Плотности образцы АНИ

Из полученных данных видно, что газопроницаемость существенно зависит от начального размера частиц ВВ. Этот результат является тривиальным применительно к образцам с высокой пористостью. Однако тот факт, что и при весьма низких значениях пористости (т = 0,03—0,05) газопроницаемость образцов, спрессованных из крупных зерен, продолжает оставаться заметно выше, заслуживает внимания. Действительно, можно было ожидать, что интенсивное дробление вещества в процессе прессования при высоких давлениях (3000—4000 атм) приведет к исчезновению зависимости свойств образца от начального размера частиц. Опыт показывает, что этого не происходит. Уплотненный до высокой плотности образец продолжает хранить историю своего изготовления. [c.34]

Определение объемного веса отличается от определения плотности. Образец испытуемого материала взвешивают с точностью до 0,01 г и определяют его объем измерением его линейных размеров. [c.192]

Твердые полимерные образцы (без наполнителя) можно различить по разнице в плотности следующими дополнительными испытаниями [10]. В один из подготовленных двух стаканов вместимостью 100 мл наливают 70 мл дистиллированной воды, в другой — раствор тиосульфата натрия (70 г тиосульфата натрия в 60 мл воды). Образец размером не более 2 X 10 X 10 мм помещают вначале в стакан с водой. В зависимости от плотности образец либо погрузится на дно стакана, либо будет плавать на поверхности воды. Образцы, погрузившиеся на дно, извлекают из стакана с водой и помещают в стакан с раствором тиосульфата натрия. На этот раз на дно опускаются образцы, плотность которых больше 1,1, остальные плавают на поверхности раствора (табл. I.1). [c.8]

Испытания начинают с погружения образца в тот раствор, плотность которого примерно соответствует данному материалу. Если при погружении в жидкость образец тонет, то его переносят в следующий сосуд с раствором, плотность которого выше, а если образец всплывает, то его переносят в сосуд с раствором с более низкой плотностью. Образец из раствора в раствор переносят лабораторными щипцами при этом каждый раз образец подсушивают между листами фильтровальной бумаги. [c.37]

Для определения насыпной плотности образец углеродного вещества высушивали при 110 °С, затем порционно по 20 мл всыпали в мерный цилиндр вместимостью 100 мл, постукивая дном о деревянный диск в течение 0,5 мин в наклонном (70-80°) положении. Далее взвешивали заполненный цилиндр с точностью до 50 МГ. [c.70]

Следует отметить, что помимо указанных причин поляризации возможна также инжекция зарядов в образец при достаточно высокой напряженности поля или в результате пробоя газового промежутка между электродом и образцом. Это может приводить к образованию гомозаряда, полярность которого совпадает с полярностью ближайшего электрода при поляризации. Кроме того, в самом образце возможно смещение зарядов под действием внутреннего поля электрета. Плотность тока ТСД при разрушении поляризации образца может быть описана выражением [678] [c.255]

Напряжение на образец подавали при комнатной температуре, после чего ячейку охлаждали до температуры жидкого азота (скорость охлаждения образца в стеклянных ячейках составляла 1—5 К/мин, в металлической ячейке 30—40 К/мин). Затем напряжение снимали, обкладки конденсатора закорачивали на несколько минут, и образец постепенно нагревался за счет естественного притока тепла. При этом токи ТСД регистрировались электрометром, присоединенным к обкладкам конденсатора. В одной из измерительных ячеек была предусмотрена возможность подъема и опускания потенциального электрода, что позволяло измерять поверхностную плотность зарядов методом электростатической индукции [676. [c.256]

Наконец, при сравнительно малых напряженностях (Ю В/м и ниже) гетерозаряд был настолько больше гомозаряда, что последним можно было пренебречь. Поскольку информацию об образце и адсорбированных на нем молекулах песет гетерозаряд, в дальнейшем мы изучали лишь его, используя сравнительно слабые поляризующие напряжения. На первом этапе изучалась поверхностная плотность заряда. При этом на образец, охлажденный до заданной темиературы, накладывали в течение 15 мин напряжение, затем его снимали и измеряли величину потенциала ф незаземленного электрода в различные моменты времени. Оказалось, что зависимость ф от времени 1 (рис. 16.3) может быть описана выражением [c.257]

Американские исследователи сделали попытку проанализировать экономику обессоливания нефти, исходя из опытных данных, полученных на заводах за несколько лет. Дпя подсчета экономического эф( кта был взят образец сырой нефти плотностью 0,8762 при 15 °С, содержащий солей 114 мг/л, воды и грязи 0," . В обессоленной нефти остаточное содержание солей составляло 5,7 мг/л и воды 0,2%, Расчеты экономического эффекта проведены для нефтеперерабатывающего завода производительностью 950 м нефти в сутки, [c.126]

Этот метод заключается в инжектировании ртути в испытуемый образец, помещенный предварительно под вакуум. Так как ртуть не смачивает кокс, необходимо приложить достаточно высокое усилие для преодоления капиллярных сил, чтобы ртуть проникла в самые узкие поры. Кривая, выражающая объем ртути, проникающей в образец в зависимости от давления (в пределах от 1 до около 1000 ат), позволяет проследить за объемом пор в зависимости от диаметра входных отверстий. На рис. 34 дан пример для серии литейных коксов, полученных из шихт с различной плотностью загрузки. В этом случае большую часть макропористости составляют поры диаметром от 10 до 100 мкм. [c.126]

В общем случае условия эксперимента плохо поддаются теоретическому обсчету образец может быть многозонный и сложной геометрии участком эксперимента часто служит канал в реакторе, в котором нейтронная плотность меняется в пространстве и в котором бывают совершенно различными потоки нейтронов на разных поверхностях образца непосредственное окружение образца обычно представляет сложную смесь замедлителя, конструкций, теплоносителя и горючих материалов. Следовательно, с самого начала ясно, что задача сводится к выбору упрощенной модели, пригодной для расчета. [c.168]

При определении плотности жидких нефтепродуктов, вязкость которых при 50° равна не более 75 сст, образец обезвоженного и профильтрованного испытуемого нефтепродукта наливают почти доверху в чистый и сухой сосуд, плотно закрывают пробкой и выдерживают в термостате при температуре 20 0,1°. При заполнении пикнометра температура испытуемого продукта не должна отличаться от температуры термостата более чем на 2°. [c.54]

Плотность определяют следующим образом. В предварительно взвещенный пикнометр наливают испытуемый образец так, чтобы его уровень находился в пределах щкалы капилляра. Взвешивают пикнометр с образцом, определяя массу испытуемого топлива, после чего помещают пикнометр в термостат с требуемой температурой. Выдерживают не менее 10 мин. Измеряют сумму показаний обеих шкал пикнометра с точностью до 0,2 деления. По графику находят значение водного числа пикнометра для данного объема топлива. [c.13]

Несмотря на более интенсивное окисление топлива Т-6, чем топлива Т-8 (образец 1), характеризуемое большим количеством израсходованного кислорода и образовавшихся адсорбционных смол, кислотность топлива Т-6 и его оптическая плотность после окисления ниже, чем окисленного топлива Т-8 (см. табл. 4). Аналогичное положение наблюдается после окисления топлив почти во всем диапазоне исследуемых температур (см. табл. 5). Только кислотность окисленного при 180°С топлива Т-6 больше, чем у топлива Т-8. Что касается оптической плотности, то ее значения для окисленного топлива Т-8 выше, чем для окисленного топлива Т-6 во всем диапазоне температур (130—180°С). Склонность к окислению (с [c.13]

Данные табл. 6 также свидетельствуют о большей степени образования кислых продуктов при окислении парафино-наф-теновых фракций. Из данных табл. 1 следует, что топливо Т-8 (образец 1) содержит значительно больше парафиновых и ароматических углеводородов, чем топливо Т-6. Это и обусловило различие в характере продуктов окисления, что подтверждается при сопоставлении данных по оптической плотности окисленных образцов 1 и 3 топлива Т-8, содержащих ароматические углеводороды (см. табл. 1, 5 и 6). Меньшее содержание последних в образце 3 топлива Т-8, чем в образце 1, обусловило меньшую степень его окраски при окислении во всем исследуемом диапазоне температур (130—160° С). Наряду с этим вследствие меньшего содержания в образце 3 парафиновых углеводородов после окисления его кислотность также ниже, чем у образца 1. [c.14]

Определение среднего размера частиц в порошках основано на принципе проницаемости. Так, измеряют время прохода определенного объема воздуха через образец, набитый при стандартных условиях. Удельная площадь А, определяемая по проницаемости [150, 499], может быть связана со средними размерами частиц через пористость е (доля свободного объема). Пористость определяют экспериментально из плотности материала и массы навески определенного объема. Эквивалентная теория капиллярности [245] позволяет в простой форме определить диаметр частицы й из выражения [c.96]

Конвективное ламинарное движение парогазовой смеси можно описать законом Дарси для газов. При этом массовая плотность потока газа через образец относится к среднему давлению (если оно достаточно велико) [c.143]

Половину цилиндра заполняли эталонным образцом, который представлял сухой кварцевый песок с той же поровой характеристикой, что и исследуемый образец. Размеры цилиндра были выбраны из условия моделирования, в соответствии с которыми в процессе эксперимента можно было пренебречь концевыми эффектами. Исследуемые образцы насыщались нефтью Ярегского месторождения вязкостью 3,5 Па. с и плотностью 945 кг/м (при 293 К) или смесью указанной нефти с дистиллированной водой. [c.158]

Известно, что с увеличением истинной плотности углеродистого вещества его УЭС снижается. Кроме того, УЭС кокса зависит от соблюдения идентичных условий засыпки проб в матрицу, степени измельчения частиц, высоты столбика образца, давления на образец, содержания в коксе серы, зольности кокса, температуры замера и др. Таким образом, на УЭС кокса влияет большое число факторов. Изучение УЭС нефтяных коксов в сыром виде и после прокалки проводилось автором под давлением 150 кгс/см при отношении высоты столбика кокса к его диаметру /г =1,5. Ниже показана величина УЭС (в ом-мм /м) кокса замедленного коксо- [c.164]

Наиболее широкое распространение получила просвечивающая электронная микроскопия. Пучок электронов, попадая на образец, частично поглощается им в зависимости от природы, плотности и толщины исследуемого образца, а затем полученное электронное изображение проходит две ступени увеличения и попадает на флюоресцирующий экран либо регистрируется на фотопластинке. [c.251]

Формование смеси с использованием катионных эмульсий можно проводить сразу же после гомогенизации материала и эмульсии. В случае эмульсии анионного типа приготовленную смесь следует выдержать в течение 24 часов перед ее формованием. Образец-форму хранят при определенных условиях 7 дней для катионных или 14 - для анионных битумных эмульсий. Затем определяются плотность, стабильность и точка ожижения (текучесть). [c.163]

Изменение плотности дистиллятных фракций при перегонке смесей сургутской нефти (образец 2) и уренгойского газового конденсата [c.234]

Анализируемый образец стали переводят в раствор и приготавливают нз него раствор сравнения, исследуемый раствор и исследуемый раствор с добавкой а определенного количества титана. Измерив значения оптических плотностей исследуемого раствора Ах и того же раствора с добавкой А + а относительно раствора сравнения, неизвестное содержание титана в аликвотной части исследуемого раствора определяют по формуле [c.220]

Установите в рабочее положение измеряемый образец, перемещая каретку рукояткой 6, и снимите отчет по шкале пропускания Т (или по шкале оптической плотности О) 8. [c.132]

Обычно плотность измеряется с помощью колонки градиентной плотности. Образец может быть в форме таблетки или пластины, изготовленных при контролируемых условиях охлаждения. Скорость охлаждения влияет на кристалличность и, следовательно, также и на плотность. Пластина, закаленная в воде при температуре тающего льда, будет иметь более низкую плотность, чем медленно охлажденная. Кипячение медленно охлажденной пластины увеличит измеренную плотность. В результате применения более быстрого охлаждения полученная таблетка будет, как правило, иметь плотность ниже, чем плотность, измеренная по стандарту ASTM (если только она не модифицирована неорганическими добавками) [9, И]. [c.52]

Аналогичная картина наблюдается при растворении кристаллического АвЗе .в. Кристаллизация стеклообразного АзЗе .а была проведена Школьниковым. Образец № 6 [ ] был отожжен при 250 + 1° в течение 145.5 часа. По данным изменения плотности, образец был закристаллизован на 98.5% по данным измерения электропроводности, — на 100%. Результаты измерения скорости растворения такого образца в 0.5 н. растворе едкого натра приведены на рис. 1 12) и в табл. 1 и 2. Скорость растворения кристаллического АзЗех.д несколько выше, чем скорость растворения стеклообразного АзЗе .в. Растворение кристаллического АзЗе .з происходит, надо думать, также с диспергированием поверхностного слоя по микротрещинам и с образованием осадка. По данным химического анализа, в растворе и в осадке находятся мышьяк и селен в неизменном соотношении 1 1.5. При растворении кристаллического АзЗе .ь также наблюдается значительный разброс данных. [c.26]

Нефть, отобранная на площади Северный Риштан, имеет плотность 0,942 г/см и содержит, % парафино-нафтеновых У В 40,1, ароматических 38,2 (ПН/НА 1), смол бензольных 6,5 и спиртобензольных 10,2 асфальтенов, 4,4. Мальта площади Мумсай (образец 8) имеет плотность 0,973 г/см и содержит значительно меньше масел и больше асфальтенов (последних 32 %), в асфальте содержание асфальтенов повышается до 62,3 %, а масел уменьшается до 29,3 %, причем ароматических УВ становится значительно меньше, чем парафино-нафтеновых (ПН/НА 3,88). Степень циклизации парафино-нафтеновой фракции нефтей площади Северный Риштан высокая - 2,6, битумов — 3,1-3,9, с типом битума она не коррелируется. [c.155]

Туймазинское месторождение нефти было открыто еще в 1937 г., когда из СКВ. 1 был получен фонтан нефти из песчаников нижнего карбона. В 1944 г. скв. 100 вскрыла песчаники нижнефран( ских и верхнеживетских отложений девона и дала мощный фонтан нефти при испытании пластов Д-П [13]. С этого времени Туймазинское месторождение дает промышленную нефть. Исследование туймазинской нефти проводилось в нескольких институтах в различное время. Наиболее ранние изучения качества этой нефти были проведены во ВНИИ НП [14]. Позже в БашНИИ НП также проводились отдельные исследования образцов туймазинской нефти. Однако эти исследования были не достаточно полными. Образец товарной туймазинской девонской нефти 1962 г. исследован значительно полнее. По своей общей характеристике образец товарной нефти 1962 г. мало отличается от исследованных ранее образцов. Содержание серы в нефти 1,44%. В товарной нефти 1958 г. содержание серы было 1,38%, а в образце, исследованном во ВНИИ НП, — 1,47%. Плотность нефти колеблется от 0,852 до 0,858. Потенциальное содержание светлых фракций, выкипающих до 200° С, составляет 25,1—24,4%, а фракций, выкипающих до 350°С, — 49,0—51,6% (рис. 37 и табл. 172—180). [c.128]

Метод группового анализа основан на различии наиболее просто определяемых физических и химических свойств углеводородов различных рядов. К числу таких свойств относятся плотность, показатель преломлеиия, анилиновая точка (критическая температура растворения продукта в анилине), адсорбируемость и отношение к серной кислоте. Групповой анализ дает напбол( е точные результаты при изучении бензинов прямой neperonrai. Хорошо обезвоженный образец бензина разгоняют с пятишариковым дефлегматором или на простейшей колонке на фракции с пределами выкипания, соответствующими пределам выкипания про- [c.96]

Этот показатель огпределяют, взвешивая на аналитических или Микроаналитических весах испытуемый образец материала, предварительно высушенный до постоянной массы. Грязеемкость фильтрующего материала зависит от характера и свойств загрязнений (в первую очередь от их гранулометрического состава и плотности), а также от режима фильтрования и схемы, по которой происходит оседание загрязнений на материале, поэтому показатель АО, полученный при исследовании материала в лабораторных условиях с применением искусственного загрязнителя, нельзя перенести на натурные условия и использовать в конструкторских расчетах он служит лишь для сравнительной оценки фильтрующих материалов. [c.201]

В перечень локазателей, оцениваемых в соответствии с утвержденным комплексом методов квалификационной оценки автомобильных бенз инов, входят такие физико-химические и эксплуатационные показатели, которые не предписано определять стандартом на автомобильные бензины (ГОСТ 2084—66). Их оценивают дополнительно к стандартным показателям, которым испытуемый образец должен соответствовать. К таким дополиительным показателям, характеризующим физико-химические свойства бензина, относятся плотность и физическая стабильность, а к показателям, характеризующим состав бензина, — содержание механических примесей, выносителя, ароматических и непредельных углеводородов. Остальные дополнительные показатели характеризуют эксплуатационные свойства автомобильного бензина. [c.223]

Кажущаяся плотность адсорбента (р( , г/мл) — это масса единицы объема его частичек, включая объем пор. Определяют ее следующим образом. После того как закоичепо титрование водой навески адсорбеита до полного заполнения пор (превращения в комки), в колбочку добавляют примерно 20 мл воды и весь образец количественно переносят в мерную колбу па 100 мл, доводят водой до метки и взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г. При этом замеряют температуру воды в колбе после взвешивания. Кажущуюся плотность определяют по формуле [c.236]

И наоборот, если скорость отбора пробы выше скорости потока в газоходе (рис. П-12,в), некоторые крупные частицы будут проскакивать мимо сопла заборной трубки. Только в том случае, когда скорости отбора пробы и потока в газоходе равны —т. е. скорость изокинетична—в пробоотборнике будет собран полноценный образец крупных частиц (рис. П-12,а). -Возникающая при этом ошибка была оценена Бадзиохоад [49] для постоянной скорости отбора пробы 7,6 м/с и различных скоростей газового потока и для частиц размером 5 и 10 м.км и плотностью 2. Из рис. II-13 видно, что даже при скоростях потока, вдвое превышающих скорости отбора пробы, ошибка для частиц размером 5 мкм не превышает 3%, но приближается к 20% для частиц размером 10 м м. [c.82]

В экспериментах использовали образец катализатора никель на кизельгуре, отобранный из промышленной партии. Насыпная плотность катализатора 0,99 г1см , удельная поверхность 100 м /г, пористость 61,4%, содержание никеля 50%. Использовали катализатор и в виде таблеток (4X4 мм), и измельченный (фракция 0,25—0,5 мм). [c.115]

Зная плотность жидкости р и определив экспериментально ука-за1шые величины, по этим трем уравнениям находят три неизвестные величины рн, Уи и У. Кажущуюся плотность рк и общий объем пористого тела Уобщ находят таким же образом, но предварительно обработав образец, например, парафином, чтобы жидкость не проникала в поры. [c.132]

Изменение плотности (р °) дистиллятных фракций при перегонке 10% мае. сургутской нефти (образец 2) и уренгойского газового конденсата в присутствии присадки МСПС-94 [c.234]

Образцы с первой микроструктурой имели наиболее высокую степень графитации и легко разделялись по радиально расположенным слоям. Три других образца имели близкие параметры кристаллитов. Электрохимические свойства образцов, исследованные методом циклической вольтаметрии, показали существенные отличия в поведении первого образца от трех других. Заряд (внедрение) и разряд (выделение) лития проводились при плотности тока 30 мкА/мг. Граничные напряжения соответствовали 0,02 В при заряде и 3,5 В при разряде. Первый образец показал вблизи 0,8 В большое плато потенциала при заряде, но разрядная емкость была близка к нулю. Количество электричества при заряде соответствовало Ь1Сз, которое неизвестно для систем Ы—С. Больше чем расчетные для Ь1Сб емкости при заряде указывают на протекание в электроде побочных реакций, по-видимому, связанных с разрушением слоев, внедрением сольватированных ионов лития и разложением электролита. Электронные микрофотографии волокна до и после разряда показывают, что при заряде происходит расслоение первого образца. Микроструктура второго волокна сохранялась после десяти циклов с коэффициентом использования после десятого цикла 100%. Имеющиеся изгибы слоев, по-видимому, повышают механическую прочность волокна и препятствуют его разрушению при внедрении Ь . Электрическая емкость и коэффициент использования (около 90%) для образцов 3 и 4 несколько ниже, чем для образца 2 при сохранении их структуры после первых циклов заряда и разряда. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология