Схема метанола-сырца

Перечисленные выше схемы производства синтез-газа для выработки метанола характеризуются различными технико-эконо-мическими показателями. Естественно, что уровень эксплуатационных и капитальных затрат на производство синтез-газа в значительной степени определяет себестоимость метанола и размер удельных капиталовложений. Так, нанример, величина затрат на синтез-газ в калькуляции себестоимости метанола-сырца составляет 40—45% при работе на природном или коксовом газе и доходит до 50% при газификации кокса. [c.16]

Следует отметить, что гидрирование примесей в метаноле-сырце протекает при тех же условиях, что и процесс ректификации. Это позволяет совместить реакционную часть со схемой разделения. Следовательно, возможно включение стадии химической очистки как в виде отдельного процесса (перед ректификацией), так и в виде интегрированного процесса, путем введения в колонну каталитических секций. [c.75]

В данной работе исследованы самопроизвольные химические реакции, протекающие при получении метанола высшего качества из метанола-сырца. На основании исследованного механизма их протекания разработана совмещенная схема, основывающаяся на гидрировании примесных компонентов. [c.75]

Построены алгоритмы расчета динамических и стационарных режимов протекания совмещенного реакционно-ректификационного процесса. Разработана математическая модель ректификационно-реакционной очистки метанола - сырца, учитывающая химические взаимодействия альдегидов друг с другом и со спиртами. Разработана оптимальная по критерию удельных затрат схема очистки метанола - сырца. [c.32]

На основе разработанных математических моделей, описывающих различные динамические режимы работы ректификационных колонн, разработан комплекс вычислительных программ, позволяющий моделировать и рассчитывать технологические системы, в которых осуществляется контроль и управление режимами пуска, останова и переходными процессами, протекающими в ректификационных колоннах, на примере расчета схемы очистки метанола - сырца с учетом химических взаимодействий. [c.32]

Для непрерывной ректификации разбавленного метанола-сырца имеется несколько схем многоколонных аппаратов, но не все они обеспечивают хорошие результаты. Чтобы правильно выбрать схему аппарата, необходимо учесть специфику процесса [c.98]

В Советском Союзе и за рубежом существуют технологические схемы производства метанола, которые фактически являются очисткой конвертированного газа от оксида углерода, например в процессе получения водорода. В этом случае соотношение Н2 СО в циркуляционном газе очень высокое и достигает 16—25. Для подобных схем присутствие диоксида углерода в исходном газе вредно, так как увеличивается расход водорода в отделении синтеза метанола, повышается содержание воды в метаноле-сырце и одновременно снижается производительность агрегата. Очистка газа от диоксида углерода в данном случае необходима. [c.77]

РИС. 5.1. Четырехколонная схема ректификации метанола-сырца [c.140]

В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих — в зоне отбора фракции метанол — масло — вода . Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола- сырца низкого качества и отключении узла перманганатной очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая (рис. 5.2, кривая )) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. При разделении метанола-сырца лучшего качества перманганатная проба постепенно повышается по высоте колонны (кривая 2) и после удаления из системы загрязнений, скопившихся во время переработки предыдущего метанола-сырца, в зоне отбора метанола-ректификата достигает 50 мин (кривая 3 все три кривые сняты в колонне с 75 тарелками с туннельными колпачками, расстоянием между тарелками 300 мм, флегмовое число 2). Включение в работу узла перманганатной очистки приводит к даль- [c.146]

Таким образом, на период выработки метанола-сырца с пер.манганатной пробой более 1,5—2,0 мин узел перманганатной очистки в схеме ректификации можно выключать. При гарантированном выпуске именно такого мета-нола-сырца этот узел проектировать нецелесообразно. [c.148]

Вывод спиртов из системы. В существующих схемах спирты выводятся из системы в виде фракции из разделительных сосудов колонны основной ректификации или колонны метанол — масло — вода . Возможность получения фракции спиртов расслоением при разделении метанола-сырца, полученного под давлением 30 МПа, объясняется ограниченной смешиваемостью ос- [c.170]

При синтезе метанола-сырца из газа, содержаш,его примеси диметилформамида ( 30% в пересчете на аммиак), последний в колонне синтеза вступает в реакцию с получением легколетучих аминосоединений, из которых —82% в схеме ректификации выводится с предгоном колонны предварительной ректификации, а остальные — с предгоном колонны основной ректификации и метанолом-ректификатом. Качество метанола-ректификата, отбираемого из колонны основной ректификации, такое же низкое, как и в предыдуш ем случае. Но катионитная очистка позволяет привести его к требованиям ГОСТ. [c.178]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕКТИФИКАЦИИ МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.181]

В зависимости от требуемого качества метанола-ректификата и качества метанола-сырца, а также от наличия низкопотенциального тепла (отходы производства) и других факторов схемы ректификации могут оформляться по-разному. [c.181]

Одноколонная схема ректификации. Процесс выделения метанола-ректификата из метанола-сырца можно условно разде лить на две основные стадии очистка от легколетучих примесей (в основном, с температурой кипения ниже, чем у метанола). [c.181]

Метанол, выделенный по одностадийной схеме из метанола-сырца (перманганатная проба 1 мин), полученного на цинк-хромовом катализаторе, по показателям качества также соответствует требованиям 1-го сорта (режимы № 9, 10). Следует отметить, что по рассматриваемой схеме можно выделить метанол [c.182]

ТОЛЬКО из метанола-сырца, содержащего в сумме нонана, декана и ундекана не более 0.0015—0,0020% (масс.) при большем содержании метанол может не выдержать пробу на смешение с водой. В одностадийной схеме можно вести режимы выделения метанола с низким содержанием этанола. [c.184]

Двухстадийная схема. Два варианта двухстадийных схем ректификации метанола-сырца, получаемого под давлением 30. МПа, уже рассмотрены выше (см. рис. 5.1 и 5.6). Схема выделения метанола-ректификата высокого качества из метанола-сырца,, синтезируемого под давлением 5 МПа, несколько отличается от рассмотренных специфика этой схемы обусловлена наличием в метаноле-сырце углеводородов (рис. 5.31). [c.184]

Вариант 9. Схема предусматривает использование тепла образования метанола-сырца. Потенциала этого тепла вполне достаточно для обогрева колонны предварительной ректификации. Организация паро-жидкостного контура куб колонны- насос- -> I ступень конденсаторов синтеза - -куб колонны. Снижение приведенных затрат составляет 1,36 руб./т. [c.192]

Вариант 10. Двухрежимная схема ректификации метанола-сырца. В отличие от вариантов 2 и 3, по этой схеме на 100% используется тепло конденсации паров метанола повышенного потенциала из колонны основной ректификации. Снижение приведенных затрат составляет 2,4 руб./т. [c.192]

Вариант 12. Схема предполагает утилизацию тепла процесса синтеза в количестве 750 кДж/кг (тепловой эффект об разования 1 кг метанола-сырца равен 3000 кДж/кг) в колонне предварительной ректификации и паров метанола во второй колонне основной ректификации. Снижение приведенных затрат составляет [c.192]

Схема опытно-промышленной установки получения синтетического бензина в реакторе со стационарным слоем катализатора мощностью по сырью 13 т/сут метанола-сырца представлена на рис. 6.16 [211]. Производство синтетического бензина из метанола состоит из следующих основных стадий дегидратация метанола до диметилового эфира, синтез бензина-сырца, разделение полученных продуктов на газообразные, жидкие углеводороды и водный слой, стабилизация бензина-сырца, алкилиро-ванпе изобутана олефинами, газофракционирование, смешение стабилизованного синтетического бензина с алкилатом. [c.222]

На основании выполненных исследований разработана технологическая схема переработки (рис. 6.17) метанола-сырца непосредственно в формальдегид [230]. [c.226]

Таким образом, разработанная технология получения формальдегида непосредственно из метанола-сырца позволяет, не меняя принципиальной схемы процесса при работе на метаноле-ректификате, полезно использовать побочные продукты, содержащиеся в метаноле-сырце (диметиловый эфир, вода), снизить расход пара на стадии ректификации и повысить технико-экономические показатели процесса без снижения качества конечного продукта. [c.229]

Метанол-ректификат по обеим схемам получается методом разгонки метанола сырца. [c.236]

Примерная схема ректификации метанола-сырца изобрал ена на рис. 1Х-7. [c.266]

Рис. 1Х-7. Схема ректификации метанола-сырца

Схема производства метанола-сырца приводится на рис. 57. Свежий газ сжимается шестиступенчатым компрессором до 300 ата и проходит сепаратор-влагоотделитель 1. Далее в угольном фильтре 2 газ очищается от карбонила железа и сернистых соединений и поступает в масляный фильтр 3. В масляный фильтр подается и газ после циркуляционного компрессора 10. [c.258]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Использование в схеме ректификации простых колонн предполагает отбор легкой и тяжелой фракг(ий, соответственно, в верхней и нижней точках колонны. При. этом не производится учет локального профиля концентраций компонентов по высоте колонны. Проведенные расчеты показали, что эффективность ректификации можно повысить за счет применения колонн со стриппинг-секциями. В таких схемах помимо отбора дистиллята и кубового продукта осуществляется отвод промежуточных фракций по высоте колонны. При этом учитывается профиль концетраций, и точка отвода промежуточной фракции выбирается в соответствии с соотношением локальньк концентраций метанола и примесей Сравнение удельных энергозатрат для существующей двухколонной схемы очистки метанола-сырца и предлагаемой схемы, включающей основную ректификационную колонну со стриппинг-секцией, показало, что в случае ректификационной колонны со стриппинг-секцией удельные энергозатраты снижаются на 1 3%. [c.59]

Исходя иэ принятой объемной скорости, давления, соотношения Н2 СО, содержания инертных примесей в циркуляционном газе и тепловой схемы катализаторной коробки, принимают содержание СН3ОН в конвертированном газе гз в пределах 3— 5 объемн. % и определяют объем газа 2 после колонны синтеза (в м /т метанола-сырца)г [c.444]

Обезэфирование. Первой стадией схемы ректификации является отделение от метанола-сырца самой летучей примеси органического характера — диметилового эфира. Он присутствует в метаноле-сырце в количестве, позволяющем выделить диметиловый эфир как товарный продукт (2—6% масс.). Перед подачей в колонну обезэфиривания 1 метанол-сырец обрабатывается 7—8%-м раствором NaOH для нейтрализации органических кислот (0,04—0,06 кг щелочи на 1 т). Затем он подогревается в теплообменнике 2 за счет тепла кубового остатка колонны 1 и парового конденсата, выходящего из испарителя 3. [c.140]

Примеси аммиака и аминосоединений по-разному влияют на перманганатную пробу метанола-ректиф иката аммиак увеличивает, а метиламины снижают ее. Поэтому повышенное содержание аминов при низкой перманганатной пробе свидетельствует о загрязнении метанола-сырца аминами и недостаточном выводе их с фракциями в схеме ректификации. Повышенное содержание аминов (аммиака) при высокой перманганатной пробе может обозначать непредвиденное попадание их в метанол. [c.174]

Специфика производства высококачественного метанола-ректификата из метанола-сырца, полученного из синтез-газа. В син-гез-газе, отходе пиролизного ацетилена, в качестве загрязнений, кроме гомологов ацетилена, содержатся еще и примеси амино-гоединений, применяемых в узле концентрирования в качестве поглотителя ацетилена. Ими могут быть аммиак, диметилформ-амид или метилпирролидон. В бесконверсионной схеме эти примеси в основном попадают в метанол-сырец частично в чистом виде, частично в виде соединений, полученных на их основе в реакторе синтеза. Для определения влияния примесей каждого из этих поглотителей в газе на качество метанола-ректификата в процессе с синтезом под давлением 5 МПа по двухколонной схеме выделялся [144, 145] метанол из метанола-сырца, полученного при дозировании в синтез-газ этих аминосоединений. Установлено, что при наличии аммиака в синтез-газе он частично растворяется в метаноле-сырце и выводится с ним из цикла ( — 65% в условиях опыта, когда суммарное содержание аминосоединений в метаноле-сырце в пересчете на аммиак составляло 300 мг/кг), а частично вступает в реакцию образования других аминосоединений. [c.177]

Метанол-сырец подавался на 15-ю тарелку ректификационной колонны с 75 колпачковыми тарелками, фракция метанол— масло — вода отбиралась с 7-й тарелки, колонна работала с флегмовым числом, равным 1,25. Менялись точки отбора метанола и количество предгона, отбираемого от дистиллята. При разделении метанола-сырца (перманганатная проба 11 мин) метанол, отобранный от флегмы, требовал дополнительной очистки на катионитно-анионитном фильтре, чтобы его качественные показатели соответствовали требованиям 1-го сорта (табл. 5.8). Если содержание легколетучих примесей в метаноле, полученном в режиме Я 1, принять за 100%, то в последующих режимах их количество соответственно составляет 14, 13, 104, 10 и 5,7%. Метанол, выделенный по одностадийной схеме из метанола-сырца, полученного в конце пробега катализатора, имел несколько худшие показатели (режим № 7). Снятые при этом эпюры распределения перманганатной пробы жидкой фазы по высоте колонны и концентрации примесей (рис. 5.30) показывают, что оптимальным местом отбора метанола является 12-я тарелка ниже ввода флегмы. [c.182]

РИС. 5.31. Схема двухстадийной однорежимной ректификации метанола-сырца [c.184]

Структурный анализ затрат в отделении ректификации метанола-сырца показывает, что три четверти их составляют энергетические затраты, следовательно, энергетичность схемы — один иг основных факторов для улучшения экономических показателей отделения. Снижение энергетических затрат возможно при использовании новых более дешевых энергетических ресурсов (варианты 1—4), вторичном использовании тепла конденсации метанола (варианты 5, 6), упрощении технологии (варианты 7, 8) и использовании технологического тепла других процессов (варианты 9—14). [c.189]

В 1978—1979 гг. впервые в нашей стране были проведены промышленные испытания процесса получения формальдегида из метанола-сырца. В отличие от приведенной схемы в промышленных условиях вместо физической очистки метанола-сырца осуществляли очистку на форконтакте [229]. Это объясняется следующим. Легкокипящие компоненты, выделенные из метанола-сырца при физической очистке, состоят преимущественно из диметилового эфира (90—95% масс.). Установлено [231], что диметиловый эфир легко конвертируется в формальдегид на пемзосеребряном катализаторе, а присутствие эфира в метано-ло-воздушной смеси способствует снижению температуры процесса. Поэтому с целью полезного использования компонентов метанола-сырца (3—4% масс, в нем — диметиловый эфир) физическую очистку при промышленных испытаниях не проводили. [c.228]

Пуск колонн был осуществлен по принятому нормальному технологическо.му режиму. В силу конструктивных особенностей схемы производства приход метанола-сырца осуществлялся одновременно с обеих систем в общее хранилище. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология