Смазки для агрессивных сред

Неорганические смазки — это продукт загущения жидких масел (минеральных или синтетических) неорганическими материалами. Неорганические смазки вероятно будут перспективными для таких условий работы, в которых мыльные, а тем более углеводородные работать не могут, т. е. при температурах 400—500° С и выше, в глубоком вакууме, в агрессивной среде и т. п. [c.190]

Твердые смазки применяются в узлах трения, работающих в очень сложных условиях (высокие температуры, вакуум, агрессивные среды и т. п.). Для того чтобы судить о качестве твердой смазки и о пригодности ее для данного узла трения, проводится оценка физико-химических свойств твердых смазок по ряду показателей. [c.208]

Смазка подшипников вала и защита их от действия агрессивной среды при работе с корродирующими веществами являются сложной задачей. Одним из способов защиты является подача в полость подшипников нейтрального компонента, создающего там противодавление. В случае отсутствия такого компонента возможны подача инертного газа, применение подшипников скольжения, стойких в данной среде, или за крытых подшипников с индивидуальной смазкой. [c.247]

В наибольшей степени коррозии подвержены 1) места с высокой линейной скоростью среды (например, у входного и выходного штуцеров при большой скорости среды происходит разрушение защитных пленок металла) 2) участки с остаточными напряжениями, в которых имеет место коррозионное растрескивание (чаще всего это сварные швы, а также штампованные или точеные детали, с которых не снято напряжение) 3) застойные зоны, в которых может скапливаться жидкость (поэтому в аппаратах необходимо предусматривать сливные отверстия) 4) зоны нагрева (при повышении температуры скорость коррозии резко увеличивается) 5) узлы трения (механический износ при воздействии агрессивной среды усиливается, изменяются также свойства смазки). [c.50]

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки). Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [c.243]

Смазка ЦИАТИМ-205 предназначена для герметизации и предотвращения спекания контактных и резьбовых соединений и уплотнений, соприкасающихся с агрессивными средами. Ее применяют для сальниковых набивок, резьбовых соединении и других устройств, работающих в контакте с агрессивными средами. [c.249]

Смазки, загустителями в которых служат термически устойчивые органические и неорганические тонкоизмельченные вещества. К таким веществам относятся мочевина, сажа, слюда, силикагель, сернистый молибден. Эти смазки в настоящее время значительно дороже мыльных и углеводородных и используются в тех случаях, когда мыльные смазки неприменимы, например, в агрессивных средах. [c.375]

Во многих химических производствах (хлора, сернистого ангидрида и др.) для смазки цилиндров компрессоров применяется 96%-ная серная кислота или другие агрессивные среды, которые резко сокращают сроки эксплуатации машин. Из сказанного ясно, насколько важна задача изыскания и применения новых материалов, могущих работать в узлах трения в агрессивных средах в условиях сухого трения или с применением в качестве смазки агрессивных жидкостей (серной и азотной кислот и др.). [c.5]

ТРЕНИЕ И ИЗНОС НАПОЛНЕННЫХ ФТОРОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СМАЗКЕ ИХ НЕЙТРАЛЬНЫМИ И АГРЕССИВНЫМИ СРЕДАМИ. [c.92]

Подшипники из искусственного графита успешно применяются в случае попеременного воздействия высоких и низких температур, в случае агрессивных сред или при наличии веществ, растворяющих смазку, и т. д. Эти подшипники не нуждаются в подводе смазки. При работе в жидкой среде коэффициент трения графитовых подшипников и их износ ниже, чем при сухом трении. [c.138]

Изделия, используемые в жестких условиях статических и динамических деформаций, при атмосферных воздействиях (кислород, озон, свет, изменения погоды), в агрессивных средах масла, топлива, смазки, растворители, кислоты и др.), при высоких и низких температурах, должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих их надежность и высокое качество при эксплуатации. [c.56]

При хранении шлифов в собранном виде между ними помещают небольшие кусочки тонкой бумаги, чтобы предупредить возможность заедания шлифа. В таком виде хранят стеклянные краны и сосуды со шлифами. Перед началом работы шлифы смазывают. Смазка повышает герметичность соединения, предохраняет его от разъедания агрессивными средами и заедания, облегчает вращение притертых поверхностей. Выбор смазки (см. разд. 1.7) зависит от рода работы и состава жидкости или газа. [c.96]

Фторопласт-4 используется в химическом машиностроении для изготовления пластин, кранов, вентилей, клапанов и т. д., применяемых при высоких температурах в среде концентрированных минеральных кислот. Высокое сопротивление износу и низкий коэффициент трения сделали тефлон неизменным материалом для производства подшипников, работающих в агрессивных средах или в соприкосновении со сжиженными газами (кислород, водород) и не требующих смазки. В электротехнике фтОропласт-4 применяется для изготовления высокочастотных приборов, работающих прн повышенных температурах. [c.295]

ФУМ-В — для различных агрессивных сред общепромышленного типа, содержит смазку В. [c.143]

Марка 1, содержащая смазку применяется для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (крепкие и разбавленные кислоты, концентрированные растворы щелочей). [c.144]

Углеграфитные антифрикционные материалы могут работать без смазки при температурах от -200 до 2000°С при скоростях скольжения до 100 м/с в агрессивных средах. В число этих материалов входят углеродные композиции с графитом АГ-1500, АГ-600, эти же композиции, пропитанные баббитом, бронзой или свинцом и оловом. К ним относятся и другие графитопласты на различных связующих. При трении графитовых материалов по металлу на поверхности последнего образуется ориентированная пленка фафита, играющая роль смазки. [c.100]

К. м. ускоряется под действием таких эксплуатац. факторов, как трение (см. Фреттинг-коррозия), радиация, высокая скорость потока среды. В последнем случае К. м. сопровождается струйным износом, особенно сильным, если поток содержит абразивные частицы. В зависимости от характера среды различают К. м. в химически агрессивных средах, в т. ч. газовую коррозию, атмосферную коррозию, почвенную коррозию, биокоррозию, морскую коррозию, коррозию в маслах и смазках, топливах и др. Коррозионную стойкость материалов оценивают по результатам лаб. или стендовых (в т. ч. ускоренных) и эксплуатац. испытаний образцов. [c.278]

ФУМ-В Для различных агрессивных сред (содержит смазку Б) [c.73]

В предлагаемой книге авторами сделана попытка обобш,ить разрозненные данные по получению и применению антифрикционных материалов, работаюш,их без смазки или в условиях смазки агрессивными средами, а также приведены данные исследований авторов по физико-механическим и антифрикционным свойствам химически стойких самосмазывающихся материалов,. [c.3]

Для смазки нагруженных передач, работающих в агрессивной среде, применяется масло, получаемое путем введения в базовое масло 1—4 % дибензилдисульфида в виде 2 %-ного масляного раствора [пат. ПНР 63 996]. Такое масло имеет хорошие противо-вадирные и противокоррозионные свойства. [c.108]

Смазку Ю-ОКФ применяют для герметизации резьбовых соединений, смазываиия резиновых уплотнений, пропитки сальниковых пабивок насосов и арматуры трубопроводов, предназначенных для нерекачивання сильных кислот, а так ке для работы в контакте с галогенами, галогенводородами, оксидами азота и кислородом. Ее рекомендуют также для защиты от коррозии металлических поверхностей, работающих в контакте с указанными агрессивными средами. [c.251]

Смазка СК-2-06 химически инертна. Она совместима практически с любыми черными и цветными металлами, сплавами, ио-лимерами и резинами. Не растворима в кислотах, спиртах, щелочах, углеводородах и др. Применяется в арматуре трубопроводов, резьбовых соединениях и некоторых узлах трения ири контакте с агрессивными средами. [c.251]

Смазки иа немыльных загустителях (кристаллических иысоко-молекулярных органических соединениях п продуктах неорганического происхождения) работоспособны широком интервале теьшератур (от—50 до 200 °С), стойки к воздействию агрессивных сред, различных облучений и обладают механической и антиокисли-тельной стабильностью. Среди них более распространеиы углеводородные и силикагелевые смазки. [c.265]

Многие свойства смазок зависят от свойств дисперсионной среды. Природа, химический, групповой и фракционный составы дисперсионной среды существенно влияют на структурообразование и загущающий эффект дисперсной фазы, а, следовательно, на реологические и эксплуатационные свойства смазок. Ог свойств дисперсионной среды зависят работоспособность смазок в определенных интервалах температур, силовых и скоростных нагрузок, их окисляемость, коллоидная стабильность, защитные свойства, устойчивость к агрессивным средам, радиации, а также набухаемость контактирующих со смазками изделий из резины и полимеров. Низкотемпературные свойства смазок (вязкость при отрицдтельных температурах, пусковой и установившийся щзутящие моменты) зависят от вязкости дисперсионной среды при низких температурах, а испаряемость — от молекулярной массы, фракционного состава, температуры вспышки дисперсионной среды и продолжительности температурного воздействия. [c.309]

Узлы трения, имеюш 1е контакт с агрессивными средами Узлы трения приборов и точных механизмов Зубчатые и винтовые передачи всех видов Сопряжение поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, змуль-гируемость, искрогашение и т.д.) [c.318]

Углеграфитовые антифрикционные материалы могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах. Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. На трение и износ графитовых материалов влияет среда, в которой они работают. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому ж результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и- хлор не ухудшают антифрикционных свойств. Антифрикционные йатериалы на основе углерода классифицируются по технологическим признакам на две группы к первой относятся материалы, при производстве которых в качестве связующего применяется каменноугольный пек, к другой — материалы, в которых в качестве связующего используются искусственные смблы. Первая группа материалов имеет обозначения АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный графитированный). Материалы второй группы маркируются в зависимости от того, какая смола применена в качестве связующего —АФГ (антифрикционный графитофторопласт), АМС (материалы на основе элементоорганических термореактивных смол и различных добавок, улучшающих антифрикционные свойства). [c.43]

Уплотрительные кольца применяются в качестве трущихся деталей при возвратно-поступательном и вращательном движениях, при наличии или отсутствии смазки, а также в условиях полусухого трения и агрессивных сред. В табл. 5.51 приведены марки уплотнительных колец и области их применения. [c.153]

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ, вещества, введение к-рых в относительно небольших кол-вах в агрессивную среду, полимерное покрытие, смазку или упаковочный материал вызывает заметное замедление коррозии. Условно подразделяются на адсорбционные и пассивирующие. Первые защищают металл благодаря воздействию на кинетику электродных процессов, происходящих при коррозии. Торможение м. б. обусловлено неносредств. исключением пов-сти, покрытой И. к., из коррозионного процесса изменением структуры двойного электрич. слоя блокировкой активных центров и изменением условий адсорбции участников коррозионного процесса. Пассивирующие И. к. способствуют образованию на металле оксидных, гидроксидных и др. пленок и переводят металл в пассивное состояние (см. Пассивность металла). Различают ингибиторы кислотной коррозии и ингибиторы атмосферной коррозии (т. н. летучие ингибиторы). Последние обладают повьпп. упругостью пара, что позволяет им насыщать окружающую металл атмосферу илн пространство между металлом и упаковочным материалом. Применение И. к. — эффективный метод борьбы с коррозией, особенно в машиностроении, приборостроении, нефте- и газодобывающей пром-сти. [c.219]

МПа, относит, удлинение 250—500%, Ри 10 -10 Ом-м т-ра эксплуатации от—269 до 260 °С (без нагрузки). Получ. радикальной полимеризацией тетрафтор-этилена. Примен. в произ-ве электроизоляц. пленок и трубок, подшипников, уплотнителей, поршневых колец, авиац, шлангов, труб, протезов органов человека, жгутов, лент, прокладок суспензии — для нанесения антикорроз,, антифрикц. и электроизоляц- покрытий на металлы и для пропитки полимер мол. м. 20—30 тыс. ( л 300—320 °С)-сухая смазка, загуститель консистентных смазок для агрессивных сред, наполнитель для пластмасс и каучуков, [c.466]

Для оценки антикоррозионных св-в П.с. металлич. пластинку погружают в иизс при повыш. т-ре, завнооцей от т-ры каплепадения об агрессивности смазок судят по изменению состояния пов-сти пластинки. Противоизносные св-ва П.с. определяют на четырехшариковой машине трения предельно допустимые значения износа шариков устанавливают в зависимости от назначения смазок и условий их эксплуатации. Защитные (консервационные) св-ва П. с. оценивают прн воздействии на смазку, нанесенную на металлич. пластинку, повьппенных влажности и т-ры, SO2, тумана НС1 и др. агрессивных сред. Оценка эксплуатац. св-в П.с. включает также определение в них содержания воды, к-т и своб. щелочей. [c.566]

С. относятся к антифрикционным смазкам общего назначения для обычных т-р и применяются в механизмах и узлах трения, работающих при т-рах от —30 до 70 °С, невысоких скоростях и нагрузках и отсутствии агрессивных сред. Мировое произ-во С. составляет 30-70% всех антифрикц. смазок (в странах бывшего СССР ок. 60% всех пластичных смазок). [c.378]

Из Ф. изготовляют листы, пленки, волокна, трубы, шланги, изоляцию для проводов и кабелей, радио- и электротехн. детали, коррозионностойкие контейнеры, хим. реакторы, теплообменники и лаб. посуду, конструкц. детали, протезы органов человека, мембраны, металлопласты, лакокрасочные материалы низкомол. Ф. (мол. м. до 20 тыс.) - сухие смазки, компоненты антифрикц. материалов, наполнители пластмасс и каучуков р-ры Ф.- пропиточный материал для тканей, работающих в агрессивных средах. Объем мирового произ-ва ок. 75 тыс. т в год (1989). [c.206]

Защитные смазки используются для предохранения машин, механизмов, деталей и различных металлических изделий от коррозии. Пластичные смазки должны длительное время при различных температурах и нагрузках, а в некоторых случаях и в агрессивных средах, обеспечивать надежную работу громадного парка двигателей, машин, приборов и механизмов. По своим свойствам и назначению они подразделяются на смазки универсальные, индустриальные (железнодорожные, металлургические, канатные), морские и различного другого назначения (для кожевенной промышленности, бензиноупор- [c.206]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Подшипники скольжения на основе фафитов, обладают малым коэффициенто.м фения, высокими теплопроводностью и стойкостью в агрессивных средах. Особенно эффективно их применение в узлах трения, где другие антифрикционные материалы, требующие смазки, не работают из-за высоких или низких температур и афессивности среды. [c.165]

Фторхлоруглеродные масла устойчивы к температуре до 250 °С, их можно эксплуатировать до 200—230 °С, так как в отличие от минеральных масел они не теряют смазывающей способности прн указанных температурах. Эти полимеры устойчивы к агрессивным средам дымящей азотной кислоте, олеуму, перекиси водорода, хлору, брому, галогеноводородам, пятифтористой сурьме и другим веществам. Выдерживают воздействие кислорода до 200 °С при 14 МПа (140 кгс/см ) [115]. Применяются для смазки клапанов, кранов, компрессоров, насосов, работающих в агрессивных средах, в частности в контакте с кислородом, для пропитки сальниковых уплотнений, прокладок, в качестве термо- и коррозионностойких жидкостей, диэлектриков. Могут применяться и для пластификации ПТФХЭ. [c.69]

Подшипники из композиций ПТФЭ в виде лент, колец, шайб, втулок, пластин, тканей применяются в самых различных областях техники. Наиболее целесообразны подшипники из ПТФЭ там, где недопустима или трудноосуществима смазка, используются агрессивные среды, требуется равенство статического и динамического коэффициентов трения. [c.219]

Из порошка фторопласта-40П с добавкой термостабилизатора методом горя--чего прессования или пресс-литья получают заготовки. Заготовки предназначены для изготовления прокладочно-уплотнительных электроизоляционных и конструкционных деталей, работающих в условиях агрессивных сред (ТУ П-528— 7). Из материала Ф-40Г40 (наполненный фторопласт-40) выпускают заготовки для деталей узлов трения, работающих в пресной или морской воде, на воздухе или попеременно в этих средах, для наборных металло-пластмассовых подшипников, работающих при малых скоростях и больших удельных нагрузках (ТУ СТП 0155-15—71). Из антифрикционного материала Ф-40 Г 10 (наполненный фторопласт-40) выпускают втулки подшипников скольжения, работающие со смазкой — водой (ТУ 7-1—69). [c.165]

Антифрикционные свойства мелкозернистого пропитанного графита изучены недостаточно, однако его успешное практическое применение вместо графита 2П-1000-Ф в паре трения с силицированным графитом СГ-П в торцовых уплотнениях позволяет считать их достаточно высокими. Применение пропитанных графитов без смазки из-за затруднительного отвода тепла от поверхности трения и низкой теплопроводности пропитки не рекомендуется. Химическая стойкость пропитанных графитов зависит от стойкости полимерной пропитки (табл. 114). Графит МГ-ФФФ, пропитанный фуриловофенолоформальдегидным импрегнатом (ФФФИ), химически стоек как в кислых, так и в щелочных средах, а также обладает высокой стойкостью к хлороргапическим агрессивным средам. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология