Фторопласты разложения

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

При термическом разложении дифторхлорметана образуется тетрафторэтилен (фторопласт, тефлон). Написать уравнение реакции. Вычислить, сколько получилось тефлона, если при реакции выделилось 11,2 л газообразного НС1 (н. у.). [c.177]

Предложен способ разложения силикатов, заключающийся в обработке образцов смесью кислот в герметически закрытых сосудах с последующим введением борной кислоты для связывания фторид-иона и определением всех компонентов силикатной породы атомноабсорбционным методом. Так, например, используют сосуд из фторопласта диаметром 30 мм и высотой 40 мм в виде тигля, запрессованного в железный корпус [620]. Разложение пробы проводят при полной герметизации 50 мг образца обрабатывают 0,5 мл воды, прибавляют 3 мл HF и нагревают в течение 30—40 мин при температуре 110° С. Натрий определяют в пламени ацетилен—воздух. [c.157]

Кислотное разложение проводят в стеклянной и кварцевой посуде в случае растворения в смесях кислот, содерн ащих фтористоводородную кислоту, используют посуду из платины или фторопласта. [c.234]

Изделия из фторопласта-4 применяют в интервале темпера-j тур от -190 до +260 °С. Разложение полимера начинается при температуре выше 360 °С. [c.24]

С разложение полимера начинается при температуре более 300 °С. К недостаткам фторопласта относится его низкая теплопроводность, поэтому процесс выпаривания в посуде из него занимает больше времени, чем в посуде из стекла (при внешнем нагреве). Напротив, он является идеальным материалом для изготовления сосудов в случае микроволнового нагревания растворяемых проб. Сосуды из политетрафторэтилена очищают теми же способами, что и стеклянные. Фторопластовые автоклавы (см. ниже) для кислотного разложения веществ под давлением очищают двукратной [c.860]

Этому способу подготовки пробы посвящена книга Кингстона и Джесси [10], обзор [11]. Здесь источником тепла для мокрой минерализации веществ является энергия микроволнового (МВ) излучения. МВ — это вид электромагнитного излучения (в диапазоне частот 300-30000 МГц), вызывающий движение ионов и вращение диполей и приводящий к быстрому разогреву всего объема образца, поглощающего МВ-энергию. Например, при частоте 2450 МГц ориентация молекул и их возвращение в беспорядочное состояние происходит 5109 раз в секунду. В отличие от традиционного нагрева на плитке или печи, где тепло передается путем молекулярных столкновений через поверхность нагреваемого сосуда, МВ-излучение нагревает весь объем жидкости, не нагревая сосуда, проницаемого для МВ (фторопласт, кварц). В результате вместо 1-2 ч для полного разложения проб кислотой требуется 10-15 мин, а достигается за 2 мин. [c.50]

Политетрафторэтилен [23] (тефлон, фторопласт-4). Полимеризация тетрафторэтилена обычно проводится в эмульсии при 70—80°С и давлении 40—100 атм в присутствии инициаторов. Б этих условиях благодаря быстрому отводу тепла удается избе-., жать экзотермического разложения тетрафторэтилена на углерод и тетрафторметан и чрезмерно бурного течения полимеризации. В среде СРзСООН или НР, применяя электрохимические методы инициирования, можно проводить реакцию без давления ниже 0°С, что практически исключает опасность взрывов [c.294]

Фторопласт-4 — кристаллический полимер, темп. пл. кристаллитов 327 °С и темп, стекл. аморфных участков от —100 до —120°С. Даже при температуре выше температуры разложения (415 °С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние (при 370 °С вязкость его расплава равна 10" П, т. е. в 1 000 000 раз больше вязкости, необходимой для литья под давлением), поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток. [c.123]

Иногда при спекании фторопласта-4 в середине изделия образуется более темная полоса. Это объясняется разложением небольших количеств примесей, имеющихся в полимере. Образование этой темной полосы не ухудшает качества фторопласта-4. При доступе воздуха продукты разложения полностью окисляются, и темная полоса исчезает. Темная полоса появляется в наиболее легко спекаемых партиях полимера в результате образования более плотной корки спеченного полимера, которая прекращает доступ воздуха внутрь изделия. В трудно спекающихся партиях корка не образуется, и к моменту спекания все продукты разложения оказываются полностью окисленными. Предотвратить образование темной полосы можно двумя способами прессуя таблетки при несколько меньшем давлении (200—250 кгс/см ), чтобы получить менее плотные таблетки, или выдерживая их при нагревании при 310—327 °С в течение более длительного времени при этой температуре спекание еще не наступает, а окисление примесей продолжается. [c.132]

Фторопласт-40 менее термостабилен, чем фторопласт-4МБ и фторопласт-4. Однако интервал между температурой его плавления и температурой разложения достаточно велик, чтобы перерабатывать его без добавок стабилизаторов. Фторопласт-40 выдерживает длительный прогрев (более 10 000 ч) при 200 °С без изменения свойств. Изделия из фторопласта-40 марок П, Ш, ЛД выдерживают длительный прогрев без изменения цвета до 180°С. Длительный прогрев изделий из фторопласта-40Б при 200 °С не вызывает изменения их цвета. Кратковременно в особых случаях допускается их эксплуатация при 250 °С. [c.160]

Большой температурный интервал, разделяющий температуры плавления 160°С) и разложения (>360°С) полимера, позволяет перерабатывать фторо- пласт-42 в широком диапазоне температур. По термостабильности фторопласт-42 уступает только фторопласту-4 и фторопласту-4МБ (4МБ-2) и превосходит все остальные фторопласты. Длительный прогрев фторопласта-42 (более 500 ч) при 145 и 200 °С ие вызывает появления карбонильных групп и двойных связей в ИК-спектре полимера. [c.169]

Фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ перерабатываются обычными методами, применяемыми для переработки других термопластов. Однако вязкость расплава фторопласта-3 высока (10 —10 П при 260 °С) и интервал между температурой переработки и температурой разложения сравнительно невелик. Поэтому переработка должна осуществляться при строго контролируемых температуре и продолжительности нагрева. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. При переработке необходимо избегать попадания в продукт даже следов смазки или других органических загрязнений. Для прессования применяют хромированные, никелированные пресс-формы или пресс-формы из коррозионно-стойкой специальной стали. [c.183]

Вследствие близких значений температуры вязкотекучего состояния и температуры разложения переработка фторопласта-1 в изделия из расплава затруднена. При переработке из расплава под воздействием высокой температуры и давления происходит деструкция полимера с выделением фтористого водорода. Это может привести к взрывному разложению полимера в результате автоката-литического действия выделяющегося фтористого водорода. Поэтому для получения изделий из фторопласта-1 нужны специальные методы переработки. Одним из таких методов переработки является растворение фторопласта-1 в латентных растворителях (т. е. растворителях, не растворяющих полимер при низких температурах, но растворяющих его при высокой температуре). Латентные растворители применяют успешно при изготовлении изделий малой толщины (пленок, покрытий). [c.201]

При получении пленок фторопласта-1 экструзией с применением высококипящих латентных растворителей (диметилфталат, дибутилсебацинат, у-бутиро-лак гон, диметилсульфоксид и др.) температура пленкообразования существенно понижается вследствие нарушения упорядоченности полимера, и увеличивается интервал между температурой плавления и разложения полимера. Растворители удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку подвергают ориентации в продольном и поперечном направлениях. Температура экструзии пленки колеблется от 120 до 175 °С и зависит от температуры кипения растворителя. Температура экструзии должна быть ниже температуры кипения латентного [c.201]

Температура разложения фторидов обычно выше температуры их кипения, поэтому фторирование в электроде не всегда эффективно. Хорошие результаты получают при смешении пробы с фторопластом-4 [249], который является полимером тетрафторэтилена с т. пл. 327 °С. При температуре свыше 415 °С фторопласт-4 разлагается на фтор и углерод [250. Можно использовать также фторопластовую ванну — полупродукт, из которого изготавливают фторопласт-4, а также тонкую фторопластовую пленку. [c.93]

Политрифторхлорэтилен, или фторопласт-3, уступает тефлону-4 по химической стойкости и термоустойчивости, но имеет лучшую текучесть при нагревании и, следовательно, лучше перерабатывается. При 250— 270° С полимер переходит в вязко-текучее состояние, и при этой температуре из него изготовляются различные изделия прессованием. Температура разложения фторопласта-3 " 290—310° С. Фторопласт-3 применяется для изготовления плит, шнуров, трубок, пленок, а также для антикоррозионных покрытий. Молекулярный вес этого полимера находится в пределах 20 ООО и 400 ООО. [c.132]

Минимальное количество реактивов затрачивается в сравнительно мало используемом в неорганическом анализе методе растворения веществ под давлением [1314, 1315]. Разложение чистого вещества проводят в запаянных ампулах из кварцевого стекла или в автоклавах из стали и алюминия с футеровкой из платины или фторопласта-4 [474, 1368]. Значительно ускоряет процесс постоянное перемешивание [1049]. Недостатки способа — длительность растворения, необходимость тонкого измельчения вещества, повышенная коррозия аппаратуры. Однако таким путем можно перевести в раствор с помощью обычных кислот (в частности, НС1), взятых без значительного избытка по сравнению со стехио-метрическим количеством, такие труднорастворимые объекты, как монокристаллические образцы инертных окислов [1315] или нитрида бора [1089]. Метод гидротермальной перекристаллизации прокаленной при 1600° С чистой окиси алюминия применяли [971] для приведения образцов различного происхождения в единую физикохимическую форму. Другим примером может служить определение бора в маточном растворе после автоклавного окисления кремния и гидротермальной перекристаллизации кварца в присутствии небольших количеств (70 жг на 1 г кремния) едкого натра [1231, 1322]. [c.337]

Камера из фторопласта в графитовой оболочке для. химического разложения образцов (устройство см. на рис. 8). [c.78]

В то же время трифторид хлора вполне стоек по отношению к механическим ударам. Термическое разложение возможно даже при сравнительно низких температурах и атмосферном давлении. Его критические константы Гкр = 99К (—174° С), Ркр= = 57 кг/см2. Коррозионная активность трифторида хлора очень высока, но все-таки ряд материалов может использоваться с этим окислителем. Такие материалы как магний, алюминий, медь, цинк, олово, свинец, кальций при температурах около 293 К (20 " С) образуют защитные пленки, но при повышении температуры выше 188—373 К (—85- -100° С) возможно воспламенение и даже взрыв. Надежные защитные пленки могут образовываться на меди, латуни, монель-металле, никеле и нержавеющей стали. Предпочтительнее использовать монель-металл и никель, которые работают до температур 1023 К(750°С). Медь работоспособна до 673 К (400° С), а стали—до 523 К (250° С). В качестве прокладочного материала при отсутствии непосредственного контакта с жидким трифторидом хлора можно использовать фторопласт. [c.80]

При нагревании до 310—315° фторопласт-3 начинает разлагаться. Разложение ускоряется ири контакте с металлами, особенно прл контакте с железом, медью и даже хромом. [c.120]

Однако при изготовлении изделий из фторопласта-З встречаются значительные трудности. Они связаны с необходимостью применения высоких температур переработки, вследствие того, что фторопласт-3 имеет высокую точку перехода в вязко-текучее состояние, с близостью этих температур к температуре разложения, с малой текучестью и высокой скоростью кристаллизации фторопласта-З, а также с необходимостью закалки для получения прочных изделий. [c.138]

При наложении на провод изоляции из чистого фторопласта-З высокое сопротивление угловых головок не позволяет их применять, так как требующееся для преодоления сопротивлений повышение температуры экструзии приводит к существенному термическому разложению материала. [c.144]

Термостабильность, определяемая по потере в весе при прогреве в течение 5 час. при 270°, у фторопласта-ЗМ не превышает 0,3%. Температура разложения, определенная по дифференциальной кривой, выражающей зависимость потерь, в весе от температуры прогрева, находится для разных образцов в пределах 300— 310°. При температуре выше 310° наблюдается уже частичный пиролиз полимера с выделением газообразных и маслообразных продуктов. [c.147]

Следует учитывать, что при длительном нагревании в процессе переработки фторопласт-ЗМ может частично разложиться, что выражается в снижении молекулярного веса и температуры потери прочности (ТПП). Такое разложение идет очень медленно при 250—260° и значительно быстрей при температуре около 290—300°. При этом снижение молекулярного веса (или ТПП) при 300° идет значительно быстрее у фторопласта-ЗМ с высокой ТПП (от 280 до 300°), чем у того же полимера со средней или низкой ТПП (ниже 270°). Поэтому все операции по тепловой обработке фторопласта-ЗМ следует проводить как можно быстрее и, если возможно, при не очень высоких температурах (230—250°). [c.147]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. С выбросами предприятий по производству фторопластов и изделий из них. Выделяется в атмосферу при термоокислительной деструкции фторопластов. Разложение фторопласта-4 при 180— 380 °С сопровождается выделением Т. совместно с фтороводородом, перфторизобутиленом, гексафторпропеном, октафторцикло- [c.289]

Во многих случаях в композииию вводят стабилизаторы, предохраняющие пластические массы от разложения в процессе их переработки и под действием тепла или света при эксплуатации, красители и другие добавки. Однако имеются пластические массы, которые состоят только из одного связующего вещества — полимера. Таковы, например, полиэтилены, фторопласты, поли-стиролы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятие пластическая масса и связующее совпадают. [c.391]

Условия работы уплотняющих колец сальников существенно отличны от работы порщневых колец. Поршневые кольца скользят по охлаждаемой поверхности цилиндра, кольца же сальников — по неохлаждаемому штоку. Это затрудняет отвод тепла трения, а так как фторопластовые кольца обладают значительно более низким коэффициентом теплопроводности, чем графитовые, то при работе в сальнике они оказываются в более тяжелых условиях. В случае повышенных удельных давлений на поверхности трения возможно разложение фторопласта и пригорание его к штоку. [c.651]

Ф т о р о п л а с т ы — кристаллические полимеры фторпроизводных этилена. Отличаются высокой химической стойкостью и превосходными диэлектрическими свойствами. Наиболее интересен фторопласт-4, обладающий весьма ценным, комплексом свойств, в том числе рабочим диапазоном температур от —180 до -Ь260°С. Температура плавления фторопласта-4 равна 327° С, а его температура текучести выще температуры разложения (415°С), так что он не переходит в вязко-текучее состояние и перерабатывается в изделия методами, применяемыми в порошковой металлургии. Фторопласт-4 применяется в виде труб, пленок, покрытий и различных деталей. [c.274]

Рассмотрение реальных закономерностей медленного термического разложения выходило бы за рамки данной книги. Рассмотрим лишь сравнительные данные по суммарной скорости газификации различных веществ. Для полимеров подобные данные имеются в работах [99, 128] и др. Порядок, в котором располагаются полимеры по мере увеличения их стойкости, может зависеть от температуры (рис. 17). Однако многие полимеры можно однозначно расположить в ряд по их способности к газификании . легче всего газифицируется полиформальдегид, затем идет поли-метилметакрилат, затем идут полпизобутилен и полистирол п т. д. Наиболее термостойким является нолптетрафторэттглен (тефлон, фторопласт-4). [c.78]

Путем дегидратации 1-Ь31Р(, серной кислотой или ее терми ческим разложением можно получить газообразный ПР и ила виковую кислоту, которые применяют в производстве диэлектри ков, фторопластов, фреоног), п качестве катализаторов различ ных химических процессов. Фториды натрия, алюминия и крио лит используют в производстве алюминия, а также при полу чении стекла, эмалей и т. д. [c.268]

Модернизация водородного насоса позволила увеличить срок его службы до 10 000 ч. В отчете приводятся оптимальные размеры и конфигурация сепараторов и подложек электродов с точки зрения обеспечения необходимой механической прочности при поперечном сжатии. Проведенные исследования позволили также выбрать сечение, количество и распределение каналов подачи водорода, кислорода и хладоагента для обеспечения эффективной работы батареи. В ТЭ использованы золоченые сепараторы н подложки электродов, а нанесение активной массы осуществлялось на обе стороны подложки, что позволило более равномерно распределять катализатор и снизить количество Pd в нем до 10%. В результате заметно уменьшилась скорость растворения Pd н Ag. Одной из причип, лимитирующих ресурс работы батареи, остается карбонизация электролита продуктами разложения конструкционных материалов, в частности на основе фторопластов. [c.21]

Разложение при микроволновом нагревании может проводиться как в открытых, так и в закрытых сосудах. В первом случае можно использовать обычную химическую посуду стеклянные стаканы, конические колбы и сосуды с обратным холодильником, однако отсутствие перегрева стенок позволяет щире использовать посуду из фторопласта. Для разложения в закрытых сосудах почти исключительно используются различные устройства, изготовленные из фторопласта. [c.869]

Фторопласт-4 при нагревании даже выш температуры разложения (41Б°С) не переходит в вязкотэкучее состояние, [c.295]

Перекись водорода. Для очистки перекись водорода пропускают через колонку с анионитом Для умеЬь-шения разложения перекиси водорода на воду и кислород при контакте с анионитом рекомендуют вести процесс при температуре ниже комнатной . Очищенную перекись водорода сохраняют в сосудах из полиэтилена или фторопласта [c.164]

Гидрофобный фторопласт-4 (называемый далее просто фторопласт) нерастворим ни в одном органическом растворителе и устойчив к действию растворов щелочей и солей всех концентраций, абсолютно стоек к кипящим концентрированным фтористоводородной, соляной, азотной кислотам и к любым их смесям. Фторопласт выдерживает продолжительное нагревание при 200—250° С. Выше 330° С наблюдается размягчение и частичное разложение с выделением ядовитых фторсодержащих газов, в основном, пер-фторизобутилена [868]. Фторопласт (стружка из середины блока) содержит по 10 % А1, Са, Си, Ре, Мд, 81 [275] и до 2-10 % Ма [831]. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с достаточной чистотой делают фторопласт исключительно ценным материалом для химической посуды и аппаратуры в анализе чистых веществ. При работе с растворами фторопласт заменяет платину во всех случаях и обеспечивает в 2—10 раз более низкий уровень холостого опыта по ряду элементов [118]. [c.334]

При нагревании фторопласта-4 выше точки перехода, т. е. выше 327°, кристаллы плавятся, и вся масса становится аморфной. При этом непрозрачная масса просветляется и становится прозрачной, однако вплоть до 415° масса не переходит из высокоэластичеокого состояния в вязкотекучее. Выше 415 начинается разложение фторопласта-4, ускоряющееся при дальнейшем повышении температуры. [c.35]

Еще лучше использовать 6% раство р в бензине оо-лиизобутилена с мол. вес. 30 000—40000. После испарения бензина оставшийся в изделии полиизобутиленупрочняет его, а при спекании разлагается и улетает, оставляя слабую коричневатую окраску изделия, которая может быть устранена дополнительным прогревом изделия при температуре спекания. Окраска, вызываемая остатками продуктов разложения полиизобутилена, не влияет на другие свойства изделий из фторопласта-4Д. [c.107]

Важным показателем качества фторопласта является его термостабильность, измеряемая потерей в весе таб-летированного образца при прогреве в течение 5 час. при 270°. У полимера хорошего качества потеря в весе не превышает 0,1%. Эта потеря представляет собою удаление незначительных примесей низкомолекулярных полимеров и других загрязнений полимера. Когда прогревание проводится при более низкой температуре, например при 240°, то такая величина потери в весе устанавливается через 30—40 час. и в дальнейшем не возрастает (испытание производилось в течение 200 час.) это указывает, что потеря в весе не представляет собою разложения полимера. У полимера плохого [c.118]

Наибольшие преимущества перед фторопластом-3 в смысле снижения скорости кристаллизации имеет именно высокомолекулярный фторопласт-ЗМ. Такой материал достаточно хорошо выдерживает переработку при температуре не выше 250° (например, при прессовании), но быстро снижает свой хмолекулярный вес при температуре 290—300°, которая необходима для оплавления слоя суспензии. Поэтому фторопласт-ЗМ с ТПП 290— 300° непригоден для изготовления суспензии, но является лучшим для прессования изделий, Фторопласт-ЗМ с ТПП 260—1275° наиболее пригоден для суспензий, так как может сплавляться при температуре не выше 280°, которая не вызывает его разложения и не снижает заметно молекулярного веса. Для шереработки методами экструзии или пресслитья наиболее пригоден фторопласт-ЗМ с ТПП 245—255°. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология