Водород, абсорбция этилена

При абсорбционном методе этилен и его гомологи, а также другие компоненты газовой смеси отделяются от метана и водорода абсорбцией маслами (например, фракция углеводородов Сб в США). Процесс также ведется с применением давления и при пониженных температурах, однако в этом случае нет необходимости в охлаждении до —100°С и ниже. Охлаждение разделяемого газа производится в пределах от —20 до —30 °С. [c.176]

Большая задержка жидкости желательна, если абсорбированные газы должны вступать во взаимодействие в жидкой фазе. При быстрой реакции, однако, это не обязательно (см. главу 8). В производстве уксусного альдегида по процессу Оксо, например, оксид углерода, водород и этилен, одновременно абсорбируются при высоком давлении, чтобы путем взаимодействия в жидкости, несущей растворенный катализатор, образовать альдегид. Данные по задержке показывают, однако, что при существующих в настоящее время катализаторах вследствие небольшого объема жидкости производительность обыкновенных насадок была бы невелика. Можно сказать, что в данном случае насадочная колонна при работе в режиме химического реактора имела бы избыточную емкость по абсорбции газа. [c.618]

Чтобы получить этилен пиролизом пропана и этана, смесь этих газов нагревают очень короткое время в змеевике до 700—730°. При этом образуются этилеп, мотан и водород часть исходных углеводородов остается непрореагировавшей. В данном случае этилеп отделяют от метана и водорода абсорбцией изобутаном иод давлением в качестве поглотителя используют часть того изобутаиа, который необходим для проведения процесса алкилирования. Этилен поглощается изобутаном, а мотан и особенно водород уходят в виде остаточного газа. [c.315]

Получаемый газ пиролиза содержит около 10% объемн. ацетилена, который извлекается абсорбцией диметилформамидом. Остаточный газ, содержащий водород, метан, этилен (до 4%), высшие углеводороды и окись углерода, используется в качестве газообразного топлива в пиролизных печах. [c.441]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Сероводород и СОг обычно удаляют абсорбцией диэтанолами-нами. Ацетилен можно удалять гидрированием его в присутствии катализаторов в этилен или экстракцией растворителями. Фирмы Галф , Келлог и др., например, применяют метод гидрирования. Гидрирование обычно проводится при температуре 120— 130 в присутствии окиси никеля или хрома в качестве катализаторов. Для гидрирования используется водород, образующийся в результате реакций пиролиза. [c.55]

Таким путем отделяют этан, этилен, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды от метана и таких неуглеводородных газов, как водород, окись углерода, азот, редкие газы. Сочетание растворения, или, иначе говоря, абсорбции, с ректификацией вместо низкотемпературной ректификации во многих случаях является экономически более выгодным, поскольку перевод газа в жидкое состояние требует сильного понижения температуры и высокого давления, что обходится дорого. [c.298]

Промышленное получение хлористого этила гидрохлорированием этилена проводится в стальном реакторе с мешалкой при температуре —5° в присутствии хлористого алюминия. Сухие этилен и хлористый водород, смешанные в объемном отношении 1 1,05, непрерывно подаются в реактор. Хлористый алюминий вводится в реактор или в твердом виде через определенные промежутки времени, или непрерывно в виде раствора в хлористом этиле. Непрерывно вытекающий из реактора хлористый этил испаряется и направляется затем на отмывку от него хлористого водорода, нейтрализацию и сушку серной кислотой. Высушенный хлористый этил конденсируется и выделяется ректификацией. Газы, выходящие из реактора, состоят из не вступивших в реакцию хлористого водорода, этилена и хлористого этила. Хлористый водород отмывается водой из остальной части газов хлористый этил выделяется вымораживанием или абсорбцией. [c.382]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

Газ, выходящий из колонны 25, содержит ацетилен, этилен, метан, а также водород и окись углерода. Ацетилен выделяют из него абсорбцией метанолом при —35 °С в колонне 26. Метанольный раствор перетекает в колонну 29, где из пего при давлении 3,93-10 Па (4 кгс/см ) вместе с некоторым количеством ацетилена десорбируются инертные газы. Эти газы с помощью компрессора 9 возвращают в основной газовый поток. Ацетилен, содержащийся в растворе, десорбируют при нагревании раствора через змеевик в колонне 30. [c.475]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

Несмотря на разработку методов получения винилхлорида дегидрохлорированием и пиролизом дихлорэтана, т. е. через этилен, расход ацетилена для этой цели остается высоким и продолжает увеличиваться, что связано главным образом с необходимостью использования больших количеств хлористого водорода, образующегося при производстве различных хлорорганических продуктов. В ряде стран для очистки хлористого водорода от органических примесей методом абсорбции и последующей десорбции из водных растворов разработано специальное графитовое оборудование. [c.11]

Газовые смеси сжижают охлаждением и фракционируют под давлением методом ректификации или масляной абсорбции. Сначала отделяют легколетучие водород, метан, углеводородные фракции, затем разгоняют этан и этилен. Последний тщательно очищают, используя избирательную сорбцию, химические и физические методы. В этилене, подвергаемом химическому синтезу, практически полностью должны отсутствовать высшие оле-фины (пропилен, бутилен), жестко лимитируется содержание кислорода, углекислоты и других газов. [c.33]

Главные представители класса. Важнейшим промышленным источником низших алкенов является крекинг-газ — побочный продукт нефтяной промышленности. Он содержит, кроме водорода и алканов Сх—С4, низшие алкены этилен, пропилен и бутилены. Для их применения алкены необходимо выделить в более или менее чистом виде из крекинг-газа. Это сравнительно сложный процесс, который осуществляется дробной перегонкой (при высоком давлении и низкой температуре), абсорбцией более тяжелыми нефтяными фракциями с последовательной дробной десорбцией, селективной адсорбцией ва твердых адсорбентах (например, на активированном угле) также с последовательной дробной десорбцией или же химическим связыванием (например, за счет образования комплексных соединений этилена с растворами хлористой меди, устойчивых только при высоком давлении). [c.266]

Если же, однако, нужно подвергать химической переработке ценные индивидуальные компоненты смеси углеводородных газов, то внимание в первую очередь привлекает фракция С2, главным образом этилен. В этом случае абсорбцию маслом под давлением проводят таким образом, чтобы углеводороды Сг растворялись в масле и чтобы из абсорбера выходили газы, содержащие только водород, метан и инертные, неорганические примеси, такие, как азот, окись углерода и др. эти газы можно передавать затем в топливную сеть. В настоящее время масляные абсорберы работают настолько хорошо, что отходящий и абсорбированный газы можно разделять очень тщательно и с хорошими выходами. Если при помощи масляной абсорбции удалось разделить газы на две группы, то дальше перерабатывать углеводороды, растворившиеся в масле, можно двумя способами. [c.167]

Выделение этилена. Несмотря на то, что газы пиролиза имеют очень сложный состав, были разработаны и получили широкое применение методы выделения чистого этилена. Наиболее распространенным методом является фракционированная разгонка. Хотя, как уже указывалось, для отделения метана и водорода от этилена и других высших углеводородов с успехом применяют абсорбцию маслом или активированным углем, чистый этилен всегда выделяют фракционированной разгонкой. [c.106]

АБСОРБЦИЯ БУТАДИЕНА При спиртовом методе получения бутадиена [157, 158] контактный газ (газ от разложения этилового спирта) после конденсации из него высококипящих составных частей при температуре минус 5—минус 7° содержит по объему 15—20°/о бутадиена, около 45°/о водорода, IS / воздуха, остальное—псевдобутилен, ацетальдегид, пропилен, этилен, метан, двуокись углерода, водяные пары и другие примеси. [c.323]

Выделение из различных заводских газов газообразных компонентов (водород, метан, этилен, этан), имеющих большое парциальное давление и находящихся в малом количестве в смеси с другими трудноконденсирующими газами (воздух, окись углерода, ацетилен и др.), экономически не выгодно проводить методом фракционной перегонки или абсорбцией — десорбцией. Эти два метода применяют для газов с малым числом компонентов, но с большой их концентрацией. [c.296]

Описанирле выше схемы ГФУ и АГ >У характеризуются приме пением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пронановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать (полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Применительно к фракции С4 это не представляет затруднений. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 ат, температура конденсации изобутана около 60° С, а н-бутаиа 70° С такие температуры могут быть легко достигнуты даже ирп водяном охлаждении. Что касается этилена, то его критическая температура всего около 10° С, т. е. при температуре выше 10° С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразде-леиие легких компонептов газа — этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20—22 ат, температура вверху должка быть около —30° С, а внизу — около —5° С. Вследствие сравнительно небольшого коэффициента относительной летучести смеси этилен — этан (а 1,5) в колонне устанавливают до 60—80 тарелок, ири коэффициенте орошения 3,5—5 . Разделение сухого газа осложняется присутствием в нем водорода, который [c.313]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Отходящие из хлоратора газы (непрореагировавщий этилен, газообразные примеси, содержащиеся в исходном этилене и хлоре, воздух) увлекают значительное количество паров дихлорэтана и часть хлористого водорода, образующегося в результате реакций замещения. Пары дихлорэтана выделяют из отходящих газов абсорбцией растворителями (керосин и др.) либо конденсацией (как показано на схеме). Для этого отходящие газы направляют в насадочный конденсатор смешения 3, установлен- ый над холодильником 4. В конденсаторе газы охлаждаются до —15° дихлорэтаном, предварительно охлажденным в холодильнике 4 до —20°. При этом почти все пары дихлорэтана конденсируются. Сконденсировавшийся дихлорэтан смешивается с подаваемым на орошение и поступает в холодильник 4, где вновь охлаждается до —20°. Часть дихлорэтана из холодильника подается насосом на орошение конденсатора смешения, а избыточный дихлорэтан поступает в сборник 2 дихлорэтана-сырца. Газы, отходящие из верхней части конденсатора смешения. [c.141]

Блок-схема производства этилена из бензина изображена на рис. 1.2. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование. Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода на стадии ком-примирования. Одновременно отделяются тяжелые фракции (Сз и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных схемах перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Остаточный метан отделяют на стадии разделения. Этан — этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования или абсорбции и разделяется на этилен чистотой 99,9 % и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.22]

Наличие в исходном газе вместе с этиленом этана, метана и водорода вполне допустимо, поскольку эти компоненты какого-либо отрицательного влияния на абсорбцию и образование этилсульфатов не оказывают. Присутствие в этиленсодержащем газе непредельных соединений с числом углеродных атомов в молекуле С4 и С5 (бутиленов, дивинила, амиленов, изопрена, пиперилена, циклопентадиена и ацетиленовых углеводородов) недопустимо. Присутствие перечисленных компонентов ведет к интенсивному образованию смолообразных (полимерных) продуктов, загрязняющих кислоту и весьма затрудняющих последующую регенерацию ее. [c.80]

В соответствии с двухэфирным механизмом первой стадией полимеризации этилена в присутствии фосфорной кислоты является образование этилфосфата [70]. Установлено, что быстрая абсорбция этилена происходила при обработке ортофосфорной кислоты этиленом при 180° и начальном давлении 50 ат. Путем превращения продукта в бариевую соль СаНзОРОзВа показано, что он является моноэтиловым эфиром фосфорной кислоты. Этот сложный эфир при нагревании до 250° разлагается, и в качестве первичного продукта образуется бутен-1. Затем происходит изомеризация бутена-1 в изобутилен показано нагреванием чистого бутена-1 до 330° в присутствии фосфорной кислоты при начальном давлении водорода 100 ат, что в условиях опытов бутен-1 может изомеризоваться в изобутилен. Продукт при этом состоял из жидкого полимера и газа, причем последний содержал 50% изобутана, небольшие количества -бутана и н-бутиленов. Количество образовавшегося изобутана составило 6%, считая на количество прореагировавшего бутена. В заключение шестичленные циклопарафины (образовавшиеся [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология