Вакуумные вводы движения

Рис. 7.19. Принципиальные схемы вакуумных вводов движения а —для передачи вращательного движения / — с шарниром и сильфоном 2 —с постоянным магнитом 3 с коническим уплотнением 4 — с уплотнением Вильсона 5 — с промежуточным звеном, совершающим плоскопараллельное движение в с кольцами Зиммера 7 —с качающейся шестерней б — для передачи возвратно-поступательного движения / — с сальниковым уплотнением, уплотнением Нильсона и кольцами Зиммера 2 —с резиновой диафрагмой 3 — с сильфоном 4— с промежуточной откачкой 5 — с использованием магнита в —для передачи качательного движения / — с резиновой диафрагмой 2 —с сильфоном З — с электромагнитным приводом

В ряде сверхвысоковакуумных установок нашли при-, менение вакуумные вводы движения с промежуточной откачкой, выполненные по схеме 4 табл. 15.3. [c.303]

Вакуумные резины. Вакуумные резины нашли широкое применение главным образом в качестве уплотнителей в разъемных соединениях и в вакуумных вводах движения. [c.356]

Вводы движения с использованием волновой передачи позволяют передавать в вакуумный сосуд большие крутящие моменты. [c.309]

Для надежной и долговечной работы вакуумных вводов движения необходимо, чтобы герметизирующий элемент не воспринимал передаваемые устройством усилия. Направляющие и опоры устройства желательно помещать вне вакуумной полости ввиду больших коэффициентов трения в вакууме. [c.303]

Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений — асфалыенов, предшественников кокса. [c.268]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

Вакуумные вводы движения [c.425]

Для передачи вращения в вакуумную полость при больших моментах сопротивления применен ввод, выполненный по схеме 4 табл. 15.4, Характерной особенностью ввода движения по этой схеме является исполь 308 [c.308]

Вакуумные вводы движения осуществляют передачу усилия и движения от ведущего звена механизма, расположенного в атмосфере, к исполнительному ведомому звену, размещенному в вакууме. [c.427]

Выбор той или иной конструкции вакуумного ввода движения зависит от его вакуумных, механических и эксплуатационных характеристик. [c.427]

Конструкции вакуумных вводов движения. Рассмотрим наиболее распространенные конструкции вакуумных вводов движения. [c.428]

Вводы движения в вакуумные системы могут классифицироваться, с одной стороны, по способу герметизации, с другой - по характеру вводимого движения (вращение, поступательное перемещение и т.д.). [c.172]

К вакуумным характеристикам вводов движения относятся [c.427]

Это необходимо для управления клапанами, задвижками и вентилями, перемещения исследуемых образцов и приведения в движение механизмов, расположенных в вакуумных камерах, а также для нагрева деталей и подачи напряжения. Во всех этих случаях необходимы вакуумные вводы, удовлетворяющие следующим требованиям высокая герметичность, низкое газоотделение, надежность в работе и удобство в эксплуатации. [c.97]

В состав вакуумных систем входят следующие основные элементы вакуумные насосы, ловушки, коммутационная аппаратура, откачные гнезда, вакуумные вводы (вводы движения и электрические вводы), вакуумные соединения, смотровые окна, контрольно-измерительные приборы и др. [c.401]

При эксплуатации промышленных установок ВП исключительно важно уменьшить унос жидкости (брызгиу пена, туман) в концентрационную секцию колонны. В связи с этим в секции питания устанавливают отбойники из сетки и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного тяжелого газойля. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль на некоторых зарубежных установках вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. Требуемая глубина отбора вакуумного газойля без заметного его разложения может быть обеспечена за счет улучшения условий нагрева и испарения мазута в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе [c.47]

По способу уплотнения вакуумные вводы двил<ения разделяют на вводы с неметаллическими уплотнениями, в которых движение передается с помощью неразрывного вала и имеет место трение меладу валом и уплотнением, и на вводы цельнометаллические через герметичную стенку, причем герметичная стенка может быть деформируемой (сильфонные, мембранные вводы и волновые передачи) и недеформируемой (магнитные и электромагнитные вводы). [c.427]

В вакуумных печах помимо вышеизложенного снижение гидравлических сопротивлений, как и увеличение доли испарения сырья (мазута), достигается тем, что последние трубы по ходу сырья в змеевике делают большего диаметра, чем в других частях печи. Помимо этого с целью устранения местных перегревов и понижения температуры кипения масляных дистиллятов в радиантные трубы вакуумной печи (в зону высоких температур) вводят водяной пар (3—4%). При выборе направления потока сырья в змеевиках учитывают целесообразность движения насыщенной газом жидкости снизу вверх, что устраняет образование газовых пробок на поворотах и снижает противодавление на линии нагнетания сырьевого насоса. [c.292]

Схема установки для выращивания монокристаллов кремния (германия) приведена на рис. 2.5. Рабочее пространство для выращивания кристалла представляет собой вакуумную камеру 1 с двумя крышками — верхней 2 и нижней 3. Через нижнюю крышку вводится шток 4, на котором крепятся тигель 5 и электроды 6, подводящие питание к нагревателю 7 тигля. Тигель 5 выполнен из чистого графита. Через верхнюю крышку вводится охлажденный шток 8, на котором закрепляется затравка 9. Верхний шток центрирован относительно тигля с расплавом. Для хорошего перемешивания расплава оба штока соединены с механизмами, обеспечивающими их поступательное и вращательное движение в любом направлении. [c.60]

Ввод вакуумный 18 обеспечивает передачу вращательного движения в вакуумированный объем. Для герметизации вращающего вала применяются манжеты резиновые армированные с пружиной, в качестве уплотняющей жидкости — масло марки ВМ-1. Уровень масла контролируется по контрольной метке на стеклянной трубке маслоуказателя. Фторопластовый конус, изготовленный под керн, конуса, вставляется в муфту КШ 60/46 корпуса испарителя 14. Выходной вал соединяется с ротором 20 штифтом. Вращение осуществляется от электродвигателя ПЛ-072 (Л/ = = 1800 Вт, п — 1400 об/мин) с параллельной обмоткой возбуждения. Бесступенчатое регулирование числа оборотов п производится регулятором напряжения РНО-250-0,5. [c.206]

Конструктивной основой электронно-лучевой сварочной установки является вакуумная камера (обычно цилиндрическая С выпуклыми крышками на шарнирах), на которой сверху монтируется электронная пушка. Вакуумная камера имеет герметичные вводы для подачи электрической энергии, охлаждающей воды, а также для передачи движения к расположенным внутри камеры вспомогательным механизмам. Для загрузки деталей и для устройств наблюдения за процессом сварки вакуумная камера имеет соответствующие люки. [c.303]

Для отделения матрицы от оригинала (разъем) при изготовлении медных матриц разъем выполняют вручную после предварительного освобождения формы с копией от дендритов на токарном станке. При изготовлении никелевых матриц разъем выполняют на специальном приспособлении. Оригинал с матрицей надевают центровым отверстием на шпенек вращаемой вручную планшайбы. Напильником по месту сращивания делают насечку глубиной около 0,01 мм, равной толщине слоя затяжки оригинала никелем. Между матрицей и оригиналом, в месте насечки, вводят специальный режущий инструмент, круговым движением которого прорезают замок по всей окружности при этом матрица отделяется от оригинала. Такой способ разъема позволяет сохранить диаметр оригинала. Для отделения оригинала от матрицы можно применять и вакуумный способ. [c.230]

В зависимости от величины передаваемой нагрузки вакуумные вводы движения могут быть силовыми или кинематическими, т. е. передающими движение практически без нагрузки. В зависимости от требуемой кинематической точности вводы могут быть с жесткой (механической) связью или с нежесткой обычно магнитной) кинематическими связями. [c.427]

Четыре верхних модуля предназначены для конденсации вакуумного газойля, пятый является фракционирующим, а шестой служит для фильтрации и промывки паров. Для движения крекинга в нижнюю часть колонны вводят охлажденный до 320 °С и ниже гудрон в виде квенчинга. Поскольку паровые и жидкостные нагрузки в ПНК различны по высоте, насадочные модули выполнены различными по высоте и ширине в соответствии с допустимыми нагрузками по пару и жидкости. Предусмотрены циркуляционное орошение, рецикл затемненного продукта, надежные меры против засорения сетчатых блоков механическими примесями, против вибрации сетки и проскока брызгоуноса в вакуумный газойль. [c.141]

Стеклянную трубку специальной конструкции (рис. П1.12), со-держаш ую электрод, вводят в сосуд, в котором размещен второй электрод. Верхняя часть трубки присоединена через краник к вакуумному насосу, а отвод — к ртутному манометру. У основания трубки имеется небольшое отверстие, через которое проходят шарики. Если краник открыт, то через отверстие поступает поток жидкости, контролируемый вакуумом. Одновременно ртуть движется вверх в правую часть лимба манометра. Если же краник сразу закрывается после того, как ртуть принимает свое первоначальное положение, то скорость движения потока через отверстие приблизительно равна 30 см /сек. Начальное движение ртути при закрытом кранике передается счетному механизму, регистрирующему число частиц в данном объеме дисперсии, и одинаковые по размерам шарики сразу же подсчитываются. [c.155]

Все вводы в вакуумные объемы по назначению могут бьггь разделены на две большие группы вводы движения, позволяющие приводить в движение те или иные рабочие элементы, находящиеся внутри вакуумной установки, и электрические вводы, служащие для подачи электропитания расположенным в вакууме электродвигателям, нагревателям и т.д. И те, и другие довольно подробно описаны в литературе I5AI...I56I, /59/, /60/, /82/ и др.), мы же рассмотрим здесь наиболее часто применяемые типы, чтобы на их примерах понять основные принципы конструирования этих устройств и пути решения возникающих при этом проблем. [c.172]

Расчет и конструирование вакуумных вводов движения. В вакуумных вводах с уплотнением Вильсона или кольцом Зиммера для обеспечения длительной работоспособности уплотнительного узла максимальная окружная скорость вала (скорость скольжения) не должна превышать 5 м сек. [c.436]

Трубы змеевика вакуумной печи работают в более жестких условиях, чем трубы атмосферных печей, поэтому наблюдение за температурным режимом и состоянием труб здесь должно быть еще более тщательным. Температурный режим вакуумной печи устанавливают в зависимости от заданной глубины отбора фракций. Необходимо учитывать, что тяжелые нефтяные углеводороды, составляющие мазут, легко разлагаются при высоких температурах это приводит к порче масляных дистиллятов и вызывает усиленное отложение кокса в трубах. Поэтому если нагрев мазута в печи ведут без ввода водяного пара в радиаптные трубы, то температуру нагрева не следует поднимать выше 420°. Но ее можно поднять до 435°, если в радиантные трубы змеевика вводить перегретый водяной пар для увеличения скорости движения мазута и облегчения его испарения. [c.196]

Вакуумный метод состоит в том, что колонка с сорбентом предварительно вакуумируется. Затем в нее вводят определенный объем анализируемого газа. При движении вдоль слоя сорбента легкие компоненты опережают другие, лучше сорбирующиеся вещества и собираются на выходе из колонки в специальных ловушках, из которых вымываются газом-носителем для анализа проявительным методом в аналитическую колонку. В зависимости от выбранного сорбента можно получить 1000-кратное обогащение. [c.146]

Механизм раскрытия и ввода пакета в транспортирующий карман крепится на верхней плоскости станины и состоит из вакуумных захватов и досьшателя. Вакуумные захваты, закрепленные на вертикально расположенной оси, производят поштучное отделение заготовок пакета от стопы и перемещение их в карман механизма перемещения пакетов. Досылатель также крепится на вертикально расположенной оси и работа его заключается в досылании заготовки пакета в карман и обеспечении его окончательного раскрьггия и придания ему формы параллелепипеда. Качательное движение осей осуществляется от кулачкового механизма через систему тяг и рычагов. [c.1242]

Затем опускают его в печь почти полностью, нагревают до обильного выделения паров хлорной кислоты, вынимают стакан и охлаждают до комнатной температуры. Помещают платиновую крышку с отводными трубками на стакан и тщательно обертывают место соединения кусочком алюминиевой фольги размером 7,5X12,5 см для предотвращения движения воздуха через зазор между крышкой и стаканом. Подвешивают перегонный сосуд на проволоке нз нержавеющей стали внутри цилиндра тепловой пушки в положении, показанном на рнс. 123. Остающийся зазор в прорези цилиндра между отводящей трубкой и цилиндром заделывают небольшим кусочком алюминиевой фольги, чтобы исключить попадание внутрь цилиндра холодного воздуха, который может вызвать преждевременную конденсацию паров в перегонном сосуде и потери тетрафторида кремния. Платиновую отводящую трубку соединяют с сосудом 6 (см. рис. 123), содержащим 25 мл поглотительного раствора, прн помощи тефлоновой трубки диаметром 0,6 см. Соединение их проводят при нагревании. Сосуд 6 присоединяют к вакуумному устройству посредством тефлонового 5 и резинового 7 шлангов. При помощи крана 8 устанавливают скорость просасывания воздуха через перегонную систему, равную 150 мл/мин. Затем через воронку / в перегонный сосуд вводят 0,3 мл смеси НЫОз и НР. Начинают дистилляцию, включая тепловую пушку при помощи таймера на 10 мин. Температура нагретого воздуха в верхней части цилиндра пушки 200°С. Во время перегонки отмечают показания термометра в тепловой пушке и следят за протеканием дистиллята через просвечивающую тефлоновую трубку. Как только нагревание прекратится, разъединяют сначала тефлоновую и платиновую трубки, а затем тефлоновую и резиновую трубки. Снимают трубку с сосуда 6 и ополаскивают водой тефлоновую трубку, опущенную в раствор. Доводят pH раствора до 1,2—1,3 концентрированным раствором аммиака (не содержащего кремния). Раствор выстаивают в течение 10 мин. для образования р-формы силикомолибденовой кислоты. Добавляют к раствору 5 мл смесн серной и винной кислот, перемешивают и сразу добавляют 0,8 мл восстановительного раствора. Затем разбавляют раствор до 50 мл и через 20 мин. переносят в кювету (с толщиной слоя 1 см для образцов, содержащих О—50 мкг кремния, и 5 см для образцов, содержащих [c.390]

Проблема измельчения чувствительного к действию воздуха веществ в инертной атмосфере или в вакууме решается прн использовании для это цели вакуумной мельницы (рис. 61). Мельница состоит из полого шара диаметром 10 см со стенками толщиной 4 мм, в котором помещаются шарики диаметром 10—15 мм. Вблизи шлифа 2 трубка несколько сужена для то го, чтобы при высыпании перемолотого вещества она не оказалась закупоренной. Вещество и шарики вводят через шлиф 1 при одновременном пропускании инертного газа. Затем мельнпцу откачивают и с помощью подходящего приспособления приводят во вращательное движение. При работ в вакууме исключается возможность разуплотнения шлифов, кроме того, предотвращается вынос пыли за пределы полого шара. Размол рекомендуется вестн в течение 1—2 ч при скорости вращения 70—80 об/мин. [c.104]

С этой же целью разработана схема с подачей паров из емкости орошения сложной атмосферной колонны в низ или в последнюю ступень эжекции вакуумном колонны (67,80.268) с нагревом верхнего бокового погона атмосферной колонны м / шщ ачей его вместо водяного пара в каждую ступень эжекциТГ[80[, в низ отпарной Ч/ секции этого погона [/4,/э 0) и в отгонную секцию атмосферных [74,75 и вакуумных колонн (263). При этом отбензиненную нефть перед вводом в атмосферную колонну предложено нагревать только в радиантных секциях печей с нагревом в конвекционных секциях потоков нефти после теплообменников, вводимых после нагрева в различные сечения первой колонны. Приче.м наиболее холодный верхний поток нефти первой колонны следует нагревать в последних по ходу движения дымовых газов трубах конвекционной секции (рис. 4.1). Схема, разработанная для установок АВТ ГП Пермнефтеоргсинтез , позволяет улучшить качество дистиллятных фракций, увеличить нх отбор на 2 % на нефть и утяжелить гудрон прн снижении энергозатрат и исключении использования водяного пара прн перегонке нефти. [c.66]

Хардин и Вестал [32] использовали систему с движущимся транспортером для непрерывного ввода образца в масс спектро метр с лазерной десорбционной ионизацией Транспортер в виде ленты из нержавеющей стали длиной 150 см шириной 0,1 см и толщиной О 005 см приводится в движение двигателем постоянного тока и вводится в вакуумную систему через уплотнения с прокладками Скорость ленты 10—30 см/мин соответствует 50—150 лазерным импульсам на 1 см ленты при частоте [c.42]

Закалка деталей также может производиться в вакууме. На фиг. 196 показана печь для термообработки в вакууме, в которой заготовка после нагрева может сбрасываться в закалочную ванну. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. В печи (фиг. 196) образец 1 вместе с прикрепленным к нему держателем 2, изготовленным из проволоки, висит на крючке, который приводится в движение стержнем. Образец сбрасывается при повороте крючка (до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. При этом образец попадает в стакан 4 с ртутью (или вакуумным маслом). Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиешая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Между выводами расположено смотровое окно 7. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр, 8 с двумя коническими выточ -ками. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода 344 [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология