Аппараты с псевдоожиженным слоем сушилка

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170—200 °С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [c.158]

Сушильные аппараты псевдоожиженного слоя могут использоваться в комбинации с другими сушильными аппаратами. При этом для удаления начальной, легко отдаваемой материалом влаги применяется аппарат с наиболее интенсивным режимом обтекания частиц сушильным агентом (трубы-сушилки, циклонные или спиральные аппараты, сушилки со встреченными закрученными потоками), а на второй ступени остаточную влагу удаляют в аппарате псевдоожиженного слоя, где легко обеспечить любое необходимое время сушки материала. [c.380]

Сушилки с ворошителями лопастного, рамного или другого типа используются в аппаратах псевдоожиженного слоя для предотвращения агломерации частиц и разрушения каналов в слое. [c.140]

К аппаратам идеального смешения близки сосуды с интенсив-шлм перемешиванием, аппараты с псевдоожиженным слоем (сушилки, адсорберы и т. п.) и др. [c.87]

Разнообразные существующие и вновь предложенные сушилки с псевдоожиженным слоем в технологическом аспекте могут быть разделены на две группы для зернистых материалов и для паст, растворов, суспензий и расплавов. По условиям работы сушильные аппараты делят на три основные группы непрерывные, полунепрерывные и периодические. [c.500]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

При высушивании высоковлажных термочувствительных материалов до низкой конечной влажности процесс обычно осуществляют в две ступени удаление поверхностной влаги проводят в сушилках с активными гидродинамическими режимами — КС при высоких числах псевдоожижения, трубах-сушилках, циклонных, во встречных струях и др. в качестве второй ступени для удаления внутренней влаги используют сушилки КС с регулируемым, значительным временем пребывания материала — с перекрестным направлением теплоносителя и материала, причем температуру возможно снижать по длине аппарата, не допуская перегрева материала, а также противоточные аппараты полунепрерывного действия, В тех случаях, когда не удается передать необходимое количество теплоты с псевдоожижающим агентом, вводят в слой теплообменные поверхности, что в ряде случаев значительно экономичнее, поскольку существенно снижаются потери теплоты с отходящим теплоносителем. [c.147]

Технологическая схема (рис. 3.26). Сырье смешивается с растворителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсорбер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Раствор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в систему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбированных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отбирается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата поступает в сушилку-сепаратор ЛА, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой насыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2. [c.133]

Для сушки небольших количеств различных продуктов применяют периодически действующие сушилки с псевдоожиженным слоем. В этих аппаратах эффективно используют подачу сушильного агента импульсами, вызывающими кратковременное псевдоожижение материала. Таким способом удается достичь равномерной сушки материалов, имеющих тенденцию к слипанию, и кристаллических материалов без значительного истирания их частиц. [c.266]

Концентрация высушиваемого материала в зоне сушки зависит от типа сушилки. Для трубных пневмосушилок она минимальна (10 5 -10-3 м /м ), для сушилок с псевдоожиженным слоем она максимальна и в зависимости от режима псевдоожижения (фонтанирующий или кипящий слой) составляет от 0,05 до 0,45 м3/м3 (что соответствует порозности слоя е = 0,95 - 0,55). Следовательно, при прочих равных условиях сушилки кипящего слоя могут быть интенсивнее трубных пневмосушилок на 2 - 3 порядка. Однако движущая сила процесса сушки оказывается максимальной для трубных и спиральных пневмосушилок (как для аппаратов с идеальным вытеснением фаз), в то время как для сушилок кипящего слоя, работающих в режиме, близком к идеальному смешению, движущая сила минимальна и может быть на несколько порядков ниже по сравнению с прямоточными сушилками. [c.103]

Рис. 6.9.8.1. Однокамерные аппараты с псевдоожиженным слоем а) сушилка б) печь для обжига в) сушилка г) гранулятор

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

Вынос пыли из камеры сушилки в циклоны составляет всего 0,1—0,2%, Дело в том, что в цилиндрических аппаратах с высоким псевдоожиженным слоем весь материал в слое имеет низкую влажность (примерно равную влажности высушенного продукта), а мелкие частицы обычно пересушены и легко уносятся из слоя. В аппарате с направлен- [c.464]

Широкое применение для сушки мелкозернистых материалов получили аэрофонтанные и пневматические сушилки, а также аппараты для сушки в псевдоожиженном слое. [c.534]

Сушилки с псевдоожиженным слоем используются для сушки сыпучих и пастообразных материалов, а также для получения твердых продуктов из растворов. Сушилка представляет собой конический или цилиндрический аппарат, имеющий внизу распределительную решетку, через которую подается сушильный агент, создающий псевдоожиженный слой. Из его нижней части отводится высушенный продукт. Выходящий из аппарата сушильный агент направляется в систему пылеулавливания. [c.534]

Конструкции аппаратов для сушки жидких исходных продуктов принципиально не отличаются от конструкций для сушки дисперсных материалов. На рис, 5.42 в качестве примера представлена сушилка, предназначенная для обезвоживания растворов суперфосфата, цинкового купороса и других продуктов. Подача исходного жидкого продукта обычно осуществляется механическими или пневматическими форсунками, распыливаю-щими продукт либо на поверхность, либо внутрь псевдоожиженного слоя. На рис. 5.43 показана схема гранулирующей сушилки, в которой осуществляется встречная боковая подача суспензии в слой. Аппараты для сушки жидких продуктов имеют производительность до 8 т/ч и площадь газораспределительной решетки до 8 м . Преимущество метода подачи исходного продукта в объем слоя состоит в отсутствии выноса наиболее мелких капель жидкости из аппарата, [c.380]

Аппараты непрерывного действия с постоянным по высоте сечением, особенно цилиндрические, характеризуются значительной неравномерностью сушки, так как слой материала по всему сечению интенсивно перемешивается. Неравномерность сушки можно устранить, создавая направленное движение псевдоожиженного слоя материала в аппаратах прямоугольного сечения, удлиненных по направлению движения материала. Закономерное перемещение твердых частиц от места подачи к месту выгрузки с соответствующим изменением их влажности может поддерживаться в такой сушилке только в том случае, если перемешивание в слое будет незначительным. Опыт показывает, что при энергичном перемешивании и достаточно высоких слоях материала частицы движутся во всех направлениях настолько быстро, что средняя влажность их со стороны подачи и со стороны выгрузки почти одинакова и близка к средней [c.115]

Самовозгорание высушиваемого материала в сушилках с кипя-ш,им слоем. Интенсивный теплообмен между твердыми частицами и газовым потоком в псевдоожиженном слое приводит к выравниванию температуры во всем объеме этого слоя, за исключением зон, расположенных у стенок аппарата и газораспределительного устройства ( 10% объема слоя). [c.201]

Количество загружаемого шлама приблизительно соответствует массе инертных частиц. Рабочая нагрузка при сушке паст в аппарате, снабженном мешалкой, составляет 6—8 кг/ч [181] влажность суспензии активного ила после высушивания примерно 3—5 % потери суспензии в сушилке с псевдоожиженным слоем около 4 %, а в распылительной 9 %. [c.98]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Сушилки с псевдоожиженным слоем применяются для высушивания зернистых материалов. Изображенная на рис. 16-38 сушилка представляет собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 7, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка 2. Заполняющий сушпльную камеру высушиваемый зернистый материал подается через питатель 4, расположенный в верхней части аппарата. Сушильный агент (топочные газы или нагретый [c.446]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжитель-мость сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильносыпучих [c.620]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в течение последнего времени получили большое развитие, особенно для многотоннажных производств. Они изготавливаются различных размеров — от лабораторных до промышленных (круглого или прямоугольного сечения) с площадью решетки до 16 м . В химической промышленности сушка в псевдоожиженном слое (кипящем, фонтанирующем, вихревом)—достаточно широко распространена — эксплуатируется несколько сот таких сушилок не только для сыпучих материалов, но и для паст, растворов и суспензий, причем созданы аппараты большой единичной мощности в СССР работают сушилки для хлористого калия производительностью более 100 т/ч (рис. 5.44) [36], за рубежом (США) имеются сушилки для фосфорной руды производительностью 265 т/ч [23]. Для сушки гидро-" ОКИСИ а.Л 10 мин ИЯ (1х Та л и я) уСТаКОБЛсКЫ сушилки п и оиз водитель- [c.316]

На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината Девня Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ Качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена от остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта На газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной верхний слой - перфорированный стальной лисг, нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-Чиоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает Перегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку. [c.105]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

При высушивании тонкодисперсных материалов и склонных к агрегированию возможны большой унос влажных частиц из псевдоожиженного слоя и нарушение псевдоожиженного состояния в случаях малых чисел псевдоожижения. Этот недостаток устранен в сушилках с виброожижениым слоем (рис. XIV-5, б), отличительной особенностью которых является вибрация опорно-распределительной решетки. В этих аппаратах возможно псевдоожижение слоя при скоростях потоков газа ниже начала обычного псевдоожижения, так как большой вклад в механизм взвешивания зернистого слоя вносит вибрация. [c.646]

Проектный расчет сушилки псевдоожиженно-го с л о я. При проектировании сушилок псевдоожиженного слоя надо учитьшать что в реальных сушилках непрерывного действия не всегда ясно, в каком периоде сушки протекает процесс. Сопротивление массопередаче может изменяться за время пребывания частицы в сушилке. Задача проектирования состоит в том, чтобы рассчитанный аппарат обеспечивал поддержание на выходе из него заданное среднее влагосодержание материала. [c.329]

Сушка жидких и пастообразных материалов. В химической и смежных отраслях промышленности возникает необходимость сушить материалы, которые в исходном состоянии представляют собой жидкости (растворы, суспензии) или пасты, причем высушенный продукт должен быть получен в виде сыпучих гранул или крупного порошка. Гранулирование, проводимое в псевдоожиженном слое, позволяет создавать аппараты высокой производительности и малой металлоемкости по сравнению с гра-нуляторами барабанного типа и распылительными сушилками для жидких продуктов. [c.353]

Расплав П. выдавливается из автоклава в виде широкой ленты (ширина 400—600 мм), охлаждается водой, осушается сжатым воздухом до влажности не более 1,0%, дробится на гранулы прямоугольной формы. Гранулят сушат в вакуумных (666,6—1333 н м , или 5—10 мм рт. ст., 140—160°С) или воздушных сушилках непрерывного действия при темп-ре циркулируе-мого воздуха 160—180°С (производительность до 1000 кг/ч) конечная влажность П. должна быть не более 0,01% (по массе). Эффективен способ сушки П. в псевдоожиженном слое. Он не обеспечивает большой производительности (200—600 кг ч), но позволяет получать П. однородный по степени кристалличности (- 40%) и влажности (не более 0,005% по массе). Аппараты, в к-рых псевдоожиженный слой создается с помощью инертного газа, можно также использовать для дополнительной поликонденсации П. в твердой фазе при темп-рах на 10—20 °С ниже темп-ры плавления полимера. В результате дополнительной поликонденсации мол. масса П. увеличивается в 1,5—2,0 раза. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология