Изобутилеи пиролиз

Изобутан практически не применяется при пиролизе из-за низкого выхода этилена (2% за один проход и не более 8% при рециркуляции этана и конверсии 90%). Однако изобутан можно использовать для получения изобутилена пиролизом под давлением 0,69—0,98 МПа [69 120]. [c.16]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Наиболее распространенным способом получения изобутилена является выделение его из фракций газов нефтепереработки и пиролиза серной кислотой (см., например, [1, 2]). [c.724]

В СССР основным сырьем являются изобутан-изобутиленовая фракция — продукт дегидрирования изобутана — и С4-фракции, получаемые при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена. Первые производства. предусматривали выделение изобутилена из этих фракций серной кислотой. Однако все новые производства основаны на методе выделения изобутилена с использованием ионообменных катализаторов. [c.724]

Фирмой Эссо рисерч инжиниринг разработан процесс извлечения изобутилена из газов пиролиза при помощи контактирования газов с 65%-НОЙ серной кислотой. При этом получается продукт 99%-ной чистоты. [c.70]

Очистка от ацетиленистых соединений и выделение изобутилена из фракции С4 пиролиза и дегидрирования бутана. [c.252]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

Так как содержание изобутилена во фракции С4—газов пиролиза составляет 24,5 %, а в бутан-бутиленовой фракции дегидрирования бутана—5—7 %, то изобутилен из этих фракций извлекается раздельно в две параллельно работающие ступени. Фракция С4 газов пиролиза подается на I ступень, бутан-бутиленовая фракция—на II. [c.254]

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Сырье и продукция. Сырьем для производства МТБЭ являются метанол и изобутилен. Источником изобутилена могут быть С4-фракции каталитического крекинга или пиролиза. Конечный продукт содержит 97—99% основного вещества. [c.191]

Дегидрирование м-бутиленовой фракции, выделенной из продуктов пиролиза или каталитического крекинга после извлечения бутадиена и изобутилена [c.484]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Получение из изобутилена Дегидрирование изопентана в две стадии Дегидрирование изопентана в одну стад 1Ю Выделение из фракции С5 пиролиза Димеризация пропилена Получение из ацетилена и ацетона [c.324]

Тепловой эффект последней реакции можно также вычислить согласно (148) используя теплоты образования молекул изобутилена и третичных изобутил-радикалов, равные 3,34 и 3,0 ккал [332, 64] (хотя последняя определена из опытов по пиролизу третичного иодистого изобутила недостаточно точно). Вычисление дает величину 44 ккал, что довольно близко к значению, найденному выше. [c.250]

Продукты пиролиза изобутилена при 1100° и 50 мм рт. ст. [c.82]

Пиролиз окиси мезитила при 300—500°, особенно в присутствии фосфорнокислых катализаторов [11], представляет интересный метод перехода от Сз-соединений к соединениям с 2 и 4 атомами углерода. При пиролизе окись мезитила распадается на молекулу изобутилена и молекулу кетена (реакции кетена описаны ниже в этой главе) [c.319]

В промышленности изобутилен извлекается в основном из фракций углеводородов С4 газов нефтепереработки и пиролиза. Существуют различные методы извлечения изобутилена из углеводородных смесей с помощью серной кислоты, хлористого водорода, водных растворов хлоридов металлов и соляной кислоты, фенолов и крезолов, карбоновых кислот, сероводорода, медных солей, катионитов [58, с. 561. В настоящее время в промышленности для выделения чистого изобутилена используются в основном два метода хемосорбция водными растворами серной кислоты и с помощью катионитов. В нашей стране реализованы оба эти метода. [c.219]

Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

В связи с высокой избирательностью процесса получения МТБЭ в качестве сырья могут использоваться практически любые фракции Сд, содержащие изобутилен. Типичное сырье включает потоки Сд из флюид-каталитического крекинга (F ), пиролиза с водяным паром или каталитической дегидрогенизации бутанов и другие потоки, такие как поток Сд из установок коксования. Хотя концентрация изобутилена в сырье не является ограничивающим фактором, типичные сырьевые потоки Сд содержат приблизительно от 10 до 60% изобутилена. Чистота используемого в качестве сырья метанола обычно составляет [c.171]

Внутримолекулярные перегруппировки боковых групп характерны также для пол и метакрилатов. При пиролизе (430— 450 К) поли-гр< т-б>тилметакрилата он превращается в поли-метакриловую кислоту. При этом боковые сложноэфирные группы разлагаются с выделением изобутилена- [c.166]

Основными практически важными методами получения изобутилена являются пиролиз и крекинг различных нефтяных фракций, прежде всего прямогонных бензинов, а также газообразных углеводородов. Среднее содержание изобутилена в продуктах пиролиза (18-32% в расчете на С4-углероды) выше, чем при каталитическом крекинге (10-20%), поэтому доля процессов пиролиза в промышленности растет (табл. 1.2) [12 . [c.18]

Некондиционные олигомерные продукты можно использовать непосредственно, например в качестве смазывающих веществ (в буксах колесных пар железнодорожных вагонов), герметизирующих составов (в строительстве) и т.д. Но в общем случае технологические отходы олигомеров изобутилена должны перерабатываться простым и экономичным методом. Одним из основных способов переработки отходов является пиролиз (деполимеризация) полимерных продуктов с целью получения изобутилена [56-58]. Невысокая теплота полимеризации изобутилена (72 кДж/моль) служит термодинамическим обоснованием целесообразности осуществления таких процессов. Менее экономичны, хотя и достаточно распространены, способы газификации и сжигания. Вторичная переработка ПИБ, как и многих других полимеров, сжиганием (газификацией) проводится с целью рекуперации энергетических затрат [57, 58]. Для сжигания используют самые различные аппараты, принцип работы которых основан на распылении сжигаемого полимера в топливных камерах в присутствии окисляющего агента (кислорода). Получающуюся тепловую энергию используют для выработки пара, отопления жилых и производственных зданий, теплиц, парников и др. Заслуживают внимания методы термического разрушения высокомолекулярных ПИБ до низкомолекулярных продуктов типа олигомеров, масел и тому подобных, полностью исключающих образование газообразных веществ. Контролированием температуры крекинга в реакторе по отдельным зонам достигается практически 100%-ная конверсия сырья - от отходов до конечных продуктов любой молекулярной массы и состава. Одним из способов разрушения отходов ПИБ является фотолиз полимерных продуктов до смеси низкомолекулярных продуктов изобутилена, диизобутилена и насыщенных углеводородов [59 . [c.349]

Деполимеризация низших олигомеров изобутилена в процессе пиролиза происходит при 560-1 070 К [2]. Основным продуктом [выход около 50% (масс) является изобутилен. При разбавлении инертным газом до 3-25 объемов на объем олефина выход мономера может быть повышен до 80% (масс) за счет снижения вклада побочных реакций (изомеризация, коксообразование и др.). [c.349]

На российских заводах достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фракции, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых-получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% (мае.) бутадиена, 25-30% (мае.) изобутилена и 15-30% (мае.) /г-бутилена и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды-бензол, толуол, ксилолы. На рис. 74 показана технологическая схема установки пиролиза. [c.233]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Стоимость бутадиена, получаемого пиролизом нефтепродуктов, ниже его стоимости при выделении другими методами благодаря наличию во фракции С4 значительных количеств н-бути- ленов, изобутилена, изобутана и бутана, которые также можно использовать на заводах СК. Учитывая большие масштабы производства в Советском Союзе этилена и пропилена для получения разных химикатов, пластмасс и эластомеров, можно рассчитывать, что производство бутадиена из фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов будет непрерывно расти. [c.52]

Комплексное использование в промышленности СК фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов, включающее выделение бутадиена, дегидрирование н-бутиленов в бутадиен и использование изобутилена для синтеза изопрена значительно расширяет сырьевую базу промышленности и одновременно обеспечивает существенное снижение стоимости этилена и других продуктов пиролиза. [c.71]

В настоящее время в промышленном масштабе изобутиле получают в основном дегидрированием изобутана и выделением из фракций С4 нефтепереработки и пиролиза нефтепродуктов. Разработан также метод совместного получения оксида пропилена и изобутилена. Другие методы выделения в промышленности находят ограниченное применение. [c.127]

В. Потенциал полуволны для одного бромпроизводного продукта пиролиза полиизобутилена примерно совпадает с найденным Ei/2 для бромпроизводного изобутилена (—1,0 В). Таким образом, по-видимому, главным продуктом деструкции полиизобутилена является изобутилен. [c.218]

При пиролизе изобутана не образуется значительного количества этана и этилена как первичных продуктов основными продуктами являются изобутилен и водород, метан и пропилен. Этилен получается при разложении пропилена и изобутилена. Последний, разлагаясь при температурах до 925° С, дает в качестве первичного продукта метилаце- [c.89]

Использование жидкого углеводородного сырья в процессе пиролиза позволяет получать широкий ассортимент продукции в зависимости от параметров процесса. В настоящее время разработан ряд режимов пиролиза црямогонного и газового бензинов (так называемые этиленовый, пропиленовый и бутиленовый режимы), характеризующиеся определенной степенью воздействия на сырье и преимущественным получением того или иного оле-фина. При этом пиролизом жидкого углеводородного сырья в среднем может быть получено (па т) 250—260 кг этилена, 160— 170 кг пропилена, 29—32 кг дивинила, 27—29 кг н-бутилена, 27 — 29 кг изобутилена, 40—50 кг бензола, 20—25 кг толуола. [c.37]

В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора, аналогичных хорошо известным блокам дегидрирования бутана и изопентана. Сгфракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. В принципе для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изо-бутиловых спиртов и т. п.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и нормальные олефины С5, значительно уступают изобу-обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (рис. 1, таблица). [c.697]

Дегидратация с образованием ненасыщенных соединений. Раньше этот процесс служил для получения низших олефинов из соот-ветстиующих спиртов, для чего применяли катализ серной кислотой в жидкой фазе при 100—160°С или вели газофазный процесс с катализатором АЬОз при 350—400°С. В связи с наличием, более дешеных источников низших олефинов процесс сохранил значение лишь для получения изобутилена. В одном из вариантов он применяется для извлечения изобутилена из С4-фракций газов крекинга и пиролиза (стр. 53), когда одна из стадий состоит в дегидра-тацщ грег-бутанола при катализе серной кислотой или сульфока- [c.197]

На основании проведенных исследований сделано предположение, что данное уравнение может быть справедливо и для реакций науглераживания катализаторов. Для проверки этого предположения были проведены исследования образования углеродных отложений (УО) при пиролизе газообразного углеводородного сырья (метана, пропана, бутана) на жеяезосодержаших катализаторах. С целью анализа влияния побочных реакций бьш исследован пиролиз пропилена и изобутилена на тех же катализаторах. [c.250]

Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами — двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. Строится установка комплексной переработки фракции (2б пиролиза с получением изопрена и циклопентаднена (мощностью по изопрену 25— 30 тыс. т/год). Разрабатывается процесс получения изопрена на базе низших алкенов (содимеризацг ей этилена с пропиленом). За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [c.184]

Изобутилсерная кислота. О пиролизе некоторых солей этого соединения упоминалось выше. Значительный интерес представляет утверждение, что бариевая соль разлагается при 130° с образованием бутплена-2 [223] и изобутилена. Калиевая соль при нагревании в спирте при температуре 110—130° дает с этилатом калия изобутилэтиловый эфир. В литературе описана [224] и кальциевая соль изобутилсерноп кислоты. [c.44]

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

Это согласуется и с паблюдопиями Шультце и Воллера [26], которые нри пирол1гзо / -бутана и изобутана нри 700 в отсутствии катализаторов не обнаружили ] продуктах реакции изобутана или изобутилена, а в продуктах пиролиза изобутапа //-бутаиа или //-бути,попа. [c.672]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2), изобутилен (2-метилпропен-1), С4Н8 можно выделять из газов крекинга и пиролиза нефти и ее по-гонов, а также из природных газов. Бутен-1 применяется для получения бутадиена-1,3 и изооктана. Бутен-2 используется в качестве среды для полимеризации бутадиена-1,3. Из изобутилена получают изооктан и изопрен. [c.73]

Трудности, встречающиеся при гидролизе некоторых ацетоуксусных эфиров, можно преодолеть, применяя две следующие модификации этой реакции. Первая из них основана на легкости пиролиза или гидролиза mpem-бутиловых эфиров. Пример а показывает, что простое нагревание /пре/п-бутилацетоацетата вызывает образование изобутилена и декарбоксилирование эфира, однако более распространенным является добавление при проведении этой реакции следов п-толуолсульфокислоты (разд. Д.З, пример в.6). Вторая модификация заключается в проведении пиролиза ацетоуксусного эфира при температуре примерно 525 °С (пример б). [c.146]

Низкомолекулярный П. с мол. м. (0,3-5)-10 получают катионной полимеризацией изобутилена из углеводородных фракций С4 газов крекинга и пиролиза нефти [кат,- сильные протонные к-ты, галогениды металлов, А1(С2Н5)2С1, мол. сита]. П. с мол. м. (8,7-25)-10 синтезируют так же, как высокомолекулярный П. и бутилкаучук, в среде метилхлорида или этилхлорида, но процесс проводят при более высокой т-ре или в присут. регуляторов мол. массы (диизобутиле-нов). [c.626]