Карбамидные смолы применение

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

Первыми промышленными синтетическими клеями были клеи для дерева на основе фенолоформальдегидных и позднее карбамидных смол. Применение этих клеев в деревообрабатывающей промышленности явилось значительным шагом вперед, так как позволило надежно соединять различные породы дерева при изготовлении фанеры, мебели и других изделий. [c.9]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Применение. Мочевиноформальдегидные смолы имеют огромное значение в народном хозяйстве. Области применения карбамидных смол примерно те же, что и у меламиноформальдегидных смол часто эти продукты могут заменять друг друга. Поэтому часть приведенной здесь литературы относится в равной степени и к применению меламиновых смол. [c.115]

Для получения литых карбамидных смол были предложены два метода. По первому методу отверждение тщательно обезвоженных смол осуществляется при помощи нагревания, по второму отверждение водных растворов карбамидных смол основано на применении синерезиса и нагрева. [c.230]

Слоистые материалы из карбамидных смол на основе ткани, бумаги и тонких листов древесины находят широкое применение в производстве облицовочных декоративных материалов вследствие стабильности окраски карбамидных смол, а также твердости, просвечиваемости, теплостойкости и хорошего сопротивления действию органических растворителей этих смол. [c.235]

Этот метод не нашел технического применения, так как получаемые смолы во многом не удовлетворяли требованиям, но он был первым из способов получения карбамидных смол. Кроме того, некоторые изменения способа значительно улучшают результаты [c.277]

Причиной повышения вязкости клеев может быть как протекание дальнейшей конденсации в процессе хранения, так и структурные превращения, обусловленные кристаллической природой низкомолекулярных метилольных производных карбамида и их сольватацией. Чем больше содержание свободного формальдегида в смоле, тем медленнее растет вязкость при хранении. Для предотвращения повышения вязкости в клеи вводят стабилизаторы, как правило, спирты главным образом многоатомные. Однако такие стабилизаторы, как этиловый спирт, повышают пожаро- и взрывоопасность деревообрабатывающего производства. Поэтому наибольшее применение находят этилен- и диэтиленгли-коли. Однако эти стабилизаторы в отличие от спирта и ацетона замедляют отверждение клеев. Добавки триэтаноламина или других аминов (0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы) вместе со щелочью повышают срок хранения карбамидных смол (по достижении предельной вязкости) с 48 до 77 сут. [c.37]

Интересны вспененные карбамидные смолы, применение ко- торых позволяет значительно сократить расход смол. Вспенивание производится либо газом, в частности воздухом, либо механическим путем. По данным Плотниковой [321], последний метод дает более устойчивую мелкоячеистую структуру пены. [c.204]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %) [c.18]

Главный потребитель диоксида углерода — пищевая промышленность (производство сахара, пива, газированных вод). В химической промышленности он служит сырьем для получения соды, мочевины, некоторых карбоновых кислот. Оксид углерода СО является высококалорийным топливом, а также находит применение как восстановитель оксидов металлов и используется для получения карбонидов металлов. В производстве гидроксида натрия, в стекольной промышленности и мыловарении находит применение сода. Мочевина является исходным сырьем для получения синтетических волокон, карбамидных смол, некоторых красителей и медицинских препаратов. В сельском хозяйстве мочевина — универсальное азотное удобрение, пригодное для всех культур и всех видов почв. В животноводстве мочевина служит заменителем белковых веществ в кормовых рационах. Тетрахлорид углерода и сероуглерод применяются как растворители. Синильная кислота применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.197]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

Вообще говоря, ДВП можно изготовлять без применения связующих, используя лишь снособность самих волокон к склеиванию. Фенольные смолы или их смеси с природными смолами (например, с канифолью) вводят в качестве связующих для придания волокнам лучших механических свойств, снижения водопоглощения и набухания. Карбамидные смолы применяют для изготовления сухим способом плит, которые предпазначены для эксплуатации в средах с низкой влажностью, наиример для мебельной промышлеи- [c.138]

Некоторое применение в нефтепромысловой практике нашли карбамидные смолы — продукты поликонденсации мочевины с фор 1-альдегидом. Известны опыты Ф. И. Романюка и др. по использованию их для борьбы с обводнением скважин и для селективной изоляции, А. И. Бережного [14] и М. Е. Торяника по креплению призабойной зоны, В. П. Белова, И. П. Пустовойтенко, С. А. Волкова, И. И. Рафиенко но борьбе с поглощением бурового раствора. Попытки применить эти смолы для обработки буровых растворов не дали положительных результатов. [c.200]

Карбамидные смолы УКС и М-19-62 имеют по сравнению со смолой МФ-17 большую степень полимеризации, отверждаются быстрее (время фанерования сокращается на 30%), содержат меньше свободного формальдегида (1,2% вместо 3—4%) все это улучшает условия труда при их применении. Эти клен используют при фанерировании щитовых элементов, гнутоклееных деталей, массивной древесины, для шиповых соединений. [c.87]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамндных смол. При этом исчезает необходимость транспортирования воды, входящей в состав жидких смол, что при больших масштабах их применения имеет весьма существенное значение. Кроме того, порошкообразные клеи могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол являю гся их более высокая стоимость и токсичность. [c.87]

Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе карбамидных смол. При добавке к смоле огнезащитных фосфорных солей и вспенивании смеси получается пенопласт, известный под названием мипора и используемый для тепло- и зв танзоляции. [c.581]

Метанол является одним из важнейших продуктов органического синтеза. Он находит широкое применение в качестве растворителя, полупродукта при производстве многих других продуктов (формальдегида, диметилтерефталата, метилметакрилата, метиламина, уксусной кислоты, карбамидных смол и др.). Только на производство формальдегида расходуется 40—50 % общего объема производства метанола. Кроме того, в последнее время метанол начали широко использовать в качестве сырья для микробиологического синтеза белка, в качестве источника энергии, а также для синтеза компонента моторных топлив — метилтрет-бутилового эфира — эффективного антидетонатора. Его мировое производство в 1990 г составило =25 млн т/год. [c.350]

Месторождения тяжелых нефтей расположены в Казахской, Таджикской и Узбекской ССР, Коми, Удмуртской, Башкирской, Татарской АССР, Куйбышевской, Оренбургской, Пермской, Тюменской и Сахалинской областях [1—3]. Большинство из них из-за высокого содержания серы, отсутствия или малого количества бензиновых фракций, неудовлетворительной характеристики масляных фракций и высокой коксуемости используются в нефтеперерабатывающей промышленности в незначительном объеме, а нефти некоторых скважин служат для удовлетворения нужд местной топливной промышленности. Работы по применению сырых тяжелых нефтей в дорожном строительстве проводились давно. Так, в конце сороковых годов в Узбекистане для устройства гравийных покрытий и укрепления связных грунтов использовали тяжелые смолистые джаркурганские нефти. В Белоруссии укрепляли супеси и пески смесью нефти Речицкого месторождения с карбамидной смолой. На Украине гравийно-песчаные смеси пропитывали нефтями Бориславского и Надворнянского месторождений [4]. [c.6]

Приготовление клея. К. к. готовят путем смешения водного р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или ко мпозиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза. [c.468]

Клеи, лаки, пропитки. Применение растворов карбамидных смол в качестве клеев — одно из основных направлений их использования. Этому вопросу посвящена диссертация Дерковской [242], обзорные работы Пеца [404], Маркеса-Альера [405] и других [175, 406—410]. [c.117]

Методы получения прйссовочных порошков- и слоистых ма териалов из карбамидных смол основаны на (применении растворимых в воде смол эта методы имеют большую аналогию с методами, применяемыми в производстве прессовочных гю- [c.217]

Карбамидные смолы в начальной стадии конденсации растворимы в воде, содержащей некоторое количество сво-боднорэ формальдегида, и не требуют применения растворителей. Поэтому они имеют ряд преимуществ в качестве склеивающих и импрегнирующих средств. Для лаков, наносимых на металл, необходимо, чтобы карбамидная смола растворялась в органических растворителях. [c.232]

Применение водных растворов карбамидных смол может быть очень разнообразно. Такие продукты были, например, предложены для окрашивания электрических лампочек. Мо-чевино- или тиомочевино-альдегидные смолы в смеси с пигментом чоеслагались для получения светостойких цветных 232 [c.232]

Карбамидные смолы находят в последнее время в загра-ничнбй текстильной промышленности применение для придания хлопчатобумажным или льняным тканям и вискозному шёлку несминаемости, типичной для шерстяного волокна. С этой целью волокна хлопка предварительно обрабатываются едким натром до набухания, затем после промывки водой пропитываются водным раствором карбамидной смолы, после чего ткань, высушенная при сравнительно низкой температуре, пропускается через каландры, нагретые до 180°. Растворимая карбамидная смола переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.233]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

Серный электрод готовился путем прессования порошка серы с углеродом на никелевую фольгу толщиной 0,025 мм, перфорированную отверстиями 1,6 мм плотностью 10 отв1см . Несколько лучшие результаты получались при использовании связующих, в качестве которых были. испытаны метил-целлюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, карбамидная смола, гельватол и коммерческий поливиниловый спирт. Однако, эффект от применения этих связующих был невелик, вероятно, вследствие действия растворителя. Наиболее удовлетворительные результаты были получены при использовании жидкого стекла. [c.117]

Для мочевинных смол это сказывается в необходимости особенно тщательно регулировать температуру. Кроме того, при прессовании приходится выпускать газообразные продукты, являющиеся результатом реакций распада. Этот недостаток не слишком заметен только благодаря одновременному образованию сетчатой структуры. Как положительный фактор отметим, что при омылении не образуются продукты, корродирующие прессформу. Несмотря на ряд положительных свойств карбамидных смол, их применение имеет определенные границы. [c.241]

Трудность выделения карбамидной смолы из водного раствора заключается в том, что невозможно получить непосредственно гидрофобное вещество, если желательно избежать или хотя бы ограничить образование метиленмочевины. Поэтому приходится сначала получать водорастворимые продукты типа А, которые затем одновременно с удалением воды превращают в стадию В и С. Это вызывает ряд трудностей, которых не всегда удается избежать даже точным соблюдением режима и применением некоторых специальных приемов. Особенные трудности возникают при литьевых смолах, которые получают не в чисто водной среде. Легче изготовить смолы, прессуемые затем в смеси с наполнителем. В этом случае обезвоживание можно производить, не опасаясь образования пузырей и т. п. Продукты в слабогидрофильной стадии можно коагулировать на добавленном к ним целлюлозном волокне и этим облегчить окончательную сущку. [c.272]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

Продукты модифицирования карбамидных смол алкидными имеют ряд преимуществ и для применения в лаках. Чисто карба-мидные смолы растворимы в ограниченном количестве растворителей, недостаточно устойчивы и плохо совместимы с другими смолами и жирными маслами. Все это устраняется при модифицировании карбамидных смол алкидными. Однако установлено, что обычные методы смешения в расплавленном состоянии с участием растворителей, например спиртов или гликолевых эфиров, не дают постоянных и хороших результатов [c.300]

Широкое применение получили также кислые алкилфосфаты в качестве флюсов при пайке или сварке цинка, магния и алюминия, катализаторов при отверждении карбамидных смол, антикоррозионных или пассивирующих средств и др. Их соли используют как поверхностно-активные вещества, антифризы, специальные удобрения, антикоагулянты латекса, для повышения огнестойкости и др. Кислые алкилфосфаты,применяют для экстракционной переработки урановорудных щелоков [65—711. [c.31]

В связи с тем, что присутствие метанола вредно отражается на технологии изготовления карбамидных смол в производстве, все большее применение находит безметанольный формалин. Основным недостатком этого формалина считается его нестабильность при длительном хранении в нем происходит выпадение взвеси параформальдегида. Выпадение этой взвеси сопровождается расслоением и снижением концентрации раствора в верхних его слоях. В табл. 60 приводятся данные по изменению концнетра-ции формальдегида при длительном хранении его водных растворов. [c.87]

В заключение следует упомянуть о возможности получения карбамидо-фурфурольных, карбамидофенольных и других модифицированных (фурфуриловым спиртом, изоцианатами) карбамидных смол [55]. Эти композиции отличаются повышенными водостойкостью, прочностью (по сравнению с карбамидными клеями), однако пока широкого применения не получили. [c.46]

Здесь же следует упомянуть о применении за рубежом в качестве связующих для ДСП изоцианатов не в виде дисперсий. Отказ от применения дисперсий форполимеров полиуретанов и использование сомо-номероБ (изоцианатов и гидроксилсодержащих мономеров), взаимодействующих непосредственно на древесных частицах, снижает стоимость процесса получения ДСП [127]. Одной из причин использования полиуретановых связующих для ДСП является то, что в связи с токсичностью продуктов сгорания пенополиуретанов при пожарах объем их применения в строительстве и других подобных областях сокращается и мощности по выпуску изоцианатов недогружены. Правда, стоимость изоцианатных связующих примерно в 4 раза выше стоимости карбамидных смол, однако для получения ДСП с такими же физико-механическими показателями расход изоцианатных связующих в 2,5—4 раза меньше. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология