Точность обработки

Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

Описанное устройство позволяет равномерно снимать припуск, улучшить точность обработки и повысить производительность обработки. [c.184]

В последние годы при обработке результатов экспериментов широко используются ЭВМ. Это позволяет повысить точность обработки и включить в нее большое число опытных данных. В работе [38] Хг определяли по результатам измерения температуры газа на выходе из слоя в 94 точках по сечению. Эти измерения сравнивались с расчетным профилем температур [c.115]

Большое значение для надежной работы ротора насоса имеет также точность обработки торцовых иоверхностей защитных гильз и качественное выполнение их внутренних резьб, что следует учитывать при выборе технологии изготовления гильз. [c.132]

Втулки золотников и сами золотники паровых насосов обычно-изготовляют из чугуна СЧ 18-36. Заготовками для изготовления втулок служат пустотелые отливки с припусками для получения деталей необходимой чистоты и точности обработки. Для произ- [c.225]

Трущиеся детали, входящие в состав механизма высокой точности обработки, заключены в корпус скоростемера То же [c.26]

Степень загрязненности нефтяных масел значительно изменяется при их транспортировании к местам потребления, при хранении на складах предприятия-потребителя, при заправке в соответствующие машины, механизмы и системы. Поэтому при применении нефтяных масел возникает несоответствие между высокой точностью обработки прецизионных деталей, изготавливаемых с весьма жесткими допусками, и большой загрязненностью среды, в которой эти детали эксплуатируются. В связи с этим принимают меры по предотвращению попадания загрязнений в нефтяные масла извне и по снижению загрязненности масел путем их очистки различными методами. Трудоемкость этих операций и затраты при их осуществлении резко возрастают с повышением степени очистки, поэтому следует установить [c.85]

Описанные приспособления применимы для расточки подшипников только одного определенного размера, хотя они просты в изготовлении и обеспечивают требуемую точность обработки подшипника. [c.237]

Основная трудность исследования таких процессов заключается в том, что их, как правило, нельзя оставить на длительное время без вмешательства, и поэтому приходится обрабатывать короткие реализации, а для обеспечения высокой доверительной вероятности характеристик прибегать к усреднению по нескольким реализациям. Ограничение длительности реализации позволяет пренебречь нестационарностью процессов, однако, с другой стороны, приводит к искажению корреляционных функций из-за того, что не усредняются низкочастотные составляющие случайного спектра. Для повышения точности обработки таких реализаций осуществляется предварительная фильтрация сигналов [c.169]

Сущность эксперимента такова же, как и у эксперимента, ведущегося в открытом реакторе. Полученная информация отличается большей надежностью и точностью, обработка ее осуществляется изложенным ранее методом. Результатом эксперимента можно считать определение критической температуры и периода индукции теплового взрыва при адиабатических и неадиабатических условиях в зависимости от стартовой температуры и условий охлаждения. [c.179]

Чугунные цилиндры компрессоров кроме рабочей полости имеют водяную рубашку, клапанные коробки и каналы, соединяющие их со всасывающим и нагнетательным патрубками, и представляют собой сложные отливки. Переднюю торцовую стенку цилиндров двойного действия, обращенную к раме, отливают иногда заодно с корпусом цилиндра, но целесообразнее выполнять ее в виде съемной крышки. Это дает возможность применения расточных станков, обеспечивающих необходимую точность обработки. Для низких и средних давлений в компрессорах средней и большой производительности чугунные цилиндры часто выполняют составными, состоящими из четырех частей корпуса, двух конических крышек и мокрой втулки, омываемой водой.При этом существенно упрощается изготовление этих частей. Литейные и температурные напряжения в таких цилиндрах намного меньше, чем в цельных. [c.184]

VII.3). Переднюю (обращенную к раме) торцевую стенку цилиндров двойного действия отливают иногда заодно с корпусом, но целесообразнее выполнять ее в виде отъемной крышки. Это дает возможность применения расточных станков, обеспечивающих необходимую точность обработки. Отъемную переднюю крышку часто объединяют с промежуточным фонарем для крепления цилиндра к параллели рамы во избежание лишних разъемов (см. рис. Х.43, а). [c.281]

Точность обработки и класс посадки при изготовлении цилиндров принимают следующими посадка центрирующего бурта цилиндра и рамы, а в составных цилиндрах посадка соединения цилиндра с его крышкой [c.298]

Таким образом, дизельный двигатель работает в более жестких условиях, чем карбюраторный. Для него весьма существенным показателем является время задержки воспламенения — от начала впрыска топлива до начала горения. Если этот период будет более длительным, чем нужно, процесс будет носить взрывной характер со всеми вытекающими отсюда последствиями. Приходится и гораздо строже при изготовлении двигателя следить за разного рода допусками и посадками. Здесь не редкость 13 и 14 класс точности обработки деталей, а зазоры и регулировки измеряются порой сотыми долями миллиметра. [c.96]

Изложены теоретические основы технологии машиностроения и даны рекомендации по нх использованию для повышения качества и эффективности разрабатываемых технологических процессов. Рассмотрены проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Освещены вопросы точности обработки и сборки основных изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения, рассмотрены технологические процессы их изготовления и ремонта. [c.2]

На этой основе было создано учение о точности обработки деталей, раскрыты закономерности размерных связен технологического процесса, разработаны расчетные методы, сформулирована система основных понятий и определений, создана методика проектирования технологических процессов и др. [c.6]

При установлении связей между параметрами точности деталей, получающимися по ходу технологического процесса, пользуются понятиями уточнение и передаточное отношение. Эти понятия отражают связь точности обработки, полученной на данной операции, с точностью обработки на предыдущей операции. [c.65]

Влияние переменной массы на точность обработки становится существенным, когда снимаемый припуск составляет не менее 20% диаметра при условии, что отношение /d > 15. [c.103]

В настоящее время практически для станков всех типов разработаны адаптивные системы, с помощью которых решаются различного рода задачи, связанные с повышением точности обработки, качества поверхностного слоя детали. [c.134]

Подачу назначают максимально допустимую. При черновой обработке подача ограничивается прочностью самого слабого звена данной технологической системы (инструмент, заготовки или отдельные элементы станка). При чистовой финишной обработке подача назначается в зависимости от заданных точности и шероховатости поверхности. Подачу выбирают по нормативам или рассчитьшают, согласовывая ее значения с паспортными данными станка. Найденную из условия точности обработки подачу проверяют по условиям обеспечения заданной шероховатости поверхности (по нормативам) и окончательно согласовывают с паспортными данными станка. [c.183]

Для каждой операции может быть аналитически определена и построена теоретическая диаграмма изменения точности обработки или другой характеристики качества А (рис. П.12). [c.185]

По числу управляемых движений (координат) системы ЧПУ могут быть двух-, трех-, четырех, пятикоординатными и многокоординатными. Современные системы ЧПУ строят как с обратными связями по положению подвижных органов, так и без обратных связей первые назьшаются замкнутыми, вторые - разомкнутыми. Замкнутые системы ЧПУ обеспечивают более высокую точность обработки, так как контролируют точность обработки подвижными органами, заданными в программе перемещений. [c.195]

Такое построение технологических процессов имеет тот существенный недостаток, что поверхности детали, предназначенные для совместного выполнения тех или иных функций, обрабатывают на разных операциях. Это приводит к накоплению погрешностей их относительного положения и необходимости введения дополнительных операций по их устранению, на которых за базу принимают одну из этих поверхностей. В результате удлиняется цикл изготовления детали, снижается точность обработки. [c.205]

Различные требования к точности обработки могут привести к тому, что МП одного наименования будут обрабатываться на разных операциях. Разное расположение на детали МП одного наименования также может привести к их обработке на разных операциях. Таким образом, не всегда модули поверхностей одного наименования целесообразно обрабатывать на одной операции. [c.212]

Это снизит число транспортных операций. Крупные детали, имеющие большую массу, целесообразно обрабатывать с минимумом перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким. Иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться к меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. [c.213]

Проектирование операции начинается с выбора схемы базирования заготовки. Схема базирования должна обеспечить требуемую точность обработки при наивысшей производительности. При этом должны быть обеспечены удобная установка и снятие заготовки, доступ к обработке поверхностей всех модулей поверхностей, обрабатываемых на данной операции. [c.213]

Однако, за редким исключением, не удается от одного комплекта технологических баз обработать все поверхности детали. Это объясняется тем, что, с одной стороны, доступ к некоторым поверхностя.м оказьшается закрыт, а с другой — вследствие предъявляемых высоких требований к точности обработки некоторых комплектов поверхностей недопустимо несовпадение конструкторских баз с технологическими. Поэтому на протяжении технологического процесса приходится менять комплекты технологических баз, что приводит к увеличению числа составляющих звеньев в технологических размерных цепях и, как следствие, к накоплению погрешностей. [c.263]

Б единичном и мелкосерийном производстве широко используют первые три метода. Заданную точность межосевого расстояния получают для деталей невысокой точности с помощью разметки, а для деталей высокой точности обработка по разметке является предварительной. [c.267]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Метод ремонтных размеров применим и для соединений, имеющих высокую точность обработки поверхностей сопрягаемых деталей. В этом случае одна из деталей, чаще всего базовая деталь, имеющая отверстие, обрабатывается с помощью притирки и доводки на новый ремонтный размер с одновременным восстановлением чистоты обработки поверхности отверстия. Вторая деталь (вал) изготавливается заново с большим диаметром также с обработкой поверхности притиркой. Точность обработки при притирке и доводке достигает 0,0005 мм. Чустота поверхности после этих операций может соответствовать наивысшему И-му [c.101]

Д< ОНСТРУКТИВНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ требования, л предъявляемые к поршневым компрессорам, устанавливаются ГОСТ 7426-55 и 7475-55. Точность обработки, указанная в них, принята на основании практики конструирования и изготовления компрессоров. [c.70]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Возникающие в результате силового воздействия упругие перемещения оказывают существенное влияние на погрешность обработки. Упругие перемещения отдельных элементов по-разному оказывают влияние на точность обработки. Например, при токарной обработке валу, который базируется в центрах с односторонним поводком, через поводок передается вращательное движение от планшайбы (рис. 1.61). В процессе обработки на вал действует сила резания, сила Рц, передаваемая поводком, и центробежная сила Р , обусловленнаА неуравновешенностью заготовки относительно оси вращения шпинделя станка. [c.100]

Погрешность обработки заготовки зависит от степени ее нагрева (рис. 1.64). При обработке сначала выделение теплоты невелико, заготовка не успевает нагреться и ее диаметр приближается к заданному. Затем количество вьщеляемой теплоты увеличивается, заготовка разогревается, расширяется и происходит увеличение глубины резания. После остывания размер детали уменьшается. По мере приближения к концу обработки детали вследствие более низкой теплопроводности воздуха температура конца детали возрастает, ее тепловые деформации увеличиваются и после остьшания размер в еще большей степени уменьшается. Наибольшее влияние на точность обработки тепловые перемещения оказьшают на финишных операциях, когда обычно требуется обеспечивать высокую точность, а обработку проводят с малой глубиной резания. [c.104]

Постановка задачи. В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается тоадостью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [c.108]

В функции адаптивной системы входит стабилизация силового режима в технологической системе, повьццение скоростей холостых ходов и точности обработки, автоматизация достижения точности и управления процессом, оптимизация режимов обработки. Все это позволяет сократить оперативное время вследствие уменьшения основного технологического времени, снижения затрат времени на контроль и уменьшения вспомогательного времени на установку и снятие детали в результате уменьшения числа проходов. [c.142]

Равномерность припуска на поверхностях деталей позволяет повысить точность обработки на первь[х операциях и тем самым сократить число ходов и переходов сократить расходы на электроэнергию и амортизатщю оборудования, так как можно использовать станки с меньшей мощностью электродвигателя увеличить произвошпе и.ность обработки на последующих операнлях. [c.178]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Модули поверхностей одного наименования могут различаться по размерам поверхностей, расположением на детагш, требованиями к точности обработки, качеством поверхностного слоя. Это разнообразие приводит к тому, что для изготовления МП одного наименования может быть несколько технологических процессов. [c.212]

Отмеченные выше условия эксплуатации и конструкции изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения определяют ха-рактерньсе требования, предъявляемые к производству. При изготовлении таких изделий следует обеспечить высокую эксплуатационную надежность работоспособность в течение всего цикла эксплуатации высокую ремонтопригодность эффективность монтажа унификацию нормализованных рядов узлов и изделий одного назначения унификацию и взаимозаменяемость быстроизнашиваемых узлов и деталей высокую точность обработки детшей. [c.220]

В данном случае при выборе баз на первой операции наиболее важно обеспечить равномерный припуск при обработке отверстий коплектов VII, Ш1, Х)И, XXII, к точности обработки которых предъявляются высокие требования. На первой операции следует подготовить технологические базы — комплект основных баз X плоскость и два отверстия. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология