Изобутан пиролиз

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Хлорирование бутенов. 1- и 2-бутены при добавке хлора дают соответственно 1,2-дихлорбутан и 2,3-дихлорбутан. Пиролиз этих соединений обеспечивает образование бутадиена. Процесс коммерчески освоен. При комнатной температуре и мольном соотношении хлор—углеводород 3 2 изобутан может при взаимодей- [c.42]

Пропан и бутан термически менее устойчивы, чем этан. Пропан начинает разлагаться при 460 °С, а н —бутан и изобутан — около 435 °С. Основные направления пиролиза пропана [c.31]

Изобутан. При пиролизе изобутана основными реакциями являются [c.41]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на этилен и пропи- лен (пропен) одновременно получается фракция С4 (бутан, н- утилены, изобутан, изобутилен, бутадиен), которая выводится-из газов пиролиза. Повышению выходов этих углеводородов, в особенности бутадиена и н-бутиленов, в Последние годы уде- ляется значительное внимание. [c.52]

В СССР основным сырьем являются изобутан-изобутиленовая фракция — продукт дегидрирования изобутана — и С4-фракции, получаемые при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена. Первые производства. предусматривали выделение изобутилена из этих фракций серной кислотой. Однако все новые производства основаны на методе выделения изобутилена с использованием ионообменных катализаторов. [c.724]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

Из парафиновых углеводородов природных й попутных газов для алкилпрования обычно используют изобутан и изомеры пентана и октана. Нормальные парафиновые и нафтеновые углеводороды дают алкилаты, обладающие менее ценными свойствами. Из непредельных углеводородов чаще всего используют бутилены, пропилен, амилены, которые также могут быть получены из природных и попутных газов путем их пиролиза и дегидрогенизации. С точки зрения антидетонационных свойств наилучшие алкилаты получаются при алкилировании изобутана бутиле-нами. [c.132]

На разных предприятиях применяются различные методы очистки сточных вод. На нефтехимических комбинатах (при производстве синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, каучука и др.) основными местами образования загрязненных сточных вод являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. Сточные воды цеха пиролиза углеводородов содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В сточных водах цеха гидратации этилена и ректификации спирта присутствуют спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смола. При применении биологических методов очистки содержание органических веществ (бензола, толуола, ксилола, нафталина и др.) в сточных водах значительно снижается. [c.16]

Изобутан практически не применяется при пиролизе из-за низкого выхода этилена (2% за один проход и не более 8% при рециркуляции этана и конверсии 90%). Однако изобутан можно использовать для получения изобутилена пиролизом под давлением 0,69—0,98 МПа [69 120]. [c.16]

Этан, пропан и н-бутан служат сырьем для пиролиза бутан, изобутан и изопентан — сырьем в производстве дивинила и изопрена. [c.35]

На некоторых заводах получаемые таким путем продукты здесь же подвергают дальнейшей химической переработке. Путем пиролиза из к-бутапа получают этилен к-бутап изомеризуют в изобутан, из которого путем алкилирования этиленом получают диизопропил, и т. д. [c.80]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Газовые и нефтяные скважины, каменноугольные шахты. На нефтехимических производствах Э. (наряду с метаном, пропаном, бутаном, изобутаном и пентаном) выделяется во внешнюю среду при термической и каталитической переработке нефти и ее пиролизе. Выделяется также из бензинов, синтетических масел и смол и ряда других полимерных материалов. В небольших количествах Э. (вместе с другими алканами) обнаруживается в составе продуктов горения некоторых синтетических материалов ( Вредное воздействие. .. ). [c.23]

Изобутан. Условия пиролиза изобутана аналогичны условиям пиролиза к-бутапа. Однако начальное разложение ограничивается двумя реакциями [c.47]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, нанример в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давлением (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется,.что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пронан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Если бы взаимодействие в этом случае подчинялось закону вероятности, то -бутан и изобутан должны были бы получиться в соотношении 6 2. Следовательно, подобно радикалу хлора при фотохимическом хлорировании (см. 4.11), карбен легче реагирует со связями С—Н вторичных атомов углерода, чем первичных. Меервейн нашел (1942), что карбен, образующийся при пиролизе или облучении диазометана в присутствии диэтилового эфира внедряется в молекулу эфира двумя путями [c.15]

Газы процессов каталитического крекинга более богаты изобутаном, термического крекинга — бедны, а пиролиза — еще беднее. Кроме того, в газах пиролиза содержатся такие нежелательные для процесса алкилирования углеводороды, как бутадиен и гомологи ацетилена. Поэтому основным наиболее благоприятным сырьем для процесса алкилирования изобутана является ББФ каталитического крекинга. ББФ термического крекинга также может с успехом использоваться в процессе алкилирования в смеси с ББФ каталитического крекинга. [c.94]

Сырьем для производства исходных мономеров для получения синтетического каучука служат этиловый спирт, пентаны, нормальный изобутан, метан (для синтеза изопрена), этан, низкооктановый бензин. Характерным изменением в структуре сырья для получения синтетического каучука является увеличение доли изобутана, пентанов, бутан-бутиленовой фракции с иефтеперерабатываю-. щих предприятий, а также фракции С4 газов пиролиза. [c.53]

Исходным сырьем для получения, ПБ в промышленном масштабе могут служить фракция С4 газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов или же бутен-1 высокой степени чистоты, синтезируемый димеризацией этилена. Бутан-бутеновая фракция газов нефтепереработки в качестве основных компонентов содержит изобутан, изобутен, а- и р-бутены и бута- [c.22]

Пирограммы полиэтилена, полипропилена и сополимера этилена с пропиленом представлены на рис. 30. Для большинства гидрированных продуктов пиролиза проводили предварительную идентификацию (табл. 15). Величина некоторых пиков практически не зависела от содержания пропилена в отличие от ряда других (изобутан, 2-метилпентан, н-гексан, н-гептан, н-ок-тан, 2,4-диметилгептан). Полученные пирограммы позволили установить связь между содержанием пропилена в сополимере и площадями пиков последних четырех веществ. [c.100]

Небольшие пики, относящиеся к изобутану и в особенности к метану (рис. 77), свидетельствуют о том, что указанная реакция для первичного радикала характерна лишь в незначительной степени. Для этого радикала более важную роль должен играть перенос водорода у шестого атома углерода, благодаря чему можно объяснить наличие пика 2-метилпентана, Появление этого продукта может быть связано и с реакциями внутримолекулярного переноса водорода (с образованием 2-метилпентадиена). В табл. 40 приведен состав продуктов, образования которых следует ожидать в результате внутримолекулярного переноса водорода в процессе пиролиза полипропилена. Данные таблицы можно сравнить с составом продуктов на пирограмме, приведенной на рис. 77. [c.198]

Имеются также заводы, где получаемые подобным образом индивидуальные углеводороды здесь же подвергаются дальнейшей переработке. Так, например, на заводе в Райс (США) аналогичная установка четкого фракционирования работает в комплексе с установками по химической переработке выделяемых фракций. На этоА заводе пиролизом к-бутана получают этилен к-бутан изомеризуется в изобутан, который алкилируется этиленом в диизопропил и т. д. [c.26]

II заналка з — компрессия и первичная обработка 4 — разделение продуктов пиролиза. Линии Т — природный газ II — этан-пропановая фракция III—IV — продукты пиролиза V — этилен VI — остаточный газ VII — углеводороды Сз и выше VIII — этан IX — сухой природный газ X — тяжелые продукты пиролиза Л Г — сжиженный газ XII — изобутан XIII — [c.43]

Пропан и бутэБН термически менее устойчивы, чем этан. Пропан начинает разлагаться при 0°С, а н.бутан и изобутан -ошпо 435 С. Основные направления пиролиза пропана следутоие. [c.7]

В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содержит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, к-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойле , производимого с целью получения эт1 лена. Кроме того, бутадиен всегда пр 1сутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

Чтобы получить этилеп пиролизом пропана и этана, смесь этих газов нагревают очень короткое время в змеевике до 700—730°. При этом образуются этилен, метан и водород часть исходных углеводородов остается непрореагировавшей. В данном случае этилен отделяют от метана и водорода абсорбцией изобутаном под давлением в качестве поглотителя используют часть того изобутана, который необходим для проведения процесса алкилирования. Этилен поглощается изобутаном, а метан и особенно вэдород уходят в виде остаточного газа. [c.315]

Наконец, в сравнительно более краткой работе, совместно с Бойером, Энгелем и Никлозом [13, 23], было показано, что такая общая схема применима к классу органических веществ, резко отличных от альдегидов, а именно к углеводородам пентану, изобутану, нормальному бутану и неопентану. Особенно интересен пиролиз неопентана, так как благодаря симметричности молекулы механизм реакции достаточно прост щ = 3/2). Для других изученных углеводородов порядок реакции пп меняется от 1,2 до 1,7), и его изменение с температурой показывают, что происходит развитие параллельных цепей. [c.272]

I гается, пиролизу для получения этилена фракция Q разделяется на к-бутан и изобутан с целью дегидрирования бутана в бутадиен фракц1 я изопентана дегидрируется в изопрен [c.9]

НЫХ молекул, что и позволяет, определяя качественный и количественный состав продуктов, делать определенные заключения о строении и составе исходных полимеров. Так, в качестве основных продуктов пиролиза полипропилена (после их гидрирования) были идентифицированы (в порядке уменьшения времен удерживания) 2,4-диметил-пентан, пропан, пентан, 2-метилпентан, 2,4,6-триметилнонан, 2,4,6-триметилгептан, изобутан, этан, 2,6-диметил-нонан, 2,4-диметилгептан [7]. Происхождение этих основных продуктов может быть объяснено схемой, показанной на рис. 49. [c.211]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

Решетчатые тарелки успешно применяются в колоннах, работающих под давлением, при атмосферном давлении и под вакуумом. Они хорошо зарекомендовали себя в различных процессах разделения газов пиролиза (ВНИИолефин, г. Баку), в этиленэтановых колоннах ( Грозхимзавод ), в абсорбционно-отпарных колоннах ( Грозхимзавод , Саратовский и Уфимский заводы синтетического спирта), для разделения смесей бутан—изобутан, изопрен—пипери-лен и других, при абсорбции пропана и бутана из попутных газов (на Миннибаевском ГБЗ). [c.38]

Образующиеся в процессе крекинга (380—450 °С) и пиролиза (680—про °С) нефтепродуктов газы наряду с этиленом содержат водород/, метан, этан, пропан, пропилен, бутйн, изобутан, бутены, изобутилен, бутадиен, ацетилен, аллены и др. Этилен из смеси указанных углеводородов выделяют ректификационными или адсорбционно-ректификационными методами [697, с. 19—32]. Технологическая схема выделения этилена ректификационным способом приведена на рис. VII. 1. [c.366]

Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]