Фильтры и фильтр-материалы вакуум-барабанные фильтры

Рис 108 Схема аппаратурного оформления процесса фильтрации на вакуум барабанном фильтре с намывным слоем 1 — аппарат для суспензии вспомогательного материала 2 4 7 — насосы 3 — коагулятор 5 — вакуум барабанный фильтр с намывным слоем 6 — ресивер [c.336]

Два описанных сейчас фильтра страдают недостатками, общими для оборудования периодических процессов. Преимущества непрерывного действия достигаются при использовании вращающегося вакуум-фильтра но типу показанного на рис. 16. 3. Внутри вращающегося барабана, цилиндрическая поверхность которого покрыта фильтрующим материалом, поддерживается вакуум. Барабан погружается в емкость с суспензией. Как показано на рисунке, фильтрат проходит через фильтрующий материал и отводится через вал барабана, а осадок непрерывно промывается и удаляется. [c.198]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

В зависимости от материала основных деталей фильтра, соприкасающихся с обрабатываемой средой, барабанные вакуум-фильтры изготовляют [c.499]

Описан процесс получения из бокситов сульфата алюминия с содержанием 17 % АЬОз [65]. Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0,15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее — в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 °С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат — раствор сульфата алюминия с содержанием 8,3 % АЬОз — используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬОз в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3,9 м и высотой 7,3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [c.56]

Подобно фильтрам и отстойникам, центрифуги применяются для отделения твердых веществ от жидкости и для осветления жидкостей (разделение суспензий). Кроме того, они служат для разделения несмешивающихся жидкостей (эмульсий.) Разделяемый материал подвергается действию центробежной силы (во вращающемся барабане или на наклонных тарелках), поэтому разделение происходит во много раз быстрее, чем под действием ускорения силы тяжести (ускоренное осаждение). Если корзина центрифуги затянута фильтровальной тканью или сеткой, фильтрат продавливается через нее со значительно большей силой, чем на нутч-фильтре под действием вакуума или давления. Следовательно, центрифуги являются аппаратами, в которых происходят ускоренные процессы осаждения или фильтрации. [c.263]

Вследствие коллоидной структуры шлам очень плохо отфильтровывается. Нутч-фильтры совершенно непригодны для отделения шлама, барабанные вакуум-фильтры в этом процессе дают очень низкую производительность, фильтрующий материал быстро забивается и фильтрация становится малоэффективной. Наиболее рациональным методом отделения шлама от раствора, полученного при разложении фосфатов, является центробежное отстаивание яг. отстойных центрифугах типа АОГ. [c.647]

Для отделения кремнефтористого натрия применяются барабанные вакуум-фильтры. В качестве фильтрующего материала рекомендуется применять сетку из нержавеющей стали (1560 отв/см ). В случае применения фильтровальных тканей производительность фильтра резко уменьшается. [c.652]

На ряде заводов для отделения гидролизной кислоты и промывки продукта гидролиза многие годы успешно эксплуатируются листовые вакуум-фильтры с предварительным, нанесением на фильтрующую поверхность тонкого слоя древесной муки или другого материала. Эти фильтры значительно надежнее и эффективнее в эксплуатации, а также дешевле, чем гуммированные барабанные вакуум-фильтры. [c.141]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 103). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26%) происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей ЗЮг и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы [c.335]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

В зависимости от материала основных деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой, барабанные вакуум-фильтры изготовляют из углеродистой стали и чугуна (с условным обозначением У, например БОУ) из кислотостойкой стали неметаллических материалов (с условным обозначением К) из гуммированных материалов (с условным обозначением Р). [c.235]

Ультрамариновый полуфабрикат обладает пористой структурой и хорошо фильтруется, в связи с чем его можно фильтровать и промывать как на корзинчатых центрифугах, так и методом репульпации с фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах. Соли, имеющиеся в полуфабрикате, очень легко и быстро переходят в раствор при 20—30 °С. При использовании для промывки полуфабриката корзинчатой центрифуги с верхней выгрузкой и диаметром корзины 1300 мм производительность составляет 250 кг/ч. Количество солей, остающихся в полуфабрикате после промывки, не должно превышать 0,5—1,0%, влажность материала 20—25%. [c.515]

В таких случаях может быть применен барабанный вакуум-фильтр с толстым намывным слоем порошкообразного материала (кизельгура, древесной муки и др.), фильтрующая способность которого регенерируется в процессе работы фильтра [И]. [c.64]

Применение фильтрующей перегородки из слоя зернистого или волокнистого материала (обычно специально обработанного кизельгура или древесной муки) со срезыванием забивающегося верхнего слоя или нанесение этих веществ на сетку или ткань перед каждым циклом фильтрации. Первый способ находит применение при отделении метатитановой кислоты от гидролизной на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем, а второй — при фильтрации и промывке метатитановой кислоты на погружных листовых вакуум-фильтрах. [c.78]

Схема пневматической сушилки для пастообразного материала с применением ретура, используемая для сушки осадков, улавливаемых из сточных вод, изображена на рис. IV-18 [1]. Сгущенная суспензия подается на барабанный вакуум-фильтр 6. [c.147]

Работа барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем протекает следующем образом. Перед началом основного процесса фильтрования отодвигают нож и в корыто фильтра непрерывно подают 1— 5%-ную суспензию намывного материала. [c.53]

Из сточных вод могут получаться отходы двух видов шлам ил осадок. Шлам - это суспензия белого цвета с концентрацией твердо фазы (по сухому остатку) до 10%. Твердая фаза состоит из аморфны слабосвязанных полимерных частиц и нерастворимых солей А1(0Н)з Са(0Н)2, Са304 и др. Осадок после фильтрования шлам на фильтр-прессе или барабанном вакуум-фильтре представляет собо) пастообразный или кусковый тиксотропный материал влажностьк около 40%. [c.168]

Более совершенными являются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия. У этих аппаратов барабан, на котором натянут фильтрующий материал, и корыто, из которого забирается фильтрующая жидкость, изготовлены из хромоникелевой стали 1Х18Н9Т, которая обладает высокой стойкостью по отношению к органическим кислотам и растворам их солей. [c.96]

В США в опытном порядке применялись барабанные вакуум-фильтры с предварительно нанесенным на барабан фильтра слоем фильтрующего материала типа диатомовой земли. Фильтрующий слой толщиной 50—65 мм наносили на сетчатый барабан фильтра путем подачи воды с фильтрующим материалом, весовая концентрация которого поддерживалась в пределах 0,3—1,0%. Состав сырого осадка загружаемого на вакуумфильтры 91,4% воды 4,3% нефти 4,3% механических примесей после фильтрования 58,1% воды 21,2% нефти 20,7% механических прихмесей. [c.260]

Описана сравнительно недавно построенная в США установка для получения из боксита 120 г/сугкы 17%-ного сульфата алюминия. Измельченный боксит разлагают в футерованном кислотоупорным кирпичом котле с диаметром 6,1 м и глубиной 5,5 м. В него заливают 22 м воды, затем 16 м 90%-ной серной кислоты и, поддерживая острым паром температуру, равной 118°, постепенно засыпают 19 т боксита. Перед окончанием реакции добавляют холодную воду для понижения температуры до 82°. В течение суток проводят две варки. После отстаивания в котле жидкость и шлам фильтруют отдельно. Фильтрование производят на барабанном вакуум-фильтре, применяя в качестве вспомогательного фильтрующего материала диатомит. Фильтрат, содержащий 8,3% АЬОз, выпаривают в течение 4 ч до 17% АЬОз в футерованном стальном резервуаре с паровым змеевиком и направляют на кристаллизационный стол с поверхностью 93 м . Затвердевший материал дробят на куски и выдерживают в. бункере 24 ч, что способствует более легкому последующему измельчению в дезинтеграторе. [c.653]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

В качестве фильтрующего материа.ла для барабанных вакуум-фильтров используются различные ткани, в том числе хлопчатобумажная фильтр-диагоналевая ткаиь и фильтр-диагоналевая ткань из лавсана. При ремонте ткань заменяется. Выход ткани из строя может быть связан с ее обрывом или забивкой. Хлопчатобумажная ткань забивается быстрее, чем ткань из синтетических материалов. [c.195]

Иногда с многорядными ленточными сушилками блокируют барабанные вакуум-фильтры со шнуровым съемом, фильтрующая ткань и шнуры которой изготовлены из специальных несмачиваю-щихся водой синтетических волокон. Вследствие плохого смачивания ткани и шнуров пастой, последняя легко вываливается со шнуровой сетки фильтра в виде небольших кусочков. Фильтр устанавливают над многорядной ленточной сушилкой. Отформованный на нем материал сбрасывается на верхнюю ленту сушилки. За время пребывания материала на верхней ленте (иногда также изготовленной из несмачиваемого водой материала) он успевает подсохнуть и, будучи сброшен с нее на лежащую ниже ленту, не слипается. Такого типа агрегат используется для сущки свинцовых кронов. [c.129]

Производительность вакуум-фильтров, равно как и расход энергии на их вращение, в настоящее время аналитическому подсчету не поддаются. Обычно эти данные определяются из опыта работающих установок или по результатам лабораторных ипытаний. Энергия затрачивается на вращение фильтра и на создание вакуума. Данные в отношении расхода энергии на вращение, например, барабанного вакуум-фильтра весьма разноречивы — от 0,04 до 0,2 кет на 1 поверхности фильтрации в зависимости от конструкции машины и вида обрабатываемого материала. Количество отсасываемого воздуха на 1 поверхности достигает 100 м ч. [c.259]

В одном из патентов фирмы Dorr-Oliver, In . предложена новая конструкция барабанного вакуум-фильтра со сходяп1,им фильтровальным поло.тном. Для уменьшения механического износа ткани разгрузочный ролик из гибкого материала выполняется н виде дуги, плоскость которой в начальный момент работы фильтра расположена по биссектрисе угла, образованного двумя ветвями ленты при огибании ею разгрузочного ролика. Такая конструкция обеспечивает полную очистку ткани. [c.83]

Сульфатизируют концентрат (3-сподумена во вращающейся печи (d = 0,9 м, I = 7,9 м, производительность 2,7 т/ч), которая обогревается газом, подаваемым навстречу движению концентрата. На выходе из печи температура сульфатизированного материала 250°. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе, непрерывно перемешивая сжатым воздухом. В реакторе же нейтрализуют избыток H2SO4 карбонатом кальция до pH 6,0—6,5. После этого масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используют для выщелачивания новой порции спека). При влажности 30% нерастворимый остаток выводят из процесса как отвальный продукт. Потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют 1 % содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются полностью [128]. [c.40]

Сульфатизацию концентрата р-сподумена проводят во вращающейся печи (с1 = 0,9 Л1, 1=7,9 м, производительность —2,7 г/ч), обогреваемой газом, подаваемым навстречу движению концентрата на выходе из печи просульфатизированный материал имеет температуру 250°С. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе при непрерывном перемещивании сжатым воздухом там же производят нейтрализацию избытка серной кислоты карбонатом кальция до pH = 6,0—6,5. Далее масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используются для выщелачивания новой порции спека) и при влажности 30% выводят из процесса как отвальный продукт (потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют <1% от содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются [53]). [c.237]

После кристаллизации образующаяся суспензия фторида алюминия подается на барабанный вакуум-фильтр, затем сушится в трубе-сушилке или сушилке кипящего слоя. Материал после трубы-сушилки улавливается в циклонах. Отходящие газы подвергаются мокрой очистке в скруббере, далее направляются на очистку от НР и 31р4 маточным раствором фторида алюминия и 166 [c.166]

Преимуществами барабанных и дисковых фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, являются экономия труда, равномерность поступления материала, большая, чем в вакуум-фильтрах разность давлений, а также возможность разделения суспензий с летучей жидкой фазой, не допускающей фильтрования под вакуумом. Из недостатков этих фильтров необходимо отметить сложность их конструкции, затруднения с выгрузкой осадка, высокую стоимость (несколько превышающую стоимость вакуум-фильтров, не закрытых кожухом), повышенные эксплуатационные расходы и ограничение их действия отлосительно низкими давлениями. Используются такие фильтры в процессах с устойчивыми, достаточно большими расходами суспензий, для разделения которых экономически целесообразно иметь давление более 1 ат. [c.195]

Агрегат производства литопона (печь прокалочная муфельная, вращающаяся, на четырех опорных роликах, футерована карборундовым фасонным кирпичом, )= = 1,85 м, масса 25,4 т сушилка ленточная, скорость ленты 3 м/мин, габариты 16700X4800 X Х4600 мм, редукторы РМ-250, РМ-850 вакуум-фильтр барабанный, Р=20 м2, >=2600 мм, =2600 мм, материал сталь и дерево) [c.287]

Далее фильтрат нейтрализуют известковым молоком и отфильтровывают выпавший осадок гипса на любых механизированных фильтрах (барабанные вакуум-фильтры, центрифуги). После однократной промывки осадка получается почти чистый aS04 2НгО, который после прокаливания можно использовать как строительный материал. После отделения гипса фильтрат следует выпарить до 50%-ного содержания сухого остатка в растворе. Дальнейщее выпаривание затруднено, так как масса сильно пенится. [c.185]