Фенол давления

Аргон образует молекулярные соединения включения — клатраты— с водой, фенолом, толуолом и другими веществами. Гидрат аргона примерного состава Аг 6Н гО представляет собой кристаллическое вещество, разлагающееся при атмосферном давлении при —42,8 С. Его можно получить непосредственным взаимодействием аргона с водой при 0°С и давлении порядка 1,5 10 Па. С соединениями НаЗ, 502, СОг, ПС1 аргон дает двойные гидраты, т. е. смешанные клатраты. [c.496]

Полученное та1 иы образом масло после отделения от кислоты разделяется иерегонко11. В колонне, работающей при нормальном давлении, отделяют ацетон. Затем при пониженном давлении отгоняют кумол и а-метилстирол, которые после описанной ранее очистки гидрированием возвращаются в процесс. Остаток в кумоловой колонне состоит из фенола с примесью примерно 6% ацетофенона. Эта смесь разделяется затем перегонкой в вакууме, фенол отгоняется, а ацетофеноп остается в остатке. [c.233]

После добавки всего хлористого алкила температуру смеси поднимают до 180—190° и поддерживают на этом уровне 1—2 часа. Затем реакционную смесь охлаждают, медленно добавляют 150 частей 25%-ной соляной кислоты и кипятят при перемешивании до растворения всего цинка. После этого масло промывают, сушат и перегонкой под пониженным давлением удаляют избыток фенола и когазина И, содержащих некоторое количество олефиновых углеводородов. [c.246]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

При переработке средне- и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 °С, а температура низа от 70 до 40 °С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов — деасфальтизатов, на нижнем — очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется и кратность разбавления масляных фракций растворителем. При переработке остаточного сырья кратность отношения меняется от 4 1 до 3 1, а при очистке дистиллятных фракций от 2 1 до 1,5 1,0. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [c.246]

Если разложение дифенилолпропана вести в присутствии 7,5%-НОГО водного раствора щелочи под давлением, продуктами реакции являются фенол и ацетон . Процесс протекает при 240 °С в атмосфере азота с первоначальным давлением 20 ат во время реакции давление повышается. Ацетон отделяют дистилляцией (выход 90% от теоретического), остаток подкисляют 50%-ной фосфорной кислотой до pH 5 и отгоняют фенол с водяным паром (выход фенола 97,5%). [c.12]

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор из приемника 12 через теплообменники 24, где нагревается отходящим с установки рафинатом, поступает в змеевики трубчатой печи /5. С температурой 260—290 °С паро-жидкостная смесь поступает в среднюю часть испарительной рафинатной колонны 16. Из нее основная масса фенола уходит в виде паров. Для предотвращения уноса рафината с парами фенола и более четкого отделения фенола от рафината колонна оборудована колпачковыми тарелками (6—7 штук). В качестве орошения в колонну 16 подается фенол. Давление в колонне 16 составляет 0,13— 0,16 МПа (1,3—1,6 кгс/см ). Пары фенола сверху этой колонны конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 25 и воздушном [c.120]

Содержание такого алгоритма иллюстрируется примером разделения смеси н-гексан (А), бензол (В) и циклогексан (С) при давлении 101,3 кПа. Для разделения используется обычная аг н экстрактивная Р ректификации с фенолом ( )) для разделения азеотропной смеси бензол — циклогексан. На рис. П-28 показана структурная схема процесса разделения, иллюстрирующая эволюционный синтез схемы. На первом этапе рассчитывались и сравнивались между собой операторы 01, [c.137]

Рис. 4.6. ИК-спектр паров фенола. Давление паров при 23° С толщина слоя 8,2 м кювета с полиэтиленовыми окнами.

II кратность разбавления масляных фракций растворителем. При переработке остаточного сырья кратность отношения меняется от 4 1 до 3 1, а при очистке дистиллятных фракций от 2 1 до 1,5 1,0. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [c.246]

Пример. Определить выход и состав дистиллята при простой перегонке смеси вода — фенол при давлении 346 гПа от исходной до конечной массовой- концентрации воды Хо=0,4 и j = 0,02 (масс. доли). [c.60]

Однако Браун установил, что при распаде соединений ряда ди-(оксифенил)-метана на 1 моль исходного вещества получается h моль фенола, 0,5 моль алкилфенола и смолообразные продукты. Перегонкой дифенилолпропана при атмосферном давлении был получен дистиллят (выход —80%), представлявший собой желтое масло, при разгонке которого в вакууме при 110°С отгонялся фенол, а при 125 °С — фракция /г-изопропилфенола. Остаток в кол- [c.9]

Температурный режим колонны. Раствор поступает в колонну с температурой 260—280°. В испарительном пространстве колонны держится температура на 20° ниже вследствие доиспарения жидкого фенола. Давление в колонне 2,5 ата. Температура верха колонны соответствует температуре кипения фенола при этом давлении, т. е. 220°. [c.132]

На нефтехимическом предприятии (шт. Огайо, США) в производстве фенола засорился насос, обеспечивавший циркуляцию бензола. Для устранения пробки обслуживающий персонал использовал водяной пар. Подобные операции в таких ситуациях выполнялись неоднократно. В этом случае продувка паром продолжалась дольше обычного, что привело к возрастанию давления в отпарной колонне и срабатыванию предохранительного клапана с выбросом паров бензола в атмосферу. Пары воспламенились от нагревательной печи, произошел взрыв, сопровождаемый крупным пожаром. В результате аварии погиб 1 человек и 3 человека были ранены [27]. [c.71]

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке в колонне 27, перетекает в кипятильник 25. Здесь он нагревается конденсирующимися парами фенола, выходящими из колонны 32. В испарительную экстракционную колонну 32 поступает обезвоженный экстрактный раствор, забираемый из сушильной колонны 27 насосом 29 и направляемый им в змеевики печи 30 для нагрева до 250—280 °С. Часть раствора рециркулирует между низом колонны 32 и вторым змеевиком печи 30. Осуществляя насосом 31 циркуляцию раствора через змеевик в печи 30, повышают температуру низа экстрактной колонны примерно до 330 С. Тем самым достигается низкое содержание фенола в остаточном продукте колонны. Конструктивно колонна 32 оформлена аналогично колонне 27. Колонна 32 работает при избыточном давлении 0,2—0,3 МПа. Температура верха колонны равна температуре кипения фенола при рабочем давлении в зависимости от последнего она колеблется в пределах 230—240 С. В качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 32 подается фенол. С низа колонны 32 экстрактный раствор, содержащий 2—5 % (масс.) фенола, самотеком поступает в отпарную колонну 36, где он продувается водяным паром. [c.72]

Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

Для снижения температуры паров растворителя до температуры их конденсации при заданном давлении в колоннах и умень — ше 1ИЯ содержания масла в феноле в колонны регенерации раство — [c.245]

Возможны и другие способы выделения дифенилолпропана из реакционной массы и его очистки. Так, например, реакционную массу по окончании синтеза смешивают с хлорбензолом и водой и нагревают до растворения дифенилолпропана . Органический слой отделяют от водного и промывают водой. Затем органический слой перегоняют в вакууме для отделения воды, хлорбензола, фенола. Оставшийся расплав продувают паром при 170—175 °С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. для удаления промотора, содержащего серу. Способ рекомендуется лишь в том случае, если на синтез берут избыток фенола по сравнению со стехиометрическим. Вследствие того что растворитель содержит большое количество непрореагировавшего фенола, выделение из него чистого дифенилолпропана кристаллизацией затруднено, и поэтому применяется вакуумная отгонка. [c.114]

Промытые кристаллы аддукта расплавляются в аппарате 8 при 130 С и расплав поступает в испаритель 9, где фенол испаряется при условиях, обеспечивающих полноту его отделения (остаточное давление 1—5 мм рт. ст., температура не выше 200 °С). Освобожденный от фенола продукт охлаждают и гранулируют на барабане 10, а фенол возвращают на стадию синтеза. [c.156]

На трубопроводе, по которому перекачивали обезвоженный фенол, нужно было заменить измерительный прибор. Кран, установленный перед прибором, перекрыть не удалось. Решили применить ключ при нажатии кран был сорван, и фенол под давлением вырвался наружу. При осмотре оказалось, что кран, изготовленный из углеродистой стали, корродировал. Впоследствии в этом месте был установлен кран из нержавеющей стали. [c.72]

Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной колонны 40, здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40. давление 0,07 МПа, температура верха 190—205 °С, низа — 270—340 °С. [c.78]

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40, экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа. [c.78]

Реакторы вытеснения наиболее выгодно применять в процессах, которые протекают со значительными тепловыми эффектами при высоких давлениях или при очень высоких (низких) температурах, а также в тех случаях, когда продолжительность реакции невелика. Однако возможны и исключения. Так, например, сравнительно медленная реакция между монохлорбензолом и каустической содой, протекаюш,ая с образованием фенола, на одном из заводов проводится в трубе длиной около 1,8 км. [c.116]

При перегонке при 350 "С и атмосферном давлении — Фенол, п-изопропил-фенол, смолообразные продукты — 34 [c.10]

При описываемом методе разделения реакционной смеси с целью получения чистого продукта иногда отгоняют и сам дифенилолпропан . При его отгонке, так же, как и при отгонке легкой фракции и фенола, очень важно поддерживать возможно низкую температуру и минимальное время пребывания дифенилолпропана в зоне высоких температур. Предварительно дифенилолпропан необходимо полностью очистить от кислотного катализатора или щелочного агента, если его вводили для нейтрализации. Перегоняют дифенилолпропан в глубоком вакууме — при остаточном давлении 0,5—2 мм рт. ст. [c.128]

Оттуда суспензия дифенилолпропана в феноле и соляной кислоте проходит за короткое время змеевик подогревателя// и поступает в колонну 12. Там при остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. и температуре в кубе ПО—120 °С отгоняются вода, НС1 и основное количество фенола. Выводимую с верха колонны смесь этих веществ обрабатывают в аппаратах 10 v. 9 для регенерации фенола, возвращаемого в емкость 2, и хлористого водорода, подаваемого в реакторы. Из куба колонны 12 дифенилолпропан с оставшимся фенолом направляют в колонну 14, где при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре в кубе 160 °С отгоняется остальной фенол. Его возвращают в цикл, а дифенилолпропан направляют в сепаратор 15 и далее в колонну 16 для отгонки остатков фенола с паром при 160— [c.138]

Вследствие нежелательной конденсации фенола с а-метилстиро-лом и а-кумиловым спиртом при разложении КМГП образуются смолы, для удаления которых проводят а) реакцию остатка с концентрированной серной кислотой и гидрирующее расщепление при 350 °С и давлении 50 кгс/см на кобальт-молибденовом катализаторе (носитель А12О3) с образованием фенола и различных углеводородов [364—365] б) сульфирование остатка серной кислотой и связывание формальдегида катиопобмеиными соединениями [366] в) термическое расщепление остатка при 240—400 °С с получением добавочного количества фенола [367]. [c.283]

Для получения дифенилолпропана, пригодного в производстве поликарбонатов, японские исследователи рекомендуют перед отгонкой фенола удалять хлористый водород. После синтеза реакционную массу разбавляют водой, нагревают до 65—70 °С и разделяют на два слоя (верхний — фенол и вода, нижний — дифенилолпропан и фенол). Добавление воды и разделение слоев повторяют несколько раз, после чего нижний слой перегоняют в вакууме (остаточное давление 15—20 мм рт. ст.) при повышении температуры до 200 °С. [c.126]

Образующиеся при этом троцессе н-пентены используют для получения вгор-амилфенолов алкилированием фенола при более жестких условиях. Эту реакцию проводят при температуре 100° и давлении около 10 ат. [c.226]

Легкая фракция (дистиллят из концентратора, содержащий 82,5% фенола, 12,5% ацетона и 5,0% воды) подвергается осушке последовательно на двух колоннах 4 и 5, имеющих отпарную и ректификационную секции. В кубе колонны 4 поддерживается атмосферное давление и температура 155—165°С, на верху колонны поддерживается температура 58 °С. Дистиллят из этой колонны, содержащий [c.156]

В частично смеши]шющихся системах оба компонента обычно показывают положительные отклонения от идеальных свойств. Это видно из рис. 11, где теоретические кривые давления пара в системе к-бутанол — вода показаны пунктирными линиями и сравниваются с экспериментально полученными величинами общего давления пара [43]. На рис. 11 /><, — давление паров воды, Рс — давление паров к-бутанола и р — давление паров смеси н-бутанол — вода. В результате этих положительных отклонений получается растянутая кривая перегонки, показанная на рис. 12. Пунктирная кривая линия представляет собой теоретическую кривую, рассчитанную на основании данных по упругости паров. Подобные же соотношения сущост 1уют и для смесей изобутанол — вода , фенол — вода [c.119]

Способ гидрогенизации в технологическом отношении довольно сложен, так как проводится под давлением. Кроме того, процесс удорожается из-за расхода водорода. Недостатком является также то, что наряду с фенолом, который можно возвращать на синтез, получаются другие продукты (п- и о-изопропилфенолы), а для них приходится изыскивать рациональные пути использования. [c.181]

Образовавшийся хлористый аммоний после добавления небольших количеств воды (около 1%) для увеличения размера кристаллов его псктупает в снабженный мешалкой чан, а затем фильтруется на нутче-фильтре. После этого сложный эфир промывают 2%-ным раствором хлористого кальция и перегоняют с водяным паром под пониженным давлением (рис. 77), чтобы освободить от нейтрального масла. Нейтральное масло (мепазин) обладает значительно большей летучестью, чем эфир фенола, и поэтому может быть почти полностью отогнан. Следы [c.418]

Смола, получаемая в условиях гидроииролиза при умеренном давлении, содержит много ароматических соединений, немного парафинов и высококипящих фенолов. Давление влияет на состав смолы подобно повышению температуры, кокс про- [c.245]

Используется, в частности, смесь крезолов с 30—50% фенола и технического пропана СзНд. Процесс проводят под повышенным давлением (до 20 кГ/см ). Масло доочищают отбеливающей глиной. [c.139]

Так как в системе 50,—фенол давления оказались относительно небольшими, то был проведен также химический анализ соединения. Для этой цели в и-образную трубку со шлифом и двумя кранами насыпали определенную навеску фенола. Затем из трубки откачивали воздух и в нее при —15° впускали такое количество двуокиси серы, чтобы взятый фенол полностью растворился. Далее трубку охлаждали, пока в ней не появлялись кристаллы соединения. Затем главную часть двуокиси серы удаляли откачиванием. После этого откачку производили при 0° и присоединенном манометре до падения давления до 72 мм (упругость диссоциации соединения на твердый фенол и газообразную ЗОз при 0°). Таким образом, кристаллы должны были представлять собой чистое соединение. Количество 50,, оставшееся в газовой фазе, учитывалось. После этого в трубку впускали раствор МаОН, причем соединение полностью разлагалось. Эта методика полностью предохраняет от потерь 50г, но не гарантирует от захвата маточного раствора кристаллами и, следовательно, может дать преувеличенные значения 50з. Двуокись серы окислялась перекисью водорода, и образовавшиеся сульфатные ионы осаждались хлористым барием. Таким образом были получены следующие результаты на 1 мол. 50з приходится 2.86, 2.79, 2.90, 2.86 мол. СсН ОП. В среднем на 1 мол. 50з приходится 2.87 мол. С НаОН. Следовательно, результаты термического и химического анализов очень хорошо согласуются между собой. Это доказывает, что соединение имееа формулу ЗОа-ЗСвНаОН, аналогичную формуле соединения Н З с фенолом. [c.228]

В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Конденсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитёль 47 направляется на прием компрессора 48 и после сжатия до давления 1,4 — [c.78]

Низкая температура кипения бензола делает его весьма подходящим для перегонки лри парциальном давлении для завершения сульфирования, так как образующаяся в реакции вода удаляется по мере того как избыток бензола, испаряясь, проходит сквозь реакционную массу и благодаря этому достигается почти количественное использование бензола и кислоты. Этот принцип положен в основу хорошо известного процесса Тайрера (или Гийо), по которому получается вся бензосульфокислота в США, используемая для производства фенола. [c.529]

Эта реакция до 280 С протекает очень медленно. Небольшое ускоряющее действие оказывают кислотные катализаторы, однако наиболее эффективны вещества основного характера щелочные и щелочноземельные металлы и их окислы, а также гидриды, амиды, окислы других металлов (цинка, свинца, сурьмы) Условия проведения переэтерификации следующие . Вследствие того что переэтерификация является равновесной реакцией, для получения высокомолекулярного поликарбоната с высокими выходами необходимо удалять образующийся фенол из реакционной смеси. Реакцию проводят при 150—300 X в вакууме. Основное количество фенола удаляется до 210 °С и при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Затем давление понижают до 0,2 мм рт. ст., а температуру повышают до 280 X. При этом удаляются остатки фенола, а образовавшийся на первой стадии низкомолекулярный поликарбонат с концевыми фенилкарбонатными группами превращается в высокомолекулярный поликарбонат [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология