Разделение пиролиза

Рис. У-21. Схема установки для разделения газов пиролиза

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. У-19. Схема разделения газов пиролиза абсорбционно-ректификационным

Рис. 33. Схема получения чистого этилена из газов пиролиза пропана и этана абсорбционным способом с разделением углеводородов в отсутствии промывочного масла.

Таблица У.4. Состав продуктов разделения газов пиролиза

В результате диффузного загрязнения промышленных площадок приточный воздух поступает в цех загрязненным. Часты случаи, когда окна, через которые поступает свежий воздух, обращены ка наружную установку (разделения, пиролиза, выделения этилена и гидратации в производстве этилового спирта альдолизации и гидрирования кротонового альдегида в производстве бутилового спирта на Уфимском заводе синтетического спирта). В результате в приточном воздухе, поступающем через окна, содержатся значительные концентрации вредных газов. В 1 ,ехе альдолизации на Уфимском заводе синтетического спирта с приточным воздухом через окна поступает примерно до 168 г кротонового альдегида в час, что составляет четвертую часть газовыделений от технологического оборудования, установленного в данном производственном помещении. Причем один литр приточного воздуха в данном случае содержал [c.146]

Так, из-за проектной недоработки блока разделения пиролиза не выделяется ацетилен как товарный продукт. Ацетиленовая фракция, состоящая из 54% этилена и около 46% ацетилена, сжигается на факелах. В результате потери составляют более 100 тыс. руб. в год. [c.12]

Рис. 34. Схема получения чистого этплена из газов пиролиза пропана и этана с разделением газовой смеси в присутствии промывочного масла (абсорбента).

Таблица У.19. Состав продуктов разделения газа пиролиза

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

В полученной при пиролизе бутана фракции Сд почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать очень чистый пропилен. [c.15]

Наибольшую опасность представляют газовые выбросы в производстве ацетилена. Эти выбросы содержат ацетилен-концентрат, газы пиролиза или крекинга, синтез-газ. Даже аварийный отвод этих газов в атмосферу не допускается, что обусловлено не только их горючими и токсическими свойствами, но и недопустимостью проникновения ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производствами ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. [c.199]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Индивидуальные олефины выделяют из газообразных углеводородных смесей, в которых эти олефины присутствуют в большом количестве (например, выделение этилена из продуктов пиролиза этана), главным образом ректификацией. Для выделения низших олефинов из бедных смесей (содержание олефинов 2—20%), а также для выделения олефинов С5 и выше из многокомпонентных смесей эффективны только адсорбционные методы. В табл. 71 приведены разные углеводородные смеси и условия их сорбционного разделения. [c.195]

Недостатком метода является большой расход пара и необходимость очистки отходящего газа от паров сорбента. Абсорбционный метод разделения газа с применением холода широко ирименяется в последнее время также для разделения газов с установок пиролиза углеводородов. [c.30]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Нагретая до высокой температуры насадка поступает из подогревателя в реактор, куда противотоком к движению насадки подается поток углеводородного сырья. Продукты пиролиза выходят сверху реактора и после охлаждения направляются на разделение. [c.49]

Koндeн alциoннo peктифи,кaциoннaя схема разделения пирогаза показана на рис. У-20. Из газов пиролиза выделяются такие же фракции, как и, в абсорбционно-ректификационной схеме. Свободный о г конденсата пирогаз компримируется до 1,7 МПа и подвер- [c.296]

Указанный метод разделения наиболее эффективен, когда газы пиролиза содержат большое количество этилена. В случае бедных газов в связи с большим расходом холода этот метод менее экономичен. [c.56]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

Пиролиз ведется в трубчатых печах, получающийся пирогаз подвергается разделению по конденсационному методу, [c.315]

Наиболее неэкономичным по потреблению энергии из типовых процессов химической технологии являются процессы разделения. Большая часть затрат (55,9%) приходится на дистилляцию нефти и разделение продуктов вторичной переработки, включая пиролиз. Свыше 65% энергии, расходуемой на ректификацию, потребляется нефтеперерабатывающей промышленностью, до 29% - химической, свыше 5% - газоперерабатывающей. Эффективность полезного использования тепла в процессах ректификации составляет всего 5-10%. [c.209]

Большое внимание уделяется мопоолефинам — основному сырью нефтехимии. Детально излагается основной способ их получения путелг пиролиза газообразных и жидких нефтяных углеводородов. Подробно рассматривается проведение пиролиза с применением водяного пара. Осве-ш,аются вопросы разделения газов, указаны способы выделения олефипов из газовых смесей. [c.6]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Как уже упоминалось, пропилен образуется в к рестве побоч-, пого продукта почти при всех методах пиролиза для получения этилена. Также в больших количествах пропилен вырабатывается при разделении газовой смеси, образующейся на нефтеперерабатывающих заводах нри крекинге и риформинге. [c.41]

По аналогичной причине произошла авария в узле разделения газов пиролиза в производстве полиэтилена. Взрыв углеводородовоздушной смеси возник в абсорбере и затем распространился по всей установке. [c.313]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]

Производство ацетилена методом термоокисли тельного пиролиза метана связано с потреблением кис лорода. Чтобы избежать проникания ацетилена в аппараты для разделения воздуха, место забора воздуха должно быть максимально возможно удалено от уста- [c.118]

В производстве ацетилена могут происходить периодические выбросы газовых смесей ацетилена-концентра-та, газов пиролиза или крекинга, синтез-газа. Обычно наибольшие выбросы производятся в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима производственного процесса. Непосредственный отвод перечисленных газовых смесей в атмосферу не разре- иается, что обусловлено горючими и токсическими свойствами этих газов и недопустимостью проникания ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производством ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. В связи с этим некондиционные ацетиленсодержащие газы передаются на соответствующие факелы для полного сжигания. [c.130]

Пиролиз, крекинг и дегидрирование различных нефтяных фракций приводят к получению сложных смесей, содержащих практически все известные углеводороды парафиновые, олефиновые, диеновые, ацетиленовые. Из этих смесей ректификацией легко выделяются фракции углеводородов с определенным числом углеродных атомов, в частности фракции С4 и С5. Выделение более узких фракций и индивидуальных углеводородов осуществить значительно труднее, так как компоненты этих фракций имеют весьма близкие температуры кипения. Для их разделения наряду с обычной ректификацией приходится прибегать к использованию экстракции, азеотропной и экстрактивной ректификации, (емосорбции и некоторым способам, связанным с химическим превращением разделяемых компонентов. [c.664]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

Подготовка природного и попутного газов к пиролизу заключается в разделении их на отдельные фракции описанными выше методами. Прпменение того пли иного метода, а также полнота [c.43]

II заналка з — компрессия и первичная обработка 4 — разделение продуктов пиролиза. Линии Т — природный газ II — этан-пропановая фракция III—IV — продукты пиролиза V — этилен VI — остаточный газ VII — углеводороды Сз и выше VIII — этан IX — сухой природный газ X — тяжелые продукты пиролиза Л Г — сжиженный газ XII — изобутан XIII — [c.43]

Б новой схеме, как и в предыдущей, необходимое для реакции тепло подводптся сильно перегретым паром, что обеспечивает нагрев сырья до температуры реакции в очень короткое время. Коксообразование па указанных установках незначительно. Кроме того, применение пара уменьшает затраты на разделение продуктов пиролиза и увеличивает чистоту получаемых непредельных углеводородов. Недостатком процесса является высокий расход пара, который составляет 8—9 т. на 1 т сырья. [c.52]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений [c.8]

В литературе описываются также другие методы извлечения ацетилена. Так, например, есть сообщение о введении в конечные продукты окислительного пиролиза так называемых стабилизирующих газов двуокиси углерода, этана, пропана и извлечении ацетилена адсорбцией на движущемся слое твердого гранулированного катализатора [77]. В последнем случае газы пиролиза разделяются на двё фракции. Нижней фракцией гиперсорбционной колонны является смесь ацетилена (около 60%), этана и углекислого газа. Эта фракция подвергается дальнейшему абсорбционному разделению, в результате которого получается продукт, содержащий 87% ацетилена. [c.63]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических иредприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга инертный газ, применяемый прн регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок. [c.286]

Для газов крекинга и пиролиза такое разделение в аппарате нра ггически невозможно вследствие незначительного различия [c.37]

Прп разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являюп.ихся основным сырьем для промышленности органического сштеза, значительную опасность представляет оксид азота. При высоких давлениях и низких температурах оксид азота превра1 ается в диоксид и азотистый ангидрид. Последний, реагируя ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефи-нами, образует смолообразные нитросоедннения, которые могут бурно разлагаться в теплообмепной аппаратуре, вызывая возрастание давления и возможное разрушение аппаратуры. Кроме гого, азотистые соединения отравляют некоторые катализаторы, В связи с этим в ряде случаев газы очищают гидрированием азотистых примесей. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология