлены на рис. 3. Из сравнения кривых 1 и 2 видно, что гидридный слой, полученный в течение 1 ч катодной поляризации, резко тормозит процесс анодного растворения титана предельный ток пассивации уменьшается почти в 2 раза, что согласуется с данными работы [4]. Увеличение продолжительности предварительной катодной поляризации от 1 до 18 ч (кривая 3) приводит к увеличению максимального анодного тока. Это объясняется разрыхлением поверхности под влиянием наводороживания, увеличением истинной поверхности, о котором говорилось уже выше. При равной истинной поверхности анодный ток на титане с гидридным слоем будет соответственно меньше (рис. 3, кривая 2). [c.20]

Влияние магнитного поля в принципе обусловлено тем же механизмом. Наложение сильных полей напряженностью до 125 А/м способно привести к поляризации не только в металлах, но и в резинах. Если магнитное поле наложить на приведенные в контакт резину и металл, соединяемые эластомерным клеем, то ориентация активных центров на поверхности элементов системы окажется достаточной для практически полного их совмещения . При этом может происходить изменение как надмолекулярной организации адгезива, так и скорости его структурирования. В итоге за счет соблюдения геометрического соответствия активных центров продолжительность процесса формирования адгезионных соединений резко сокращается и результативность технологического оформления склеивания существенно возрастает. Так, предварительная магнитная обработка алюминиевого сплава, винипласта и кварца приводит к увеличению прочности их крепления эпоксидными клеями на 20— 45%. [c.40]

При анализе влияния поляризации на смачивание необходимо также учитывать, что при определенных условиях могут произойти химические изменения на поверхности подложки. Например, при достаточно продолжительной катодной поляризации некоторых металлов (кадмия, цинка), покрытых естественной окисной пленкой, наблюдается резкий переход от ограниченного смачивания ртутью окисленной поверхности к полному смачиванию чистой металлической поверхности, которая образуется после восстановления окисной пленки [178, 179]. [c.116]

По всем данным видно, что форма кривой тока при хромировании может оказать значительное влияние на структуру и свойства хромового покрытия. Поэтому показатели, характеризующие реверсивный ток (продолжительность катодной и анодной поляризации и их отношение, плотность тока при анодной поляризации), должны выбираться в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям и процессу хромирования. Исследования влияния реверсивного тока на режим хромирования и свойства покрытия изложены в работах [28, 4]. [c.25]

Катодная ветвь этой кривой имеет три основных участка первый участок / отражает сокращение времени до растрескивания при относительно малых плотностях тока второй участок II следует за первым и характеризует незначительное влияние поляризации на скорость растрескивания при дальнейшем увеличении плотности тока третий участок III характеризует защитный ток, останавливающий процесс растрескивания полностью или на продолжительное время по сравнению со временем до растрескивания при отсутствии поляризации. [c.23]

Рис. 97. Влияние продолжительности поляризации на водородную хрупкость железа для ряда электролитов (Смяловский, Шклярская-Смяловская)

М, А. Фигельман и А. В. Шрейдер [38] установили, что изменение хрупкости при вылеживании наводороженных деталей, не имеющих гальванических покрытий, зависит от условий обработки, при которых происходило охрупчивание. Влияние продолжительности вылеживания на механические свойства стали, подвергшейся катодной поляризации, показано на фиг. 56. Эти авторы применяли и более длительную выдержку стали в щелочных растворах. Ими установлено, что восстановление механических свойств после электрохимической обработки в щелочных растворах происходит быстрее, чем после обработки в растворах кислот. Скорость восстановления механических свойств при этом завиоит от плотности тока при катодной поляризации. [c.84]

Изучение влияния ПАВ на юрмирование сурьмяных осадков проводилось путем непосредственного введения добавочного агента в электролизную ванну. Температура электролита поддерживалась в пределах 331—333°К- Электролит имел следующий состав в г/л Sb —35 —45 Na S —85 —100 NaOH —35 —45 Naa Og-15 — 30. Материал электродов — сталь Ст-3 катодная плотность тока 300—350 а/м , анодная — 1000—ИОО а/м . Во время электролиза (обычная продолжительность его 3—5 часов) проводилось измерение потенциала катода. По структуре катодных отложений, а также по кривым Аф—т судили о характере влияния ПАВ. Поляризация сурьмяного катода в присутствии различных органических веществ изучалась методом снятия i—ф кривых по гальваностатической схеме с помощью катодного вольтметра [7]. [c.26]

В качестве исходного сырья использовался Донецкий антрацит. Для него был определен ряд механических и физико-химических показателей с целью разработки технологий получения различных модификаций сорбционных материалов. Для определения оптимальных параметров проведения процессов получения сорбентов методами парогазовой и химической активации были спланированы и осуществлены дробные факторные эксперименты, варьируемыми факторами в которых являлись продолжительность процесса активации, температзфа в рабочем пространстве печи, наличие катализатора и его концентрация, вид активирующего агента и его расход, а также для парогазовой активации варьируемыми факторами являлись наличие фазы пиролиза и ее продолжительность. Анализ данных ртугной порометрии показал, что применение катализатора в процессе активации приводит к увеличению мезопор в интервале (1,0 —2,2) 1д г, применение в качестве активирующего агента диоксида углерода вызывает увеличение объема мезопор радиусом (0,8—1,0) 1д г, при этом решающим фактором в формировании пористой структуры является величина степени обгара. При химических методах активации вне зависимости от вида дегидратирующего агента формируется наиболее развитый объем мезопор полушириной (1,0 —3,0) 1д г. Проведенные исследования специфических электрохимических свойств углеродсодержащей поверхности для полученных модификаций сорбционных материалов позволили установить особенности влияния углеродсодержащей структуры и степени окисленности модификаций сорбентов на сорбционную активность материалов, в том числе в условиях внешней поляризации. С помощью спектрального анализа для всех модификаций сорбционных материалов определены рабочие функциональные группы, участвующие в сорбции различных классов химических соединений, и характер протекающих адсорбционных явлений. Исследованы особенности влияния внешней поляризации на сорбционную активность модификаций сорбционных материалов в динамических условиях и характер сорбционных явлений, протекающих на катодно-поляризованной поверхности в зависимости от характера поверхностных функциональных групп сорбентов. [c.91]

Рис. 4. Влияние продолжительности процесса на поляризацию электродов при рафинировании сплава ОТ4 ( >к = = 1,0 а1см .

AUx- Для повышения чувствительности значение Uein должно быть возможно большим. Кроме того, для устранения влияния посторонних напряжений в грунте необходимо включать и выключать ток поляризации в определенном такте при помощи реле времени, причем целесообразно принимать периоды выключения продолжительностью около [c.128]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

В литературе пет данных о влиянии на коррозионную стойкость свинцового анода длительности анодной поляризации, плотности тока и температуры. Наши опыты показали, что после анодного окисления свинцовых электродов, проводимого при одинаковой тглотности тока, нов течение разных промежутков времени, кривые катодного восстановления [1] имеют одинаковый характер, но длина горизонтальных участков на них, т. о, продолжительность восстановления, равномерно увеличивается с увеличением продолнштельности окисления (рис. 1). Это свидетельствует о [c.539]

При электрохимическом осаждении металлов применяются все типы поверхностноактивных веществ [50]. Теоретические исследования показали, что поверхностноактйвные вещества могут оказывать разнообразное влияние на отдельные стороны процесса электроосаждения и его эффективность. Это влияние сказывается в изменении потенциала поляризации катода [51], изменении состояния поверхности и размеров зерен, а также на скорости роста зерен, на их адгезию к подкладке и друг к другу [52]. Простое понижение поверхностного натяжения ванны—явление, свойственное всем поверхностноактивным веществам, может повысить экономичность процесса за счет уменьшения его продолжительности, поэтому при нанесении электролитических покрытий широко распространен контроль процесса путем измерения поверхностного натяжения [53]. Подбор поверхностноактивных добавок в электролитические ванны для определенной пары металл покрытия—металл подкладки производится на основе опытнь данных в соответствии с особенностями каждой операции, поскольку нет общих соображений, на основании которых можно было бы указать а priori необходимое поверхностноактивное вещество. [c.443]

С целью стабилизации работы цехов, оснащенных электролизерами с ртутным катодом и ОРГА, экономии энергетических затрат и увеличения пробега анодов до регенерации покрытия проведено детальное обследование работы ряда производств с электролизераш JIi-150-7,3, Р-50, Р-20М с анодными плотностями тока соответственно 6,2 5,1 9,3 кА/м . Особое внимание было уделено выяснению влияния плотности тока, pH анолита, равномерности распределения токовой нагрузки по анодам, температуры анолита, частоты и продолжительности отключений и шунтирования электролизеров на длительность их эксплуатации активного покрытия при сохранении им стабильных каталитических свойств, а также выяснению влияния перечисленных параметров на потери рутения. Особенно существенное сокращение срока службы покрытия имеет место при шунтировании электролизеров, что связано с действием обратных токов короткого замътания, восстановлением оксида рутения до металла и интенсивным растворением благородного металла при последующей анодной поляризации. [c.31]

Приведенные на фиг. 28 данные, относящиеся к влиянйю температуры на эффект катодной поляризации, показывают, что катодные кривые имеют характерную форму при сравнительно малых плотностях тока наблюдается первоначальное сокращение времени до растрескивания (первый участок) дальнейшее увеличение плотности тока не изменяет существенно время до растрескивания (второй участок) затем наступает продолжительная защита сплава от коррозионного растрескивания (третий участок) условно считается, что необходимой для защиты сплава от растрескивания плотностью тока является плотность тока, при которой не наступало растрескивания за время более 6 час. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология