Водяной газ, реакция этана

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Пример 2. Производительность трубчатого двухпоточного реактора 5 т этилена в час. Этая поступает на пиролиз в смеси с водяным паром, в мольном соотношении 7 1. Определить массовую скорость паро-газовой смеси в трубах, если диаметр трубы змеевика 124 мм, а выход этилена 54% в расчете на исходный этан. Решение. Уравнение реакции [c.48]

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять параллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан — пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан — пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810 — 840 "С, продолжительность реакции [c.69]

В странах, в которых ресурсы парафиновых углеводородов природного газа недостаточны или отсутствуют, приходится использовать в качестве сырья для пиролиза более транспортабельные жидкие нефтепродукты. Пиролиз этих продуктов проводят при более мягком режиме, чем пиролиз пропана и этана температура процесса обычно равняется 700—725°, но весовой выход этилена составляет всего 15%. Чтобы повысить этот выход и как можно больше увеличить отношение этилена к этану в продуктах реакции, английский химический концерн Империал кемикл индастриз разработал и внедрил на заводе в г. Уилтон высокотемпературный пиролиз с водяным паром. Характерной чертой этого процесса является то, что пиролиз проводят при 920° в присутствии избытка водяного пара [9]. Пар перегревают, чтобы таким образом обеспечивать предварительный подогрев сырья и поставлять тепло для реакции пиролиза. Пары газойля подогревают до 680° и смешивают с избытком перегретого до 930° водяного пара. Выход этилена из газойля составляет 22,5 вес.%. В восьмой графе [c.121]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

В лабораторных условиях было исследовано термическое дегидрирование этана [63] с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара. Водяной пар перегревался до температуры 927—1037°С и поступал в реактор (алундовая труба) вместе с этаном. Реакцию проводили при времени пребывания сырья в реакционной зоне порядка 0,014 с и соотношении водяной пар сырье, равном 4- 6 1. Степень конверсии в этих условиях составляла 60%, а при температуре 982° С достигалась максимальная конверсия этана, равная 71,5%. Дальнейшее повышение температуры перегрева водяного пара до 1027°С привело к снижению конверсии этана до 64% и резкому увеличению окиси углерода в пирогазе. [c.168]

При проведении процесса пиролиза сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода продуктов реакции и уменьшению количества образуюш,ихся смол и кокса. Для различных видов сырья требуется различное разбавление водяным паром. Так, при пиролизе этан-пропан-пропиленовой фракции подается водяной пар в количестве не более 10—20% от сырья. Поэтому, исходя из практических соображений, в расчетах принимаем расход водяного пара равным 20% (мольных) от сырья, [c.307]

Бензин, нагретый в теплообменнике / за счет тепла фракции 250—400 °С, подается в девять параллельно работающих трубчатых печей 2 (на схеме показана одна), а этан-пропановая фракция, подогретая в теплообменнике 6 фракцией 150—250 °С, подается в одну, десятую, трубчатую печь 5. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % (масс.) по бензину и 30 % (масс.) по этан-пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810—840 °С, продолжительность реакции 0,3—0,6 с. Продукты реакции далее попадают в трубы закалочных аппаратов 3, работающих по принципу котлов-утилизаторов. В межтрубное пространство из паровых барабанов 4 под давлением 12 МПа подается горячая вода. За счет тепла продуктов реакции вода превращается в пар высокого давления, которым питается турбокомпрессор 26. [c.33]

Это близко к действительности, так как скорость их конверсии очень велика. Метан, поданный с сырьем и полученный в результате реакций (5.86), взаимодействует с водяным паром. Если природный газ содержит этан, пропан и бутан, то состав газовой смеси на входе в реактор определяется уравнениями [c.290]

На этиленовых установках для подавления вторичных реакций полимеризации и конденсации первичных продуктов разложения применяют закалочно-испарительные аппараты (ЗИА), в которых за счет охлаждения пирогаза и утилизации его тепла вырабатывается водяной пар давлением 10-12,5 МПа. Массовая скорость продуктов в трубах ЗИА (ki/m ) на этане — 50-55, на [c.809]

Температура. На рис. 4 показано влияние температуры на состав продуктов реакции, получаемых пропусканием водяного газа над окисью тория при давлении 150 ат. При температуре ниже 375° преобладает образование спиртов при температуре выше 475° основными продуктами являются метан, этан и пропан. Интервал оптимальных температур изосинтеза заключен между этими двумя пределами. [c.314]

Этилен образуется из элементов (водорода и углерода) при атмосферном давлении и при очень высоких температурах (около 2000° С) 1141]. Кроме того, в большем или меньшем количестве он образуется наряду с другими углеводородами, главным образом метаном, этаном и пропиленом, нри всех высокотемпературных процессах расщепления насыщенных и ненасыщенных углеводородов и других органических соединений. По этой причине этилен всегда содержится в светильном газе [142], генераторном водяном газе и в других газообразных продуктах высокотемпературных процессов. Такие газовые смеси обычно не применяются для получения этилена из-за невысокого содержания в них этого углеводорода. Зато значи-гельным источником этилена являются газы, выделяющиеся при высокотемпературной переработке нефти и некоторых продуктов нефтяной промышленности. Особенно при газофазном крекинге (так называемый гиро-процесс ) [143], при котором пары нефти в смеси с парами воды пропускаются через контактную массу (в частности, через окись железа) при температуре 550—600°, в результате чего получается смесь газообразных углеводородов с содержанием этилена до 27% [144, 145]. Этилен образуется также в большом количестве при пиролизе природного газа. Па выход этилена большое влияние оказывают условия реакции. Реакционная смесь, получаемая путем пиролиза природного газа при 880°, содержит около 30% этилена [146]. [c.38]

Этан-пропан. Несмотря на то что этилен можно приготовить пиролизом любого углеводородного сырья, этап, пропан, и смеси этих двух компонентов рассматриваются как наиболее приемлемые исходные продукты. Процесс строго термический, так как пе обнаружено катализатора, способного эффективно увеличивать скорость дегидрирования этана или дифференциально воздействовать на две стороны разложения пропана — дегидрирование и деметилирование. Пиролиз ведется при температуре около 730—815 С и под давлением 1,4—2,1 кГ1см время контакта — около 0,7—1,3 сек. Для уменьшения конденсационных реакций и одновременно — подвода тепла в зону реакции добавляют инертный разбавитель, такой как водяной пар. В табл. П-12 приведены типичные продукты подобного превращения. [c.99]

Больщинством исследователей принимается, что образование алкенов из алканов идет за счет термической диссоциации последних, однако в некоторых работах образование алкенов рассматривается как промежуточная стадия окисления предельных углеводородов [164, 165, 166]. В некоторых случаях образование олефинов может быть следствием недостатка кислорода в реакции [166], но, видимо, главным образом олефины образуются в результате термического режима окисления, что подтверждается приведенными ниже данными. Этан, пропан, газовый бензин или смесь алканов, предварительно нагретые до 600°С, в контакте со смесью водяного пара и кислорода дают алкены и небольшое количество ароматических углеводородов, что характерно для высоких температур процесса, а кислородные соединения при этом практически отсутствуют (количество их не превышает 0,02-0,04о/о) [167]. [c.94]

Этан, предварительно подогретый до 400—500° С при давлении 2—5 ата, поступает в реактор-смеситель I, куда через сопловое устройство при давлении 2—5 ата подается теплоноситель, температура которого равна 1300—1800° С. При подогреве теплоносителя до 1500° С и предварительном подогреве этана до 400° С, как показали расчеты на 1 кг этана, требуется 4,5—5,5 кг теплоносителя. Продукты разложения этана вместе с перегретым водяным паром, СОг и N2, получающимися при сгорании природного газа в обогащенном воздухе, поступают в турбину 2, где в результате адиабатического расширения они охлаждаются. Чтобы предотвратить обратные реакции и дальнейший термический распад углеводородов, температура смеси на этиленовом режиме после расширительной машины должна быть 650—750° С. Для получения этих температур на выходе из турбины выбрана такая степень расширения, при которой противодавление составляет около 0,45 ата. [c.82]

При соответствующих условиях процесс конверсии метана может достигать термодинамического равновесия. Такое состояние характеризуется определенной полнотой превращения метана. Одним из существенных факторов, способствующих конверсии метана, является температура. Чем она выше, тем меньше содержание метана в конечном газе. Избыток водяного пара также способствует более полному превращению метана, однако при этом в конвертированном газе образуется большое количество СО2. Аналогично протекают реакции с этаном, пропаном, бутаном, а также с олефинами. В качестве показателя глубины протекания процесса выбрана ориентировка на метан, так как все высшие углеводороды реагируют быстрее и оценка равновесного состояния процесса может полностью базиро- [c.51]

Гомологи метана (этан, пропан, бутан и др.) взаимодействуют с водяным паром при более низких температурах, чем метан. Однако в конечной газовой смеси при температурах 400-500 °С содержится значительное количество метана как вследствие равновесия реакции метана с водяным паром, так и в результате гидрирования алифатических углеводородов [c.17]

Отличие данного процесса от рассмотренного ранее [1, 2, 3] состоит в том, что окислителем является кислород водяного пара, а не кислород воздуха, а в качестве продукта реакции образуется ценный продукт водород. Последний составляет основную часть ( 75 об.%) газовой смеси, образующейся после конденсации очищенной от органических загрязнений воды. Остальная часть газовой смеси содержит углекислый газ ( -20 об.%) и углеводороды (метан, этан и пропилен). Таким образом, после удаления из газовой смеси двуокиси углерода, остается горючая смесь, состоящая из водорода и отмеченных выше углеводородов, которая может быть использована в рассматриваемом процессе для получения дополнительного количества тепла, используемого при выпари- [c.101]

Источником метана служит природный газ, в котором 98 % составляет метан, остальное — этан и пропан (в попутном нефтяном газе метан присутствует несколько в меньшем количестве. Примеси этана и пропана участвуют в реакциях аналогично метану. В качестве окислителей используют водяной пар и кислород. Последний добавляют для компенсации теплоты, поглощаемой при конверсии метана. [c.195]

Опыты по дегидрированию пропилена проводили на лабораторной установке проточного типа с реактором из кварцевого стекла, заполненным кварцевой насадкой. Температуру замеряли по всей длине реактора хромель-алюмелевой термопарой и милливольтметром. Сырье — пропилен — подавали в реактор из баллона через реометр. Иод вводили в ону реакции из испарителя иода, снабженного электрообогревом. Температуру в испарителе поддерживали с точностью до 0,5 °С. Воздух подавали в нижнюю часть испарителя и замеряли реометром. Воду на разбавление подавали в реактор с помощью шприца, снабженного специальным приводом. Воду предварительно испаряли в отдельной электропечи. Контактный газ отмывали от иода и иодистого водорода раствором щелочи, после чего собирали в газометре. Сырье и контактный газ анализировали на газо-жидкостном хроматографе. В качестве сырья служила пропиленовая фракция следующего состава (в вес. %) пропилен — 85, пропан — 3,9, этан—11,1. Изучали влияние температуры, объемной скорости, количества подаваемого в реакцию иода и разбавления водяными парами на процесс дегидрирования пропилена. Данные по влиянию температуры приведены в табл. 1. [c.6]

Соотношение между бутаном и водяным паром составляет примерно 1 2. Применение водяного пара имеет много преимуществ, которые особенно отчетливо проявляются во второй стадии — при дегидрировании бутена в бутадиен. Пар поставляет тепло для эндотермического процесса и снижает парциальное давление дегидрируемого углеводорода, что, как уже отмечалось, благоприятствует процессу дегидрирования, который протекает с увеличением объема и является равновесным процессом. Кроме того, отпадает необходимость в предварительном подогреве углеводорода до температуры дегидрирования, так как возможно соответственпо перегреть водяной нар. Например, на втором этане дегидрирования достаточно подогреть бутен до температуры на 00° ниже температуры реакции и это предохранит его от возможных превращений, вызываемых высокой температурой. [c.66]

Имеются данные [72], что этилен легко переходит непосредственно в пропиловый спирт при давлении водяного газа около 150 ат и температуре выше 200° над неподвижным слоем кобальт-медного катализатора в качестве побочного продукта из этилена образуется этан. В продуктах реакции присутствует еш е небольшое количество пропионового альдегида. После 7000 час. работы катализатор полностью сохранял свою активность. [c.545]

Из контактных аппаратов продукты реакции направляют на охлаждение. Получаемые при конденсации жидкие углеводороды подвергают дистилляции с разделением на бензиновую, керосиновую и парафиновую фракции. Из парафиновой фракции путем охлаждения и кристаллизации извлекают парафин. Для улавливания паров жидких углеводородов и газообразных углеводородов Сд—С4 несконденсировавшиеся при охлаждении газы пропускают через адсорберы, заполненные активным углем. Выходящий из адсорберов газ содержит метан, этан, этилен, непрореагировавшие окись углерода и водород, а также двуокись углерода и азот. Этот газ либо возвращается в производство на вторую (или третью) ступень синтеза, либо используется в качестве газообразного топлива. Уловленные в адсорберах углеводороды периодически отгоняют перегретым водяным паром. Фракцию углеводородов —Су и выше используют в качестве легкого бензина. Газовую смесь (так называемый газоль), состоящую главным образом из углеводородов С3 и С4, целесообразно использовать для химической переработки (см. рис. 133 на стр. 353). [c.351]

Фрей и Хаппке [306] установили, что гель окиси хрома является активным катализатором реакции дегидрирования газообразных парафиновых углеводородов, таких, как этан, пропан, н-бутан и изобутан. Однако в интервале температур 450—600°, в котором этот катализатор особенно пригоден, он быстро теряет свою активность. В более поздних работах Гроссе и Ипатьев [307], а также Берджин, Гролл и Робертс [308] установили, что активированная окись алюминия является хорошим носителем для окиси хрома. Концентрацию окиси хрома в катализаторе варьируют в среднем она составляет обычно 8—12 вес. %. Удобный метод приготовления катализаторов с окисью хрома состоит в пропитке носителя водными растворами трехокиси хрома, нитрата хрома или же хромата или бихромата аммония. Количество раствора должно отвечать требованию полного насыщения носителя при пропитке. Пропитанный носитель сушат при перемешивании на водяной бане и прокаливают для разложения соответствующих соединений хрома предпочтительно в атмосфере водорода. [c.145]

Проходя с большой скоростью по обогреваемым трубам (время пребывания этана в зоне температур 750—950° не должно превышать 2— 3 сек.), этан разлагается примерно на 70%. Для предотвращения побочных реакций непосредственно по выходе из печи в горячую газовую смесь впрыскивают струю воды, мгновенно охлаждая продукты реакции примерно до 400°. Охлажденный далее в воздушных и водяных холодильниках, газ пиролиза этана направляют на очистку, а если надо, на разделение (стр. 309). [c.383]

И этана. Возможно, этан образуется при расщеплении в ацетон и этан. С более сложными третичными спиртами реакции идут общим порядком. Несомненно, окись углерода образуется, по крайней мере частично, при реакции водяного пара с углеродом, причем освобождается равный объем водорода. [c.156]

Бензин, нагретый в теплообменнике 1 за счет тепла фракции 250—400°С, подается в девять параллельно работающих трубчатых печей 2 (на схеме показана одна), а этан-пропановая фракция, подогретая в теплообменнике 6 фракцией 150—250°С, подается в одну, десятую, трубчатую печь 5. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной нар в количестве 50% (масс.) но бензину и 30% (масс.) по этан-пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810—840°С, продолжительность реакции 0,3— 0,6 с. Продукты реакции далее попадают в трубы закалочных аппаратов 3, работающих [c.53]

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять параллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан-пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан-пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810 - 840 С, продолжительность реакции 0,3 - 0,6 с. Продукты пиролиза далее поступают в трубы закалочных аппаратов ЗИА. Охлажденные до 400 °С пиропродукты затем направляются в низ промывочной колонны К-1, где при контакте с охлажденным квенчингом (фракцией 150 - 250 °С) охлаждаются до 180 °С и отмываются от твердых частиц углерода. Тяжелый конденсат с низа К-1 подается на ректификацию в колонну К-2. [c.400]

Четырехокисью рутения окись этилена окислить не удалось. Воздухом или кислородом в отсутствие катализаторов и при низких температурах она также не окисляется. Повышение температуры благоприятствует медленной реакции между окисью этилена и кислородом. При окислении окиси этилена газообразным кислородом при 300 °С сухую эквимолярную смесь обоих газов подавали в предварительно вакуумированный и нагретый до 300 °С кварцевый реакционный сосуд. Почти моментально после заполнения сосуда смесью газов давление в нем начинало увеличиваться и продолжало возрастать в течение следующих 150 мин. Реакция была более медленной, чем для эквимолярной смеси этилена с кислородом. Во всем интервале времени возрастание давления подчиняется логарифмической зависимости в конце реакции давление не падает. Среди продуктов реакции были обнаружены в основном окислы углерода (97%), а также водород, этан, ацетальдегид, муравьиная кислота и водяной пар. [c.77]

На этиленовых установках для подавления вторичных реакций полимеризации и конденсации первичных продуктов разложения применяют закалочно-испарительные аппараты (ЗИА), в которых за счет охлаждения пирогаза и утилизации его тепла вырабатывается водяной пар давлением 10-12,5 МПа. Массовая скорость продуктов в трубах ЗИА (кг/м -с) на этане — 50-55, на прямогонном бензине — 55-60, на газойле — 65-70. Теплонапряженность труб ЗИА — 1670 МДж/м ч. Производительность ЗИА по пару зависит от конструкций аппарата и трубчатой печи, вида сырья, жесткости процесса и других факторов. В зависимости от пиролизуе-мого сырья, жесткости процесса и длительности пробега температура (°С) пирогаза на выходе из ЗИА в начале пробега составляет 350-370 и в конце — 440-460 °С при пиролизе бензина при пиролизе этана — 320-340 в начале и 380-420 °С в конце пробега, а при пиролизе фракции газойлей соответственно — 500-550 и 650 °С. Время пребывания продуктов в ЗИА составляет 0,015- [c.776]

Хотя эта схема может в целом быть верной, в ней не указано, что восстанавливает АдНа в Ад в окислительной атмосфере. Эндлер [62] утверждал, что катализатор, отравленный при реакции с избытком ингибитора, можно регенерировать, добавляя в смесь реагентов метан или этан. Мак-Нэми и др. [63] указали, что перехлорированный серебряный катализатор можно регенерировать окисью этилена или водяным паром. Мак-Ким и Кэмброн [64] обнаружили, что в отсутствие парафинов добавление следов дихлорэтана только отравляет катализатор . [c.237]

Вследствие сложности реакции газовая смесь на выходе из реактора содержит много непрореагировавшего этана, поэтому необходимо осуществлять его циркуляцию (аналогично циркуляции азото-водородной смеси в производстве аммиака). Исходный этан (полученный разделением попутного газа или из других источников) смешивают с циркулирующим гаэрм и водяным naipoM и нагревают до оптимальной температуры. [c.226]

Позже П. Эйбелсон изучил различные смеси азота с водородом, углекислотой, водяным паром, окисью углерода, аммиаком и обнаружил аминокислоты в продуктах реакции. А. Г. Пасын-ский с сотрудниками показал, что ультрафиолетовое облучение является фактором, который мог обусловить образование аминокислот из таких веществ, как аммиак, вода, формальдегид, этан и др. (рис. 58). [c.203]

Технология получения спиртов. Схема установки получения этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена приведена на рис, 1. Исходным сырьем служат газообразная этан-этиленовая фракция, содержащая 30—50% этилена, и 95—97%-ная серная кислота. Этиленсодержащий газ подают в реактор — абсорбционную колонну 5, орошаемую серной кислотой и имеющую 25 тарелок. Газ в виде мелких пузырьков барботирует на тарелках через слой жидкости, где происходит поглощение этилена. Для отвода тепла реакции на каждой тарелке имеется змеевик водяного охлаждения. В колонне поддерживается температура 65—75°С и давление 25 кгс/см (2,45 МН/м ). Газ, покидающий колонну, содержит 2—6% этилена. Он проходит скрубберы 8 и 9, орошаемые соответственно водой и 5—10%-ным раствором едкого натра, для отмывки серной кислоты и нейтрализации. Отмытый газ (этан) направляют на пиролиз. [c.13]

Вастола и Уайтман [39] попытались изучить процессы перегруппировки в химических соединениях, происходящие в СВЧ-разряде. Авторы обнаружили, что метан, этан и этилен разлагаются на водород и сажу при прохождении через зону разряда. Однако разложения ацетилена и бензола в таких же условиях не происходит. Эти же авторы изучали реакции графита с продуктами диссоциации водорода, кислорода и водяного пара, полученными в СВЧ-разряде 140]. Даже когда графит удаляли на 30 см от зоны разряда, СВЧ-мощность 17 вт при давлении 0,03 мм рт. ст. оказывалась достаточной для получения атомарного кислорода, необходимого для образования 27% СО и 14% СОг- [c.110]

С—свободный углерод 1р—метан 2р—этан Зр—пропан 6р—и-гексан Юр—н-депан 20р—и-аПкозан. реакций, проходящих с выделением СОа, получаются прибавлением реакции водяного газа (в. г.) [c.15]

Применение больших количеств НВг приводит к падению выхода гидроперекиси с повышением выхода диалкилперекиси и спирта. Происхождение этих продуктов мепее ясно, однако известно, что диалкилперекись образу ется при совместном нагревании водяного пара, НВг и гидроперекиси трет-бу-тила. Изонентан и иаобутилхлорид ведут себя так же, как и изобутан, в то время как углеводороды с прямой углеродной цепью, напрпмер пропан и н-бу-тан, дают главным образом кетоны (и кислоту) [187], а этан дает уксусную кислоту [188]. Для проведения этих реакций требуются все более высокие температуры, причем происходит, очевидно, разложение первоначально образовавшихся гидроперекисей в дальнейшие продукты. В таких условиях удается провести окисление боковых цепей алкилбензолов в жидкой фазе [188] при помощи кислорода и НВг. Толуол дает бензойную кислоту, а этилбепзол — ацетофенон, но с низкими выходами. При этом образуются также фенолы, по-видимому, в результате кислотнокаталитической перегруппировки гидроперекисей, образующихся вначале [28]. [c.354]

На основании указашюго закона можно найти изменение объ ма при реакции. В качестве примера рассмотрим < оранне этана при высоких температурах 1И умеренных дав- Тениях, так как при этих условиях этан и водяной пар, так как кислород и з лекислый газ, можно считать идеаль- [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология