Фильтры для воздуха для газов

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Из рис. 3.8 видно, что кинетика удаления воды зависит от температуры топлива и воздуха, а также от массы топлива. Эффективность удаления воды возрастает при использовании предварительно осушенного воздуха. Целесообразно также фильтровать воздух перед продувкой. Удаление воды можно значительно ускорить подогревом нефтепродукта с одновременным барботажем газом. [c.70]

Пламя горелки питается смесью ацетилена или пропана и сжатого воздуха. Газы поступают в систему сжигания из обычных баллонов с отрегулированными (первичными) редукторами давления. Подача воздуха, свободного от масла, обеспечивается мем- бранным компрессором [16 л/мин под давлением 3-10 Па (3 атм)]. Арматурный комплекс прибора имеет регулируемые (вторичные) редукторы и расходомеры для контроля расхода каждого газа, а также керамические спеченные пылевые фильтры и склянку для дополнительного промывания ацетилена. Предохранительный клапан автоматически прекращает доступ горючего газа при снижении рабочего давления сжатого воздуха (например, вследствие перегиба или отрыва подводящего шланга) клапан исключает неправильный порядок подачи газов при зажигании пламени. [c.188]

На рис. 62 приведена пневматическая схема прибора. Воздух, применяемый в нем, выполняет две функции служит газом-носителем и управляет режимом работы пневматического дозирующего устройства (воздух управления). Применяют воздух, очищенный от пыл и и влаги, сточкой росы (—40)—(—50) С. Воздушная линия от компрессора или баллона идет к фильтру воздуха ФВ, расположенному на задней стенке аппарата и служащему для очистки воздуха от пыли и масла. Далее магистраль разветвляется, и воздух управления подается через редуктор ЯДх к пневматическим золотникам КЭП-12У, а воздух-носитель через редуктор РД2 и фильтр 01, служащий для очистки воздуха от следов углеводородов, влаги и кислых газов, — к дозатору. Давление воздуха управления по манометру устанавливается 2 кг си , воздуха-носителя по манометру М2 — 1,6 кг см . [c.156]

Для точного определения концентрации какого-либо компонента в газовой смеси важно правильно взять пробу для анализа. Если определяемая составная часть воздуха — газ или пар, то его пропускают через поглотительную жидкость, где вещество растворяется. Если определяемое вещество — жидкость, то используют твердые поглотители, в результате чего частицы укрупняются и адсорбируются. Твердые примеси и пыль задерживаются твердыми поглотительными средами (фильтры АФА и др.). Большие объемы газов отбирают калиброванными газометрами. В настоящее время выпускают приборы для автоматического отбора проб. Ниже при- [c.365]

В процессе продувки воздухом (газом) лепешки на фильтре скорость воздуха быстро возрастает от нуля до наибольшего значения, пределом которого является скорость воздуха при продувании его через сухой осадок. [c.514]

Прочие устройства. В составе газовых хроматографов применяют иногда измерители потоков, разные интерфейсы (ГХ-МС, ГХ-ИКС, ЖХ-ГХ и др.), генераторы водорода, азота, сверхчистого воздуха, фильтры-очистители газов. [c.269]

Уход за компрессором во время работы включает следующее наблюдение за работой лубрикатора, за показаниями приборов, измеряющих давление и температуру воздуха (газа), давление масла и расход электроэнергии добавление масла в системы смазки наблюдение за температурой охлаждающей воды продувка холодильников от скопившихся в них масла и сконденсировавшейся влаги очистка масляных фильтров проверка работы предохранительных клапанов проверка плотности соединений затяжка болтов наблюдение за состоянием фундамента поддержка в чистоте как самой машины, так и помещения, в котором она установлена. [c.225]

В самом деле, к числу отходов, образующихся в ходе технологического процесса, относятся продукты побочных химических реакций, неполные или, наоборот, чрезмерные превращения сырья, вещества полимеризации или конденсации сырья и промежуточных продуктов, фильтраты, промывные воды, воды от абсорбционных установок очистки хвостовых газов, отработанный воздух окислительных процессов, не полностью вступающие в реакцию газы и др. Отходы могут давать также вспомогательные вещества, применяемые в технологических процессах отработанные катализаторы, адсорбенты, растворители, вода от промывки оборудования и тары, воздух, применяемый для сущки, охлаждения, пневмотранспорта, для продувки осадков на фильтрах, воздух, выделяемый из аппаратов и емкостей при их заполнении, газы, отсасываемые при создании вакуума, невозобновляемая тара, фильтровальные материалы и др. [c.39]

Регенеративные горелочные системы оснащены программно-компьютерным обеспечением, осуществляющим в процессе работы непрерывный контроль температуры и газовой среды печи, при одновременно с фиксированием времени контролируются и корректируются такие параметры, как температуры под сводом печи, в расплаве, нагретого воздуха, подаваемого на горелку, отходящих печных газов, газового выброса перед фильтром, пиролизных газов в загрузочной камере, также определяются значение давления в печи, содержание кислорода, состояние двери печи (закрыта/открыта), расход горелочного топлива (газа, жидкого топлива, угольной пыли). [c.105]

Нижняя часть I электронасоса (рис. 5.33) — собственно вертикальный центробежный консольный насос, расположенный под электродвигателем II. Насос и электродвигатель соединены на фланцах 4. Рабочие колеса посажены на свободный конец вала двигателя. Перекачиваемая жидкость по подводу 6 (расположенному сверху насоса) поступает к рабочему колесу первой ступени насоса 15, затем в направляющий аппарат 14 и к рабочему колесу второй ступени 13 (для многоступенчатых насосов к рабочим колесам следующих ступеней). Из последней ступени, пройдя направляющий аппарат, жидкость поступает в кольцевую камеру 11 и напорный патрубок 10. Всасывающий и напорный патрубки расположены горизонтально и направлены в разные стороны. В целях разгрузки насоса от радиальных сил после каждой ступени поставлены направляющие аппараты, а для разгрузки от осевой гидравлической силы в рабочих колесах имеются разгрузочные отверстия. Диаметры же уплотняющих щелей разные. Внизу на корпусе насоса имеется фланец 9 для установки электронасоса на фундамент или балки. За напорным патрубком насоса ставится фильтр, корпус которого служит продолжением напорного патрубка. Часть жидкости, проходящей через напорный патрубок, проходит через сетку фильтра, поступает в охладитель (на рисунке не показан), затем в нижнюю часть электродвигателя через штуцер 16. Конструктивно охладитель представляет собой емкость, заполненную хладагентом. Внутри емкости помещены два змеевика, по которым протекает охлаждаемая жидкость (часть перекачиваемой жидкости). Насос снабжается трехфазным электродвигателем II, предназначенным для работы в продолжительном номинальном режиме от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Причем электродвигатель ДГВ конструктивного исполнения 4 может быть использован для работы только в сборе с центробежным насосом, ибо при работе через двигатель циркулирует часть перекачиваемой жидкости, служащей для охлаждения двигателя и обеспечивающей работу опор. Перекачиваемая жидкость протекает в щели между ротором и статором двигателя, снимая основную часть тепла, выделяющегося в двигателе. Затем жидкость из-под крышки двигателя 18 поступает в рубашку статора 2, расположенную на внешнем его диаметре, и снимает остальное тепло, главным образом тепло, выделяющееся со спинки статора. В крышке двигателя имеется штуцер 1, к которому присоединяется трубопровод для отвода воздуха и паров при заполнении электронасоса жидкостью и отвода жидкости и паров во время работы электронасоса. Штуцер 19 служит для отвода жидкости из-под крышки двигателя к штуцеру 17, связанному с рубашкой статора. Следует помнить, что запуск электронасоса в работу недопустим, если из него не удалены полностью воздух, газ и пары и он не заполнен перекачиваемой жидкостью. [c.280]

Регулятор имеет круглый корпус 1, на котором сверху закреплена коробка 4 для манометров. Эта коробка имеет два манометра левый 2, к которому поступает питающий воздух (газ) после фильтра [c.108]

Величины щ, 0 и к определяются структурой и свойствами породы и почти не зависят от свойств фильтрующейся жидкости или газа. Однако вследствие обмена между фильтрующимися жидкостями (газами) и породой (отдельными ее составляющими) в процессе фильтрации (массообмена) величины По, к могут изменяться. По этой причине проницаемость породы к , определенная посредством фильтрации воды, нефти, воздуха, азота, может заметно различаться. [c.19]

Фильтрующие материалы, применяющиеся для тонкой очистки воздуха (газов) от дисперсных примесей, в том числе от высокодисперсных радиоактивных аэрозолей, изготовляют из перхлорвинила и других материалов. [c.108]

Фильтрация ведется до повышения давления до 1 МПа, после чего фильтр отключают от коммуникации путем закрытия соответствующей запорной арматуры, сжатый воздух (газ) подается через штуцер 7. Воздух, поступивший в фильтр, проходит во внутреннюю часть патрона, выталкивает из щелей с наружной фильтрующей поверхности шлам в отстойную часть фильтра. Шлам через штуцер 8 удаляется из фильтра в приемные устройства. [c.197]

Уг — расход продувочного воздуха, м /с Уд. в — расход подсасываемого в аппарат воздуха, м /с ш г=(0,8-ь -ь1,0) 10 м /(м -с) —допускаемая удельная нагрузка тканевого фильтра по газу. [c.78]

Для полного удаления из газа органических сернистых соединений перед входом в угольный фильтр к газу добавляют немного аммиака и кислорода (воздуха), которые ускоряют процесс очистки. Добавка осуществляется с таким расчетом, чтобы содержание О в газе на выходе из фильтра было в пределах 0,5—1% (объемн.), а аммиака около 0,1 г/л1 . [c.164]

Содержание пыли в газе после сухих электрофильтров до- стигает 1,5 г/м и более при норме не более 0,1 что является результатом значительных подсосов воздуха в фильтрах. Температура газа на входе в фильтры и на выходе из них из-за подсосов разнится на 130—150° против принятых 40—60°. [c.10]

Если при дыхании в противогазе ощущается присутствующий в воздухе газ, то следует выйти из помещения и проверить противогаз, как выше указывалось. Если же противогаз был проверен перед работой, то это указывает на то, что фильтр истощился, дает проскок и его необходимо сменить, т. е. поставить новую коробку. [c.275]

Газ из общего коллектора вакуум-фильтров Воздух, поступающий в фильтр для продувки ткани Фильтровая жидкость [c.192]

В полный комплект регулятора давления типа 04 входят регулятор с измерительной системой, редуктор давления воздуха (газа), воздушный фильтр и регулирующий орган (мембранный исполнительный механизм с регулирующим клапаном). [c.218]

Воздушный фильтр, входящий в комплект пневматического регулятора, предназначен для удаления из подводимого воздуха (газа) пыли и взвешенных частиц влаги и масла, так как наличие последних приводит к засорению капиллярных отверстий механизма регулятора и может вывести регулятор из строя. [c.223]

Важное условие эксплуатации фильтров — выдержка допустимого интервала температуры очищаемого воздуха (газов). Несоблюдение этого условия может вывести из строя фильтрующий материал. [c.191]

В электрических фильтрах взвешенные в воздухе (газе) частицы заряжаются в электрическом поле и осаждаются на поверхностях электродов. Скорость осаждения зависит от свойств пыли, температуры, влажности очищаемой среды и электрического поля. Осевшая на электроды пыль постепенно разряжается и удаляется встряхивающим механизмом. [c.191]

Воздушные сепараторы подразделяют на проходные и циркуляционные. Отличительной особенностью проходных сепараторов является то, что исходный материал в них поступает в виде аэросмеси, а тонкий продукт вместе с воздухом (газом) отводится в циклон или фильтр. Главный недостаток проходных сепараторов — повышенное потребление энергии на пневмотранспорт материала из мельницы в сепаратор. [c.13]

В пылевоздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а также в газах, отходящих из тепловых агрегатов, содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Вместе с тем при измельчении образуется много пыли, которую также необходимо отделить от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды. Для выделения пыли, из воздуха (газов) применяют следующие методы очистки механическую сухуЮ в центробежных циклонах с помощью матерчатых фильтров электрическую и мокрую. [c.19]

Горячий газ, выходящий из котла № 1, очищается при прохождении через фильтр 5 —слой кусков огнеупорных кирпичей. Этот фильтр, имеющий диаметр 5,8 м, располагается в низком цилиндрическом резервуаре. Он предохраняет слой катализатора от засорения твердыми частицами золы. Однако в связи с использованием на данном заводе плавленой серы скорость загрязнения фильтра оказалась относительно небольшой. Непосредственно перед фильтром горячего газа происходит объединение трех потоков потока газа из котла № 1, его байпасного потока газа и потока холодного воздуха от воздуходувки. С помощью задвижек эти потоки регулируются таким образом, чтобы при концентрации SO2 в газе после печи 10,4% на входе в контактный аппарат газ имел концентрацию SO2 9,5% и температуру 424 °С. [c.86]

Источником загрязнения окружающей среды являются также вспомогательные вещества и материалы, применяемые в химико-технологических процессах. Сюда относятся отработанные катализаторы, адсорбенты, растворители вода от промывки тары, оборудования, помещений осушающие агенты воздух, применяемый для транспорта продуктов, для сушки, разогрева, охлаждения и регенерации катализаторов, для продувок осадков на фильтрах воздух, вытесняемый из аппаратов при их заполнении газы, отсасываемые при создании вакуума тара и фильтровальные материалы, не пригодные для повторного использования, и т, д. [c.167]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

Рис. XIV . Распылительная сушилка I — камера 2 — рукавный фильтр 3 — встряхиваюш,ий механизм фильтра 4 — враш,ающнйся диск 5 — по дача раствора (суспензии) 6 — электромотор 7 — скребки 8 — высушенный продукт 9 — вход нагретого воздуха (газов) 10 — выход отработанного воздуха // — каиал для отработанного воздуха.

При переработке порошкообразных материалов с низкой насыпной Елотностью для увелпченпя производительности применяют подпорные шнековые мешалки в сочетании с фильтрами для удаления воздуха (газа) во второй секции корпуса. При питании машины распл 130м с помощью шестеренчатого насоса (или без него) используют специальные обогреваемые загрузочные зоны. [c.136]

В сосуд А наливают водный раствор аммиака и пропускают через прибор струю водорода (или углекислоты) до тех пор, пока не будет вытеснен весь воздух. Газ поступает в аппарат через а и затем при посредстве трубки Ь переходит в воронкообразный сосз д С отсюда газовый ток частью через стенки помещаемого в сосуд С складчатого фильтра, частью по трубкам с1 и е направляется в цилиндр В, из которого через воронку с краном О выходит наружу. По истечении часа или двух, когда вытеснение воздуха закончено, из воронки Е приливают по каплям раствор хлористого кобальта, пока образующийся осадок основных солей не перестанет растворяться в избытке аммиачной жидкости. Полученный темно-красный раствор давлением газа по трубке с переводится в сосуд В через фильтр, находящийся в сосуде С, где задерживается окись железа и не успевшие раствориться основные кобальтовые соли. Прохождение жидкости через фильтр регулируется зажимами т и Ши Когда жидкость профильтровалась в в., сюда ипилива-ют из воронки о раствор K2Pt l4 при этом дают газу выход наружу через трубку е, сняв с последней зажатую предварительно зажимом каучуковую трубку Р. Если оба смешанных раствора были достаточно концентрированы, то почти тотчас же наблюдается выделение кристаллического осадка, состоящего из тонких, прямоугольных табличек желтовато-красного цвета. Предварительное прибавление к аммиачной жидкости хлористого аммония ускоряет выделение двойной голи, но кристаллы тогда весьма мелки, в виде деи дритов, и они плохо промываются. [c.105]

J —гидрозатворы г — влагоотделитепи 3 — регулирующая задвижка 02" 4 — измерительные диафрагмы 5 — регуляторы давления в — дополнительная емкость 7 — искрогаситель В — свеча 02" в атмосферу 9 —. чадвижка 0б" 10 — фильтр воздуха 11 — задвижка 0 5 12 — кислорододувка 13—байпасная задвижка 02" 14 — камера смешения 15 — коллектор рабочей смеси 1в — 1 олпектор выхлопного газа [c.145]

Камера представляет собой установленный на подставке герметичный сварной коробчатый шкаф со смотровым устройством (окном). Она оборудована светильником, вентиляционным устройством (приточным и вытяжным фильтром с воздуховодом), сбор-никами-контейнерами для твердых и жидких радиоактивных отходов, сливным устройством, душевиком-распылителем, служащим для дезактивации поверхностей камеры, подводами горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа, вакуума, реагентов для обмыва камеры, канализацией, спецканализацией, а также штуцером для слива жидких отходов и специальными перчатками, изготовленными по ТУ jNb УТ—533—52. С задней стороны камеры имеется монтажный проем размером 500 X 600 мм, закрывающийся дверцей. [c.46]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра (рис. 177) заключается в следующем. Бикарбонат натрия осаждается на ткани, натянутой на дырчатый барабан длиной 1 м и диаметром 1,8 м (поверхность фильтрации 5,6 м ). Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1,1—3,4 об1мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции (ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45° на расстоянии 5,8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14% влаги. [c.456]

Схема пневматического регулятора типа 04 приведена на рис. 92. Газ протекает через трубопровод 33, на котором установлен мембранный исполнительный механизм с мембраной 8, пружиной 9 и регулирующим клапаном 10. После исполнительного механизма врезан отбор импульса конечного давления. Эта точка соединена с манометрической измерительной системой типа МСТМ или МСС. Тяга 22 регулятора получает движение от передаточного механизма измерительной системы типа МСТМ. Воздух (газ), подаваемый в регулятор, очищается фильтром и с давлением, сниженным редуктором до 1,1 кГ/см , подводится одновременно к впускному соплу 1 и дросселю 2. Проходя через дроссель 2, воздух (газ) снова снижает свое давление и проходит через камеру сильфонов 3 к соплу 4 первичного реле. [c.218]

При первоначальном пуске регулятора необходимо следить за тем, чтобы в прибор вместе с воздухом (газом) не попали вода и масло, для чего открывают сливной кран, имеющийся в нижней части фильтра. Редуктор давления настраивается таким образом, чтобы манометр 42 показывал 1,1 кПсм . Шкала зоны регулирования устанавливается на отметку 5. Затем контрольный указатель последовательно перемещают в положение выше и ниже пера и наблюдают за показаниями манометра 43. При этом давление, указываемое этим манометром, должно изменяться быстро и равномерно от нуля до 1 кПсм . [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология