Насыщение ароматических углеводородов

Алюмоникельмолибденовый катализатор менее активен-в реакциях насыщения, непредельных соединений, зато более активен в отношении насыщения ароматических углеводородов (10—50% по сравнению с АКМу и гидрирования азотист соединений (на 10— 18% выше, чем с АКМ). Вместе с тем он быстро теряет высокую первоначальную активность. [c.13]

Эффективное насыщение ароматических углеводородов в жидких парафинах происходит при значительно меньших объемных скоростях, чем в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Влияние объемной скорости на глубину гидрирования ароматических углеводородов при очистке на катализаторе было представлено на рис, [c.247]

Насыщенный ароматическими углеводородами ДЭГ с низа экстракционной колонны К-4 под давлением системы перетекает через теплообменник Т-11 с температурой 130 С в верхнюю часть отпарной колонны К-5 — камеру испарения, где поддерживается давление, равное давлению насыщенных паров извлеченных ароматических углеводородов. [c.95]

Алюмоникельмолибденовый катализатор значительно более активен в реакциях насыщения ароматических углеводородов и гидрирования азотистых соединений и менее активен в реакциях насыщения непредельных соединений. [c.139]

СТОЙКОСТИ, обусловленную почти полным насыщением ароматических углеводородов. [c.284]

АНМ катализатор менее активен, чем АКМ, в реакциях насыщения непредельных соединений, зато более активен в отношении насыщения ароматических углеводородов и гидрирования азотистых соединений. Вместе с тем он быстро теряет высокую первоначальную активность. Причины потери активности могут быть следующие [c.202]

Очистку фракций реактивного топлива можно проводить по двум вариантам неглубокая (удаление сернистых и азотистых соединений) и глубокая (то же, с частичным насыщением ароматических углеводородов до их остаточного содержания 14%) с целью повышения эксплуатационных свойств топлива. В зависи- [c.245]

Как указывалось выше, для гидрирования бутиленового димера и со-димера в промышленном производстве изооктана во время второй мировой войны применялись как обычные, так и серостойкие катализаторы. Гидрирование каталитических крекинг-бензинов для насыщения алкеновых компонентов без насыщения ароматических углеводородов также проводили на серостойких катализаторах содержание серы удавалось снизить до менее [c.128]

Насыщение ароматических углеводородов [c.129]

Реактивное топливо с пределами кипения 150—290 °С нагревается в теплообменнике 1, испаряется и в парах пропускается через слой цеолита N8 X в адсорбере 2, где избирательно поглощаются ароматические углеводороды. Из адсорбера выходит термически стабильное реактивное топливо с хорошим люминометрическим числом. Десорбцию производят, вводя аммиак в насыщенны ароматическими углеводородами цеолит в адсорбере 3. Первую порцию [c.361]

Третьим вариантом реализации процесса может быть схема с выводом продуктов без смешения. При такой организации процесса возможно получение высокооктанового (до 113,7 пунктов по ИМ), насыщенного ароматическими углеводородами (до 88,4% масс.) катализата третьей ступени и головных фракций с октановым числом 70,3-76,7 пунктов по ИМ без гидрирования и 68,5-75,3 пункта по ИМ с содержанием бензола до 0,04% масс, после гидрирования. Ка- [c.21]

Адсорбент, насыщенный ароматическими углеводородами и смолами, выходит из адсорбера 4 через штуцер в коническом днище в виде суспензии. Для предотвращения уноса сырья с суспензией в нижнюю коническую часть адсорбера 4 преду смотрена подача растворителя в количестве 1 объем, растворителя на 1 объем адсорбента. Равномерный выход суспензии из адсорбера 4 обеспечивается выравнивающим устройством в виде обратного конуса, установленного в коническом днище перемещая этот конус, можно изменять ширину кольцевой щели на выходе суспензии. Суспензия из адсорбера 4 самотеком направляется в десорбер б, где при температуре 90—95° С ароматические углеводороды, находящиеся в порах адсорбента, десорбируются нагретым растворителем. Для поддержания температуры десорбции в десорбере 6 расположены четыре обогреваемых паром змеевика/ [c.302]

Приготовление ненасыщенных в боковой цепи ароматических углеводородов из соответствующих насыщенных ароматических углеводородов под несколько уменьшенным давлением [c.515]

Качественный анализ проводится по исходному масс-спектру смеси (представленному в виде таблицы-сетки или графиков распределения интенсивностей пиков в гомологических рядах ионов). В этом спектре выделяются положения характеристических групп ионов для общей характеристики смеси (насыщенных, ароматических углеводородов, гетероатомных компонентов, остатков растворителя и т. п.). После разделения перекрывающихся характеристических групп ионов с помощью распределения Пуассона или другим способом производится отнесение этих групп ионов к определенным типам соединений и выбор тех из них, которые будут использованы для количественного анализа. На основании молекулярных масс характеристических ионов и формы распределения огибающих интенсивностей пиков выбираются матрицы калибровочных коэффициентов для расчета количественного состава. [c.93]

Силикагель, насыщенный ароматическими углеводородами, выходит с верха колонны и направляется в емкость смешения для десорбции, где при помощи десорбента вытесняются ароматические углеводо- [c.160]

Таким образом, предварительная гидроочистка с целью удаления азота, серы и других нежелательных примесей повышает выход дебутанизированного бензина юникрекинга, однако его качество, как сырья риформинга, снижается, поскольку происходит насыщение ароматических углеводородов. Из табл. 24 видно, что выход товарного дебутанизированного беизина сравнимых октановых чисел в результате риформинга без предварительной гидроочистки тяжелого бензина юникрекинга увеличивается на несколько процентов. [c.55]

Сульфид вольфрама на синтетическом алюмосиликатном катализаторе крекинга в качестве носителя менее подвержен отравлению азотистыми соединениями и одновременно менее активен в реакциях насыщения ароматических углеводородов, чем тот же сульфид на активированной фтористым водородом глине. [c.255]

Приведены результаты гидроочистки различных нефтепродуктов легкий крекинг-бензин — содержание серы уменьшается с 0,065 до 0,0013%, бромное число с 56 до 5 г Вгг/ЮО г тяжелый газойль — соответственно с 0,26 до 0,002%, с 75 до 8,4 бензин соответственно с 0,51 до 0,008%, ароматизированный дистиллят с 0,08 до 0,003%, с 28 до 0,5. Расщепление практически не происходит, ароматические углеводороды не затрагиваются, обессеривание протекает несколько быстрее гидрирования олефинов, сохранить которые, однако, не удается При гидроочистке сырой нефти более активен катализатор I содержание серы снижается с 2,08 до 0,17%, тогда как в случае катализатора II — лишь до 0,32% Содержание серы в циркулирующем масле каталитического крекинга уменьшалось от 1,42 до 0,15%. При этом происходило заметное гидрирование ароматических колец (число ароматических атомов на молекулу при нейзменяющемся молекулярном весе 208—209 уменьшается с 11,5 до 8,8, неароматических — возрастает с 3,8 до 6,9), протекающее за счет бициклических ароматических углеводородов. Для полного насыщения ароматических углеводородов необходимо давление 200 кгс/см [c.48]

Для регенерации растворителя насыщенный ароматическими углеводородами днэтнленглпколь с низа экстракциоино колонны под давлением системы через теплообменники Т-22 перетекает в верхнюю часть отпарной колонны /С-О (камеру однократного нснареипя), где поддерживается давление, равное дав.мению насыщенных паров извлеченной ароматики при температуре Г25 С. [c.82]

МПа и объемной скорости 3,3 ч" - - происходит глубокое насыщение ароматических углеводородов, и только с повыяенкем скорости подачи сырья до 0,75 ч степень гидрирования заметно снижается. С повышением давления водорода глубина гидрирования ароматических углеводородов возрастает, что находится в полном соответствии с термодинамическими данными, согласно которым с ростом давления равновесие реакции гидрирования сдвигается в сторону образования нафтеновых углеводородов. [c.246]

Глубокое насыщение ароматических углеводородов следует проводить на более активных катализаторах гидрирования. К ним относятся некоторые металлы в чистом виде или на носителях, на которых глубокое гидрирование ароматических углеводородов достш-ается при 150-250 С и средних давлениях (2,0-5,О МПа). Невысокая температура процесса смещает равновесие реакции гидрирования в сторону образования нафтеновых углеводородов и способствует сохранению углеводородного состава н-ажанов на уровне исходного сырья. Однако, как указывалось, металлические катализаторы чрезвычайно чувствительны к действию каталитических ядов [c.252]

При экстракции ароматичеоких углеводородов диэтиленглико-лем из продуктов риформинга (рис. 67) растворитель (снизу колонны 2) подают наверх многоступенчатой противоточной экст-ракцио<нной колонны / в середину ее вводят продукты риформинга, а орошение подают из емкости 4. Насыщенный ароматическими углеводородами растворитель поступает затем в отпарную о- [c.189]

Традиционные катализаторы гидроочистки - алюмо-кобальт-молиб-деновые (АКМ) и алюмо-никель-молибденовые (АНМ). Гидрирующими компонентами являются кобальт, никель и молибден, находящиеся в свежем катализаторе в виде оксидов, нанесенных на оксид алюминия. В алюмо-никель-молибденовый катализатор на силикатной основе (АНМС) добавляют для прочности 5-7 мае. % диоксида кремния. В процессе гидроочистки оксиды металлов переходят в сульфиды. Катализатор АКМ имеет высокую активность и селективность по целевой реакции обессеривания, почти не сопровождающейся гидрокрекингом. Он достаточно активен в процессе насыщения непредельных углеводородов водородом. Катализатор АНМ менее активен при насыщении непредельных, но способен вызывать насыщение ароматических углеводородов и более активен при гидрировании азотистых соединений. [c.69]

Как указывалось выше, теплота реакции гидрирования сравнительно велика при насыш ении алкенов она достигает около 31 ООО, а при насыщении ароматических углеводородов — около 16 700 ккал на 1 кмолъ превращенного углеводорода. Надежное регулирование теплового режима играет исключительно важную роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры и нри отсутствии эффективного охлаждения йодъем температуры может оказаться нерегулируемым. Для избирательного превращения в целевые продукты и увеличения продолжительности работы катализатора между регенерациями условия реакции необходимо поддерживать возможно близкими к изотермическим подъем температуры не должен превышать 6—11° С. Для ограничения подъема температуры в условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыск жидкофазного сырья через распределительные устройства между слоями катализатора. Присутствие летучей жидкой фазы также оказывает корректирующее действие на подъем температуры, так как на испарение жидкости затрачивается часть тепла реакции, равная скрытой теплоте испарения. На некоторых установках применяют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств тина трубчатого теплообменника. [c.150]

Назначение — насыщение ароматических углеводородов с целью производства деароматизнрованных реактивных топлив и бензинов-растворителей. [c.102]

Дегидрогенизация насыщенных ароматических углеводородов в ненасыщенные ароматические углеводороды, например 1) этилнафта-лина в винилнафталин этилбензола в стирол этилдифенила в винил-дифенил 2) изопропилнафталина в изопропенилнафталин диэтилбензола в дивинилбензол температура 300—600° сильно пониженное давление [c.342]

Как видно из табл. 10, реакции собственно обессеривания и насыщения олефинов экзотермичны. Известно, что реакции гидрокрекинга и насыщения ароматических углеводородов (если оно происходит) также экзотермичны. С другой стороны, реакция дегидрирования нафтеиовых углеводородов эндотермична. Поэтому суммарная реакция процесса гидрогенизационного обессеривания может быть экзотермичной. Следовательно, в процессах, осуществляемых при сравнительно высоком давлении, т. е. без чрезмерно глубокого дегидрирования нафтенов, суммарный тепловой эффект процесса будет положительным. [c.419]

Следует подчеркнуть, что для улучшения показателей последующего крекинга необходимо лишь частичное насыщение ароматических углеводородов 1. Так, при очистке прямогонного западнотексасского газойля достаточно снизить содержание ароматических компонентов с 12,5 до 9,9% вес. [230]. При гидроочпстке каталитического циркулирующего крекинг-газойля снижение содержания ароматических колец с 27 до 24% вес. дает сырье, равноценное исходному прямогонному газойлю, из которого получен циркулирующий крекинг-газойль [263]. Нужно отметить, что степень обессеривания, достигаемая при такой полноте насыщения ароматических компонептов, достаточна для производства малосериистых каталитических крекинг-бензинов [263]. [c.439]

Насыщенный ароматическими углеводородами раствор (насыщенный растворитель) с низа экстракционной колонны 6 перетекает через теплообменник 8 в камеру однократного исгарения отпарной колонны 7. Здесь испаряется наиболее легкая часть углеводородов. Из камеры однократного испарения раствор ДЭГ с остатками растворенных углеводородов перетекает в отпарную часть колЬнны 7. [c.141]

Основным назначением процесса является переработка дистиллятного сырья, но разработан также вариант "юникрекин-га" для облагораживания тяжелых нефтяных фракций о частичным превращением их в легкие углеводороды. В продессе происходит гидрирование сернистых и азотистых соединений и насыщение ароматических углеводородов. Преобладающая часть сырья облагораживаете) и может использоваться как сырье для каталитического крекинга или как компонент малосернистого котельного топлива. Кроме того, разработан вариант получения высокоиндексвых смазочных масел из тяжелых вакуумных газойлей и деасфальтизатов. Особенность схемы "юникрекинга" для переработки тяжелого сырья - его нагревают в печи в смеси с ии сулщ)ующим водородсодержащим газом. Это предотвращает закоксовывание печи. [c.74]

Алькашаб и Нойман [193] предложили свою схему дая разделения остаточных нефтепродуктов, в частности битумов (рис. 44). Схема предусматривает первоначальное вьщеление из битума асфальтенов с помощью этилацетата. Затем деасфальтированный нефтепродукт разделяют на двойной колонке силикагель - оксид алюшшия с выделением насыщенных, ароматических углеводородов и гетероатомных соединений с последующим разделением полярных соединений катионо- и анионообменными смолами на кислые, основные и нейтральные соединения. Осажденную этилацетатом фракцию разделяют экстракцией на смолы и асфальтены, из которых удаляют сначала кислые и основные соединения ионообменной хроматографией, а затем остаток — окклюдированные или пептизированные неасфаль- [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология