Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вакуумные установки, правила работы на них

    Как правило, вакуум-насосы, работают при высоких степенях сжатия. Так, например, если в вакуумной колонне атмосферно-вакуумной установки требуется поддерживать остаточное давление Р1 = 0,1 бар (75 мм рт. ст.), то при барометрическом давлении ра= 1,013 бар (760 мм рт. ст.) вакуум-насос должен обеспечивать степень сжатия, равную  [c.185]


    ПРАВИЛА РАБОТЫ НА ВАКУУМНЫХ УСТАНОВКАХ [c.12]

    И. Заканчивая перегонку, необходимо сначала убрать нагревательный прибор из-под перегонной колбы, затем, не прекращая работы насоса, стравить вакуум в системе, открыв кран, сообщающий вакуумную установку с атмосферой, и только после этого остановить насос. Несоблюдение последнего правила может привести к попаданию в вакуумную систему воды из водоструйного насоса или масла из масляного, насоса. [c.48]

    На фиг. И представлены ртутные затворы, часто применяемые в приборах и установках вакуумного типа [4]. Если разница давлений в соединяемых частях прибора невелика, то пользуются ртутным затвором, представленным на фиг. 11, а. Поднимая ртуть выше спая трубок, отъединяют правую трубку от левой. Опускание ртути ниже спая ведет к соединению частей прибора, и газ из трубки Л может перейти в трубку В. В тех случаях, когда в процессе анализа или действия вакуумной установки перепад давления достигает больше 5—10 мм, изображенный на фиг. 11, а ртутный затвор не всегда [будет удовлетворительно работать, так как при опускании ртути пузырьки газа могут перебросить ртуть в другую часть прибора, что не всегда желательно. Во избежание этого в той или иной трубке или устраивают расширение (11, ), или помещают предохранитель, представляющий собой полый шарообразный или цилиндрический запаянный и пришлифованный отрезок трубки, который, [c.16]

    Испарители с открытой поверхностью широко применялись в ранних работах но исследованию испарения труднолетучих веществ [4. Обычно образец в виде раствора или суспензии наносили тонким слоем на поверхность центральной части металлической ленты, которую нагревали электрическим током. Температуру определяли миниатюрной термопарой [1421, приваренной к ленте, или оценивали по величине тока накала (с предварительной градуировкой на отдельной вакуумной установке со смотровым окном и пирометром). Испарители этого типа были просты в изготовлении, не требовали серьезной переделки ионных источников стандартных приборов. Мощность, необходимая для нагрева ленты, была так мала, что даже не требовалось водяного охлаждения. Поскольку в этих работах изучали испарение в неравновесных условиях, полученные данные ограничивались, как правило, сведениями о составе пара, и носили качественный характер. Однако, в ряде случаев специально изучают испарение именно в неравновесных условиях упомянем исследование испарения эмиттерных катодных материалов [1431, а также с поверхности монокристаллов [144]. [c.59]


    При создании высокого и сверхвысокого вакуума, как правило, применяют ловушки, охлаждаемые жидким азотом. Это требует постоянного внимания к работе вакуумной установки и связано с утомительной, а в некоторых случаях довольно опасной процедурой заполнения ловушек жидким азотом. В связи с этим используют различные устройства, позволяющие автоматически поддерживать уровень жидкого азота в ловушке. Одно из наиболее простых и надежных устройств было предложено в работе (рис. 5.25). [c.169]

    При частом применении вакуума с использованием стеклянных деталей в лаборатории необходимо иметь полярископ для исследования им каждой стеклянной детали вакуумной установки. Надо строго соблюдать правило не включать в установку ни одной стеклянной части, имеющей хотя бы незначительные дефекты, обнаруженные полярископом. При отсутствии полярископа следует проверять посредством отдельных опытов прочность всякого сосуда, предназначенного для работы под разрежением, испытав его при остаточном давлении, которое в 1 /2—2 раза ниже получаемого в эксперименте. При испытании сосуд накрывают полотенцем или же помещают в прочный ящик или за предохранительный щит, благодаря чему удается избежать ранений при взрыве недостаточно прочного сосуда. [c.100]

    Смазки этого типа применяют для обеспечения нормальной работы внешнего оборудования, приборов, систем жизнеобеспечения космических аппаратов и скафандров [72, 112]. Они предназначены для разнообразные узлов трения, эксплуатируемых в условиях высокого вакуума, как правило, в широком интервале температур. Не исключено применение этих смазок в вакуумных установках, подшипниках гироскопов и в узлах трения наземных механизмов, работающих в вакууме. [c.108]

    При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

    Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

    Для онределения изотерм адсорбции паров, которые конденсируются при температурах, близких к комнатной, и давлениях, меньше атмосферного, часто применяется объемный метод. При этом возникают новые проблемы, с которыми не приходится сталкиваться при применении адсорбции газов. Как правило, упругость насыщенного пара при комнатной температуре сравнительно мала, и адсорбат обычно хранят в жидком состоянии в специальной ампуле, припаянной к установке. Перед началом работы из жидкости необходимо тщательно удалить растворенный воздух, с этой целью проводят многократную перегонку в вакууме либо непосредственно в адсорбционной установке, либо в тонкостенной ампуле, которую затем помещают в установку и в нужный момент разбивают. Пары многих веществ, и в частности пары углеводородов, растворяют обычную вакуумную смазку, поэтому приходится заменять стандартные стеклянные вакуумные краны на ртутные затворы или вакуумные вентили [103]. Необходимо также обеспечить защиту от возможной конденсации паров на поверхности ртути и других охлаждаемых частях установки. Температура всего мертвого пространства должна поддерживаться постоянной с помощью термостата. [c.362]


    Многие исследователи считают невыгодным приобретать обычные лампы с полым катодом, когда требуется определение многих элементов. В этом случае более экономичным оказывается использование разборных ламп с полым катодом. Описаны различные конструкции ламп [41, 56, 57], которые обеспечивают смену катода, откачку соответствующим высоковакуумным насосом и продувку ламп слабой струей газа (аргона). По сравнению с обычными запаянными лампами с полым катодом разборные лампы требуют больше времени на установку и, как правило, обладают меньшей яркостью. Они также требуют от оператора некоторого опыта в работе с вакуумными устройствами. [c.33]

    Перед настройкой реле вакуумной блокировки необходимо проверить установку нуля и калибровку усилителя. Поставить переключатель 7 в положение Измерение . Установить потенциометры 57, 58, объединенные позицией Блокировка — Верхний и Нижний пределы, в крайнее правое положение и потенциометр 59 Установка пределов — в крайнее левое положение. Поставить переключатель 91 Род работы в положение Установка пределов . Установить переключатели Измерение и Блокировка на один из диапазонов, соответствующий выбранному диапазону блокировки. [c.180]

    За рубежом значительная часть добываемых нефтей, так же как в СССР, относится к сернистым. Этим объясняется широкое применение на нефтезаводах США и других стран предварительной подготовки нефти к переработке, заключающейся в обезвоживании, обессоливании и стабилизации. Как правило, большинство зарубежных заводов работает на хорошо подготовленных нефтях с незначительным содержанием воды и солей. На заводах, которые снабжаются неподготовленной нефтью, иногда отсутствуют отдельно стоящие обессоливающие установки, так как они входят в состав атмосферно-вакуумных установок. Такое комбинирование безусловно целесообразно, так как создает условия для экономии пара, топлива, уменьшения потерь и т. п. [c.116]

    Наконец, высокую чувствительность течеискателей можно получить лишь при использовании правильной методики течеискания и оптимальных вариантов присоединения объектов. Наиболее распространенная схема течеискания предусматривает присоединение течеискателя к трубопроводу насоса предварительного разрежения вакуумной системы откачиваемого объема. При этом реальная чувствительность метода сильно повышается (см. 28), однако постоянная времени оказывается сравнительно большой. В некоторых случаях, особенно в. системах с применением сорбционных насосов, течеискатель подсоединяют непосредственно к высоковакуумной части установки. При этом работа без вымораживающей азотной ловушки крайне нежелательна, так как возможно загрязнение сорбционных насосов парами диффузионного масла. Во всех случаях нужно длину трубопровода к течеискателю делать возможно короткой и не прибегать к резиновым шлангам, газоотделение которых весьма велико. Методика течеискания довольно проста. Поиск течи ведут со сравнительно сильной струей обдувающего газа, начиная с предполагаемых мест течей вакуумной системы, расположенных в верхних частях, затем переходят к нижележащим участкам. Такое прави- [c.231]

    Все изменения режимов работы установки проводить, строго соблюдая правила инструкции по эксплуатации универсального вакуумного распылителя УВР-2. [c.255]

    Установка (рис. 30) состоит из гидравлического пресса 13 и нагревательного шкафа 11. Перед началом работы предварительно нарезанные заготовки укладывают внутри шкафа 11 в штабель 1. Вакуумные присоски 3, укрепленные на штоке пневмоцилиндра 4, опускаются до уровня верхней заготовки (тележка 8 при этом находится в крайнем левом положении, т. е. часть ее нависает между разомкнутыми в этот момент пневмокамерой 14 и матрицей 15). Присоски 3 по команде микровыключателя соединяются с вакуум-системой, очередная заготовка присасывается к ним, после чего вместе с штоком пневмоцилиндра поднимается над уровнем тележки 8. Затем тележка по направляющим 2 переводится в крайнее правое положение (изображенное на рисунке) присоски 3 отключаются от вакуумной линии и заготовка падает на тележку. Для перевода заготовки в обогреваемое пространство тележка вновь перемещается влево, опускается стопор 10, прикрепленный к штоку цилиндра 9, и тележка возвращается в правое положение. Однако при этом перемещении заготовка упирается в стопор 10, проскальзывает по поверхности тележки и остается в пространстве между нагревателями 6. После этого закрываются шторки 5 и начинается разогрев заготовки. [c.41]

    НОЙ 10 поджимается фланец неподвижной фторопластовой втулки 9, обеспечивая вакуумно-плотное соединение. Вращающийся патрубок и неподвижная втулка в процессе эксплуатации работают попарно. Характер сопряжения деталей 8, 9, 11, 12 обеспечивает перпендикулярность кромки патрубка 3 и плоскости фланца втулки 9. На фланец вращающегося патрубка гайкой 2 закрепляется переходник 1, на который устанавливается испарительная колба. Для смазки червячной пары и подшипников качения через отверстие, закрываемое винтом 17, заливается 10 мл масла индустриального И-40А или 50 А ГОСТ 20799—75. Отработанное масло сливается также через данное отверстие. Элементы конструкции со стороны обоих выходных концов червячного вала выполнены одинаково 20, 21, что дает возможность как правой, так и левой установки редуктора относительно бани. Редуктор крепится к корпусу привода гайкой 22. Кинематическая связь редуктора с двигателем осуществляется кулачковой муфтой с эластичной звездочкой 13. При работе с отнесенным двигателем передача вращения от привода к редуктору может осуществляться при помощи гибкого вала. Гайка 22 свинчивается с переходника привода, привод 13 удаляется со штатива, резьбовая втулка 14 снимается и на ее место закрепляется накидная гайка и квадратный наконечник гибкого вала. [c.217]

    Формирование стереоспецифического силикагеля оказалось возможным даже в присутствии правых и левых форм бактерий Вас. тусо1(1е8, которые были затем разрушены перекисью водорода и удалены из геля. Адсорбционная способность правых и левых силикагелей, полученных таким образом, была измерена на вакуумной установке с помощью весов Мак-Бэна. Она оказалась различной для (- -) и (—) линалоола, причем для некоторых образцов в данной работе разница достигала 500% (В. В. Патрикеев, автор, Е. И. Клабуновский, Ю. С. Мардашев, Г. И. Максимова [c.73]

    При монтаже отдельных частей оборудования для перегонки сам перегонный прибор и вспомогательные аппараты следует рассматривать как единую вакуумную перегонную установку, и составные части ее должны быть так сконструированы и иметь такие размеры, чтобы дать в руки химику хороший прибор. Очень часто бывает так, что умело сконструированный вакуумный перегонный прибор работает плохо, потому что плохо сконструированная вакуумная система ограничивает производительность перегонного прибора. В задачи настоящей главы не входит дать все правила для конструирования лабораторных вауумных систем. Но в ней будут приведены общие основы и упрощенные правила, которые могут оказаться полезными химику, желающему применить молекулярную или высоковакуумную перегонку для решения стоящих перед ним задач. В большинстве случаев вакуумная система бывает больше, чем сам перегонный прибор, т. е. больше, чем та часть всей установки, которая состоит из испарителя и конденсатора. Примеры этого видны из фотографий на рис. 24 и 28 (часть I) и из схемы на рис. 50 (раздел IX). Поэтому очевидно, что та часть установки, в которой непосредственно протекает перегонка, заслоняется дополнительным вакуумным оборудованием. Причины такого кажущегося несоответствия станут понятными по прочтении главы. [c.455]

    Работу перегонных установок контролируют на основании результатов анализов заводской лаборатории о качестве перерабатываемого сырья и получаемых нефтепродуктов. Как правило, каждая нефтеперерабатывающая и мазутоперерабатывающая установка вырабатывает не товарные продукты, а полуфабрикаты и компоненты. Для вырабатываемых компонентов и полуфабрикатов устанавливаются межцеховые технические нормы, которым они должны удовлетворять и которые разрабатываются с учетом качества перерабатываемого сырья, принятой схемы производства и технических возможностей установки. Лабораторному контролю подвергается и поступающее на переработку сырье на атмосферных установках — нефть, на вакуумных установках— мазут. [c.104]

    Из этой таблицы видно, что безвозвратные потери, как правило, постепенно сокращаются. Особенные успехи наблюдаются па Ново-Уфимском и Полоцком заводах. В частности, большое значение имело оборудование резервуаров понтонами, дисками-отражателями, непримерзающими клапанами, внедрение схемы прямого питания сырьем ряда технологических установок заводов, утилизация газов нефтепереработки, поступающих на заводские факелы, монтаж аппаратов воздушного охлаждения, оборудование вакуумных колонн на атмосферно-вакуумных установках выносными конденсаторами-холодильниками, усиление контроля за работой ловушечного хозяйства и сбросами промышленно-канализационных стоков в ловушки и другие [c.20]

    При переводе установки экстракции на использование триэтиленгликоля, как правило, работы по реконструкции объекта незначительны. Необходимо лишь обеспечить переход на пар более высокого давления (1, 2-1, 3 МПа) пароперегревателей, на вводе растворителя в вакуумную, часть колонны регенерации и на рюциркуляции продукта внизу этой части колонны. Это связано с более/ высокой температурой кипения ТЭГ по сравнению с ДЭГ. (Так, например, при 3 кПа, или 20 мм рт.,ст., температура кипения ДЭГ,равна 148 С, а ТЭГ - 177 °С, ем. рис. 25). [c.176]

    Кроме этих основных вакуумных параметров существуют еще дополнительные эксплуатационные параметры насосов, такие, как потребляемая мощность, число ступеней откачки, габариты и вес, количество рабочей жидкости, стоимость и эксплуатационная надежность. Насос выбирают, исходя из конкретного назначения вакуумной установки с учетом необходимого разрежения и быстроты откачки, а также условий работы например, сорбционные насосы применяют для получения чистого (безмасляного вакуума). Как правило, механические насосы — низковакуумпые (до 10" —10" тор), пароструйные (диффузионные) — высоковакуумные (до 10 —10 тор)-, сорбционные — сверхвысоковакуумные (до 10 тор). [c.48]

    Для получения высокого вакуума механический вращательный насос и пароструйный насос объединяют в одну установку. Известно, что пароструйный насос, обеспечивая довольно высокую степень вакуума, ие может работать при давлениях выше 10 2 мм рт. ст., так как при таком давлении остаточный воздух окисляет масло в насосе, поэтому при работе с вакуумными установками следует соблюдать правило сначала включают механический насос предварительного вакуума и только после того, как в системе устанавливается давление до 5x10 мм рт. ст., можно включать нагреватель пароструйного насоса. Механический насос выключают только после охлаждения пароструйного насоса. [c.8]

    Аварии на нефтеперегонной установке в первую очередь являются результатом нарушения технологического режима и правил эксплуатации попадания значительного количества воды в систему, сброса сырьевого насоса или насосов, подающих орошение, образования повышенного давления на выкидах насосов, падения вакуума в вакуумной системе, ирогара труб печи и др. Аварии могут произойти и по причинам пе технологического характера (прекращение иодачи сырья, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха), если пе будут приняты своевременно соответствующие меры. Наконец, аварии могут произойти при нарушении правил пожарной безопасности при работе с огне- и взрывоопасными веществами и в результате преступного нарушения правил личного поведения (курения на территории установки и пр.). [c.209]

    Для призводства высококачественной серы на НПЗ имеется несколько различных установок по выделению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается дешевая высокосернистая нефть. Как правило, на заводах работают установки Клауса, на которых сероводород превращается в серу с высокой степенью конверсии. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные погоны нефти направить на установки экстракции и депарафи-низации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками. [c.337]

    Особое внимание при выводе на режим установки АВТ следует обратить на пуск вакуумной секции. К включению в работу вакуумнйй колонны приступают только после вывода на стабильный режим атмосферной части. Известны случаи, когда при нарушении этого правила в вакуумную колонну попадали легкие фракции, что приводило к загазованности установки и серьезным аварийным ситуациям. [c.45]

    Установки АВТ на современных НПЗ аа pyot-it.Dii, как правило, инею одну атмосферную колонну и работают по схеыв однократного испарения вакуумная часть установки при получении вакуумных газой-яя и гудрона также имаег одну колонну. [c.14]

    Исследуемый образец помещался в установку на подложку из поликристаллической окиси алюминия. После достижения максимальной разряженности (Ю —10 мм рт. ст.), включался нагреватель и температура поднималась до величины, позволяющей проводить вакуумную очистку жидкой капли от окислов и легколетучих металлических примесей. При максимальной температуре образец выдерживался, как правило, в течение 2—3 часов, после чего проводились измерения а при охлаждении и нагревании. Образец фотографировался фотокамерой ФК 18X24 с объективом И-37. Коэффициент увеличения в экспериментах составлял величину 4,5378. Для получения плоскопараллельного пучка света использовались конденсор, смотровые окна были изготовлены из оптического кварца, осветитель представлял собою фотовспышку ФИЛ-11. Обмер снимка капли проводился на универсальном микроскопе УИМ-21 методом, предложенным в работах [27, 29] с использованием таблиц Башфорта и Адамса. Если исходить из суммарной ошибки измерения плотности и поверхностного натяжения, получаемой только из измерений снимка капли, то она не превышает 0,4% по и 0,6% по а. Однако из-за неучтенных погрешностей (нечеткость при обмере и др.) общая ошибка увеличивается до 1,5% при определении й и 2,5% —для сг. Косвенно этот вывод подтверждается сравнением данных по (1, определенных методом большой капли и, например, пикнометрически или методом проникающего излучения [5, 12, 13]. [c.35]

    Для получения вакуума применяются механические и пароструйные вакуумные насосы. Принцип действия пластинчатороторных и пластинчатостаторных насосов ясен из рис. 4-49. В промышленных установках основное применение получили золотниковые насосы. В таком насосе при вращении эксцентричного ротора облегающая его обойма катится по стенке камеры насоса. В нижних положениях обойма при своем движении засасывает через полый отросток 3 и отверстие 4 в правую полость насоса газ, выбрасывая в то же время его из левой полости через выпускной патрубок 5 с клапаном 6. Насос заполняется специальным вакуумным маслом ВМ-4, которое смазывает его подвижные части, уплотняет зазоры между деталями ротора и статора, а также обеспечивает герметичность сальников вала насоса и надежную работу выпускного клапана. [c.141]


Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумные установки, правила работы на них: [c.183]    [c.276]    [c.27]    [c.34]   
Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.12 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.12 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вакуумная установка

Вакуумные установки, правила работы на них -Валериановая кислота

Правила работы

Ртутные вакуумные установки правила работы

Установки вакуумные установки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте