Промывка осадков противоточная

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Противоточную промывку сгущенной суспензии можно выполнить на установке, состоящей из нескольких ступеней, причем каждая ступень включает смеситель для промывной жидкости и сгущенной суспензии и отстойник или гидроциклон для разделения смеси [255]. При некоторых обстоятельствах так можно промыть и полученный на фильтре осадок, который на ступенях промывки переходит в сгущенную суспензию. [c.244]

Пример У1-9 [266]. Осадок, содержащий в качестве жидкой фазы раствор нитрата кальция, промывается на четырехступенчатой (п=4) противоточной установке водой, содержащей некоторое количество того же вещества. Промывка [c.265]

Иногда многократную противоточную промывку осуществляют последовательно на нескольких фильтрах (например, барабанных вакуум-фильтрах), устанавливая между двумя соседними фильтрами приемный аппарат (сосуд) с мешалкой. Так, в случае промывки на трех фильтрах осадок с первого фильтра перемешивают в приемном сосуде с промывной жидкостью из третьего фильтра и фильтруют полученную суспензию на втором фильтре. Осадок со второго фильтра перемешивают с чистой промывной жидкостью и направляют на третий фильтр. [c.286]

При необходимости осадок промывают прямоточной или противоточной подачей промывной жидкости (рис. ХШ-5). Для прямоточной промывки требуется частичное заполнение рамного пространства осадком. Промывную жидкость подают по каналу для подачи суспензии, а отводят по [c.382]

Для окончательного извлечения хлорида калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель (длиной 11 м). Сюда направляют фильтраты, полученные при обработке отвала водой на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрования), и промывные воды, образующиеся при противоточной промывке шлама в сгустителях, а также часть (1/10) холодного (- -70 °С) маточного щелока. Кроме дополнительного извлечения КС1 в третьем растворителе (шнековой мешалке) обеспечивается рекуперация теплоты отвала, передающего частично свою теплоту щелоку последний направляют во второй растворитель, а отвал элеватором передают на фильтрование. Для уменьшения потерь хлорида калия осадок промывают на план-фильтре небольшим количеством (60—70 кг/т) горячей воды. Промытый осадок (галитовые отходы) сбрасывается с фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.282]

При необходимости осадок промывают прямоточной или противоточной подачей промывной жидкости (рис. 75). Для прямоточной промывки требуется частичное заполнение рамного пространства осадком. Промывную жидкость подают по каналу для подачи суспензии, а отводят по каналу для фильтрата. При противоточной промывке промывная жидкость поступает в плиты через одну по специальному каналу, и отводится из плит через одну также по специальному каналу. [c.191]

Тарельчатые фильтры применяются для разделения обычных суспензий, когда осадок требует многоступенчатой противоточной промывки, и для разделения суспензий, содержащих быстро осаждающиеся крупнодисперсные твердые частицы. В первом случае борт 6 фильтра делают небольшим, а для удаления осадка используют шнек или валец, к которому осадок прилипает во втором случае высота борта достигает 0,5 м, а осадок удаляется скребком. [c.345]

Для фильтрации фосфорной кислоты применяется ленточный фильтр с последовательной трехкратной противоточной промывкой осадка и раздельным отбором фильтратов. Фильтрат фосфорной кислоты отсасывается из пульпы и поступает в вакуум-камеру. Осадок дважды промывается фильтратом, затем водой и снимается ножом. В нижней части приводного барабана установлены промывные устройства для отмывки фильтровальной ткани от осадка. Для разделения зон фильтрации яа верхней части ленты установлены передвижные резиновые перегородки. [c.339]

В третьей колонне в режиме прямотока искусственный шеелит разлагается под действием концентрированной азотной кислоты при температуре 100 °С. Осадок выводится снизу и поступает в четвертую колонну, где проводится противоточная промывка твердой вольфрамовой кислоты в восходящем потоке горячей воды при 80 °С с применением синтетического флокулянта. В пятой колонне в прямотоке осуществляется растворе- [c.179]

Противоточную промывку лучше всего проводить на нескольких фильтрах. Когда необходимо тщательно отмыть осадок от небольших примесей при ограниченном расходе промывной жидкости (например, органического растворителя), целесообразно осущест- [c.88]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 103). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26%) происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей ЗЮг и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы [c.335]

Удаляемый из отстойников осадок содержит много жидкости. Эта жидкость в большинстве случаев является ценным продуктом, поэтому ее необходимо извлекать из осадка. Извлечение жидкости из осадка в процессе непрерывного отстаивания достигается в установке для противоточной промывки. [c.45]

Промывной многоярусный сгуститель часто применяется для противоточной декантации. Он должен обеспечить сгущение и промывку с целью удаления из жидкости твердых частиц. Свежее питание поступает через обычный приемник. Верхним потоком (сливом) является концентрированный раствор. Во всех ярусах, за исключением нижнего, осевший осадок подгребается к центральному затвору, где смешивается с промывной жидкостью. Разбавленный осадок стекает в следующий (нижележащий) ярус для сгущения. Свежая промывная жидкость подается в затвор нижнего яруса, а верхний поток с нижнего яруса течет в следующий вышележащий и т. д. Конструкция затвора должна быть надежной, так как затвор должен обеспечить тщательное смешение промывной жидкости с суспензией, а также и надежную изоляцию между ярусами, и тем не менее обеспечить равномерный поток суспензии по всей установке без закупоривания. При надлежащих условиях хороший затвор обеспечивает эффективность промывания до 95% от теоретической. [c.169]

При противоточном методе промывки осадка (рис. 33.в) используется тот же принцип, что и при прямоточно.м методе, только промывка осадка производится в двух или нескольких последовательно расположенных отстойниках. Промывае.мый осадок движется навстречу промывной воде, причем если осадок подается в первый по движению отстойник, то исходная промывная вода подается в последний. Таким образо [, промывная вода используется многократно, а ее щелочность и содержание в ней коллоидных веществ постепенно повышаются, Б то же время щелочность и содержание коллоидных веществ в осадке постепенно снижаются. [c.88]

Фильтрация пульпы проводится на непрерывно действующем карусельном вакуум-фильтре 11с противоточной промывкой осадка. Окончательно осадок промывается горячей водой. Получившийся при этом слабый раствор фосфорной кислоты подается на предпоследнюю промывку осадка, в свою очередь полученный при этом более крепкий раствор направляется на третью от конца промывку осадка. Первый по ходу осадка фильтрат самый концентрированный. [c.287]

После фильтрации в осадке сульфата кальция, находящегося в той или иной кристаллогидратной форме, остается некоторое количество фосфорной кислоты, удерживаемой в микрополостях и порах осадка. Для максимально полного извлечения кислоты осадок непосредственно на фильтре подвергают многократной противоточной промывке. [c.52]

В процессе фильтрования суспензия заполняет все камерное пространство, твердая фаза задерживается тканью, фильтрат отводится из фильтра через каналы в плите и коллекторы отвода фильтрата, образованные угловыми отверстиями плит. Суспензия поступает в плиту, внутрь растущего слоя осадка, пока осадок полностью не заполнит весь объем камерного пространства плиты. Промывка осадка осуществляется аналогично противоточной промывке осадка рамного фильтр-пресса (см. рис. XIII-5, б]. Промывная жидкость подается в плиты под ткань через одну по специальным каналам, проходит через двойную толщину осадка, снова через ткань следующей плиты и далее поступает в коллектор для отвода промывного фильтрата. [c.385]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Чистая промывная жидкость подается лишь на (Последнюю ступень промывки. Этот, способ используется в тех случаях, когда и осадок и промывная жидкость являются ценными продуктами, подлежащими использован1 ю, или когда отработанная промывная жидкость (промышленные стоки) содержит токсичные вещества, подлежащие выдел ению и уничтожению. Естественно, чем более концентрирована отработанная промывная жидкость, тем меньший объем промышленных стоков сбрасывается или подлежит упарке, сжиганию или другим способам переработки. Поэтому схема противоточной промывки более перспективна и в дальнейшем будут рассматриваться расчетные зависимости этого типа промывки. [c.63]

Схема противоточной репульпациоиной промывки изображена на рис. 240. Нумерация стадий фильтрования идет с фильтра, на котором получен отмытый осадок. Последним считается фильтр с которого получается укрепл.енная промывная жидкость. [c.63]

Пример 24 [328]. Осадок, содержащий в качестве жидкой фазы раствор нитрата кальция, промывается на четырехступенчатой (п = 4) противоточной установке водой, содержащей некоторое количество того же вещества. Промывка осуществляется при таких условиях = 18% с = 0,6% 0 = 100% Ок = 25% (Сп. ж)е = 0,015 вес. долей. Определить количество исходной промывной жидкости, а также концентрацию промывной жидкости, уходящей с последней ступенн промывки. [c.216]

Каждая ступень ротора 1 имеет зону смешения и зону просушки. Осадок по мере своего движения подвергается поочередно смешению и обезвоживанию, т. е. восТтроизводится высокоэффективный процесс многоступенчатой противоточной промывки комплекса. [c.190]

Проведение противоточной промывки вольфрамовой кислоты в восходящем потоке горячей воды обеспечило поддержание необходимой температуры промывки (80 °С). Поэтому вольфрамовая кислота не меняла своей 3-структуры, сохраняя способность растворяться в водном аммиаке. Растворение вольфрамовой кислоты в 5-й колонне происходит практически полностью. Нерастворимый осадок содержит преимущественно соединения кремния практически отсутствуют aW04 и H2WO4. [c.180]

Момент исчезновения над осадком жидкости принимается за момент окончания фильтрования, в это время с полющью крана 11 воронка 1 отключается от вакуум-системы, на осадок заливается заранее отмеренное количество промывной жидкости и воронка соединяется с первым сборником промывной жидкости 3. В случае необходимости многократных промывок осадка по противоточной схеме промывные воды от каждой промывки собираются в отдельные сборники и затем используются для промывок, имитирующих противоточную схему. Если противоточная схема не нужна, все промывные воды собираются в один сборник, а пробы промывной жидкости в процессе опыта отбираются в пробоотборник 9. [c.230]

Если по требованиям технологии осадок вообще не нужно промывать, то подбирается оптимальное соотношение между зоной фильтрования и зоной обезвоживания осадка. Если по требованиям технологии необходимо отмыть осадок минимальным количеством промывной воды, расход последней ограничен и концентрация вымываемого вещества в отработанной промывной воде задана и должна быть максимальной (например, в случае, если промышленные стоки должны утилизироваться), то промывка на ленточном фильтре должна вестись по противоточной схеме. Условно принимая, что на каждой из стадий промывки происходит полное выравнивание концентраций (см. гл. II), задаваясь объемом промывной жидкости V и зная из опыта концентрацию вымываемого веш,ества в осадке перед промывкой, предварительно определяем по уравнению (П-27) для противоточной промывки с промежуточными репульпациями число ступеней промывки п. Если это число получается очень большим, то, следовательно, при заданных соотношениях в условиях ленточного фильтра осадок отмыть нельзя. Последнее вытекает из следующих соображений так как практически полного выравнивания концентраций 3 условиях промывки при течении жидкости через слой < садка (без перемешивания) получить не удается и, следовательно, фактическое число ступеней, необходимое для отмывки осадка, получится больше, чем расчетное, то осуществлять на ленточном фильтре такое большое число ступеней промывки уже нецелесообразно. Если число ступеней получается равным 2—3 то, прибавляя одну лншню ступень на компенсацию отсутствия полного выравнивания концентраций вымываемого вещества при промывке, проводим экспериментальную работу, воспроизводящую последовательно все ступени промывки осадка иа фильтре. [c.231]

Горизонтальные вакуум-фильтры непрерывного действия. К таким фильтрам относятся тарельчатые (планфильтры), ленточные (безъячейковые и ячейковые) и карусельные. Достоинства этой группы фильтров возможность свободно выбирать толщину осадка, также продолжительность промывки и просушки успешное разделение суспензий с тяжелыми твердыми частицами возможность заливать осадок промывной жидкостью и легко осуществлять противоточную промывку. К недостаткам их следует отнести повышенную по сравнению с барабанными фильтрами стоимость и относительно большую занимаемую производственную площадь, приходящуюся на единицу поверхности фильтрования. Такие фильтры могут успешно применяться для отделения гипса и остатков фосфоритных руд в производстве фосфорной кислоты, а также для разделения суспензий в металлургии. Перспективным является их применение при производстве масел экстракционным способом. [c.203]

Фильтрование и промывка осадка производятся по четырех-фильтратной противоточной схеме. В четвертую зону фильтра (третья зона промывки) подается заданное количество нагретой воды. Отсасываемые раздельно четвертый и третий фильтраты, пройдя соответствующие вакуум-приемники 13, непрерывно подаются насосами глубокого всасывания непосредственно на промывку фосфогипса в третью и вторую зоны фильтра. Фильтрат, отсасываемый из второй зоны, полностью возвращается из второго вакуум-приемника в первый экстрактор. Первый фильтрат в основном направляется в сборник 12 продукционной фосфорной кислоты, меньшая часть фильтрата возвращается в экстракционную систему (оборотная кислота). С приводного барабана фильтра промытый осадок фосфогипса, имеющий влажность около 40%, свободно сбрасывается в бак 15, где взмучивается водой, стекающей из корыта фильтра (после промывки фильтрующей ткани), и удаляется шламовым насосом в отвал. [c.506]

Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на плап-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и ш,елока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передаюш ег0 частично свое тепло ш,елоку этот ш елок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит —15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на план-фильтре в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% HgO и 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.275]

Для образования хорошо отфильтровываемого ангидрита необходима несколько большая концентрация сульфат-иона в жидкой фазе пульпы, чем в дигидратном процессе, но ангидрит все же фильтруется хуже гипса. Производительность наливных фильтров в дигидратном процессе достигает 0,8—1,0 т сухого фосфогипса на 1 м /ч рабочей поверхности фильтра, а при отделении ангидрита — только 0,40—0,45 т/ч. Для получения концентрированной фосфорной кислоты (45% Р2О5) расход воды в последней ступени промывки фосфогипса должен быть снижен до 1,1 —1,2 т на 1 г апатитового концентрата. В связи с этим осадок промывают 5—6 раз по противоточной схеме. Концентрированная фосфорная кислота содержит меньше фтора, так как из-за повышенной температуры около 80% его улетучивается. [c.159]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология