Олефины получение

В начале главы упоминалось о нескольких направлениях использования олефинов, полученных из бензинов крекинга. В табл. 10 приведены некоторые аналитические данные о составе одного из бензинов крекинга. [c.54]

Поскольку силикагель является компонентом многих каталитических систем, возможность регулирования его активности в изомеризации имеет большое практическое значение. В связи с этим изучили влияние щелочи на изомеризующую активность силикагеля [45, 46]. Было приготовлено 13 образцов, различающихся количеством поглощенной щелочи. На этих образцах изучали превращения олефинов, полученных при разложении н-гексадекана. По характеристическим полосам неплоских деформационных колебаний атомов водорода у двойной связи было установлено содержание непредельных углеводородов следующих 4 типов R H= H2 (909—916 и 990—1004 см- ), RR = H2 (887—892 см ), транс-. R H = HR (964—979 см-i) и RR = HR" (808—833 см ). [c.159]

Представляло также интерес выяснить характер активных центров активирующих изомеризацию при недостатке и избытке щелочи, поэтому были сопоставлены кислотные и изомеризующие свойства различных образцов силикагеля. Кислотность поверхности определяли методом сорбции хинолина из газовой фазы, так как этот метод является достаточно точным и позволяет изучить сорбционные свойства в условиях, близких к условиям проведения реакции. Кинетику сорбции и десорбции хинолина на силикагелях, модифицированных различными количествами окиси калия, изучали на динамической сорбционной массовой установке при скорости потока азота 50 мл/мин, парциальном давлении хинолина в токе азота 9,7 кПа и температуре сорбции и десорбции 320 °С. Сорбцию хинолина из газовой фазы измеряли на поверхности чистого силикагеля и силикагелей, обработанных различными количествами окиси калия. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 50 и на рис. 23. Параллельно на тех же образцах изучали изомеризацию олефинов, полученных при крекинге н-гексадекана. [c.161]

Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК и МАСК), представляющих собой концентраты кальциевых солей алкилсалициловых кислот в масле-разбавителе, состоит из следующих стадий алкилирования фенола -олефинами, получения алкилфенолята натрия, карбоксилирования с образованием ал- [c.321]

Б главе VI подробно рассмотрены реакции хлорирования олефинов, переработка хлорированных олефинов, получение из них альфа-окисей и гликолей. [c.5]

А. АНОМАЛЬНОЕ ХЛОРИРОВАНИЕ ТРЕТИЧНОГО ОЛЕФИНА (ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРИСТОГО МЕТАЛЛИЛА) [c.353]

Первичные олефины, полученные на железном катализаторе [c.688]

Синтетический бензин, полученный каталитическим гидрированием окиси углерода, обладает низким октановым числом чтобы получить высокосортное топливо для двигателей внутреннего сгорания, его следует подвергнуть дополнительной обработке. Наоборот, синтетическое дизельное топливо получается очень высокого качества, так как имеет чрезвычайно большое цетановое число. Вследствие отсутствия фракции смазочных масел последние получают синтетически, полимеризуя либо некоторые из низших олефинов, образующихся в этом процессе, либо олефины, полученные термическим крекингом синтетического парафина. [c.62]

Соединения ванадия служат катализаторами в производстве серной кислоты, для процессов окисления спирта, гидрогенизации олефинов, получения фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. [c.506]

Среди главных способов получения СЖК наряду с окислением парафинов следует назвать весьма перспективный метод гидрокарбоксилирования олефинов (а-олефинов, линейных олефинов). Получение ВЖС осуществляется алюмоорганическим синтезом и прямым гидрированием СЖК, а также оксосинтезом (на базе линейных олефинов). [c.98]

Олефины, полученные пиролизом ацетатов [c.322]

Окислительная деструкция полипропилена, предназначенного для переработки в волокно, может быть осуществлена при 145°С и повышенном давлении воздуха в суспензии порошкообразного полимера в метаноле [46], а также в растворах или суспензиях поли-а-олефинов (полученных нагреванием с водяным паром под давлением) [47]. [c.130]

ТАБЛИЦА 2.1. Физико-механические свойства ПЭ и сополимеров этилена с а-олефинами. Полученных на различных каталитических системах [c.68]

Модификация Б.-В.р.-синтез Мишера (р-ция Мей-стра-Мишера), в к-ром к-ту превращают в олефин, последний бромируют N-бромсукцинимидом, что позволяет синтезировать кетоны, имеющие на три атома углерода меньше, чем в исходном соединении. Напр., из олефина, полученного действием реактива Гриньяра на эфир желчной к-ты, получают кетон С1,Нз,С(0)СНз, к-рый применяют для синтеза стероидных гормонов. [c.241]

В табл, 1 процент конверсии относится к количеству действительно выделенных продуктов, содержащих присоединенный фтор, в то время как при. вычислении процента выхода из количества первоначально взятого олефина вычиталось количество непрореагировавшего олефина, полученного после реакции. Обе величины вычислены из расчета на количество взятого органического вещества. [c.274]

Следует, однако, заметить, что олефины, полученные исключительно по циклу [c.220]

В табл. 26 рассматриваются результаты алкилирования изопара-фпн — олефин, полученные на примере системы изобутан — бутилен, но распространяющиеся, конечно, и на систему изобутан — пропилен. [c.256]

Таким образом, восстановление натрием в ашдком аммиаке позволяет получать очень чистые тиранс-олефины, получение же чистых цис-изомеров методом каталитического гидрирования является очень трудной задачей, поскольку скорости восстановления ацетилена в олефин и олефина в парафин весьма мало отличаются друг от друга. Хейнс с сотрудниками [51] предложили в связи с этим применять катализатор, обладающий меньшей активностью, чем никель Ренея, т. е. никель на кизельгуре. [c.421]

С помощью таких методов были кинетически охарактеризованы процессы окисления некоторых олефинов. Полученные таким образом данные по окислению циклогексена и тетралина при давлении кислорода 100 мм рт. ст. приведены в табл. 2 [6]. [c.290]

Часть ароматики (или олефинов), полученной таким способом, вместе с некоторым количеством десорбента возвращается как рефлюкс в зону, обогащенную ароматикой. Колонны, из которых была удалена ароматика, включаются в цикл в зону, обогащенную предельными (парафины — циклопарафины). Полный цикл состоит из следующих операций включение колонны со свеже-регенерированным адсорбентом в зону, обогащенную предельными, постепенное изменение точки ввода сырья в обогащенную ароматикой зону, и, наконец, десорбция ароматики и регенерация десорбента. [c.268]

Это побудило авторов данной книги [68] исследовать влияние добавок (соединения металлов) на скорость гомогеннокаталитической изомеризации гептена-1 в присутствии ( 6H5 N)2 P< l2. Для исследования были выбраны хлориды N (11), Со(П) и Mg(II), так как они не образуют комплексов с олефинами и не катализируют изомеризацию МоСи (аналогичная А1С1з электроноакцепторная добавка) СНзОНа — как возможный ускоритель, гомолог ал-коголятов, которые могут присутствовать в олефинах, полученных парофазной дегидратацией спиртов. Проведенные опыты показали, что такие добавки сильно влияют на скорость реакции это влияние определяется природой их анионной части. Некоторые результаты исследований представлены в табл. 37. [c.123]

Соединения ванадия используют как катализаторы в производстве H2SO4, при окислении спирта, гидрогенизации олефинов, получении фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. Карбиды ниобия и тантала вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими н твердыми материалами (т. пл. Nb 3500 °С, т. пл. ТаС 3900 °С), Изделия из них получают методом порошковой металлургии. [c.525]

Предлагается также получать сульфонатную присадку, используя продукт алкилирования толуола а-олефинами, полученными в процессе высокотемпературной олигомеризации этилена, с содержанием 20—28 атомов углерода [а. с. СССР 759 577]. Такая присадка, названная ИХП-222, по содержанию активного вещества, щелочности н зольности, а также по противокоррозионным свойствам превосходит присадку, полученную на основе диалкилнафта-лина. [c.69]

Алкилирование бензола н-олефинами, полученными дегидрохлорированием хлорпарафинов [240], разработано фирмами Monsanto (США) и Huls (ФРГ). Хлорирование парафинов проводят при температуре 100°С, а дегидрохлорирование—в реакторе с металлической насадкой при температуре 520— 560 °С и давлении 0,3 МПа. Полученная парафино-олефиновая [c.258]

ВРз НзО, в частности высшими олефинами, полученными полимеризацией шрошилена и содержащими до 24 атомов углерода [46, 47]. Полученные при этом алкилфенолы сульфированием ипи реакцией с окисью этилена превращаются в продукты, применяемые как моющие средства. [c.167]

Протекание реакций циклизации при. крекинге пщ углеводородов прослеживается по составу образующихся продуктов. По данным [23], при крекинге смеои оквалана с н-СзгНев на цеолитсодержащем катализаторе Цеокар-2 при 450 °С и объемной скорости 1,5 ч-> в бензиновой фракции найдено 35—40% (масс.) нафтеновых и ароматических углеводородов ( рис. 4.7). С увеличением содержания в смеси изомерного углеводорода (сквалана) содержание в бензиновой фракции нафтеновых и ароматических углродородов растет в связи с большей реакционной способностью изомерных олефинов, полученных при крекинге сквалана. [c.91]

Высокомолекулярные олефины. полученные синтезом Фишера-Тропша в присутствии [c.44]

Содержание олефинов и положение двойной евнзи в отдельных фракциях олефинов, полученных крекингом парафина при 57Э [c.140]

Влияние частичного гидрирования смеси олефинов, полученных синтезом по Фишеру-Тропшу на кобальтовом катализаторе, на вязкостно-температурную характеристику [c.712]

Основными представителями искусственных моющих средств являются продукты типа натриевой соли додецилбензолсульфокислоты, которые получают из тетрамера пропилена, и сульфаты высших вторичных спиртов, сырьем для которых служат олефины, полученные крекингом твердого парафина. Моющие средства второго типа распространены в Англии и Западной Европе. Существуют также различные другие моющие средства, например простые и сложные эфиры полиэтиленгликолей или сульфаты жирных спиртов, которые получают частично из нефти, а частично из растительного сырья. [c.408]

СНз при взаимодействии с поливиннлацетатным радикалом находится в соотношении 30 10 1 [56], а с полиметилметакрйлатным радикалом — соответственно 40 10 1 [62]. Реакционную способность связи С—Н, особенно у третичного атома углерода, с успехом используют для изменения в нужную сторону свойств поли-сб-олефинов, получения привитых и сшитых полимеров, а также для поверхностной обработки изделий из них. [c.129]

Применение дейтериевой метки позволило доказать, что элиминирование является син-отщеплением. Дейтерий был введен стереоспеци-фично при восстановлении оксидов цис- и транс-аилъбеаа с помощью Ь1АШ4- Продуктом последующего пиролиза сложного, эфира является тракс-стидьбен из-за эффектов заслонения, возникающих в переходном состоянии. При сы -элиминировании дейтерий сохраняется в олефине, полученном из оксида транс-стильбена, н отсутствует в олефине из ок-сйда 1 с-стильбена [84] [c.217]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Результаты определения содержания углеводородов с сопряженными двойными связями во фракциях олефинов, полученных при крекинге парафина, а также во фракциях димеров и тримеров пропилена и искусственных смесях, приготовленных путем добавления пиперилена и пропилбутадиена к этим продуктам, приведены в табл. 2. [c.75]

Аналогичные алюминийорганические соединения из всех 1,1-диалкилэтиленов, кипящих выше 120° (особенно димеров а-олефинов, получение которых описано на стр. 173), синтезируют подобным образом. [c.27]

Поэтому при перегонке большая часть высших триалкилалюми-ниевых соединений остается. Загружать непосредственно всю смесь реагентов, участвующих в реакции вытеснения, для реакции достройки с этиленом недопустимо, так как триэтилалюминий в присутствии никеля образует только а-бутилен. К тому же освобождающийся олефин, полученный при проведении реакции на этой смеси, теряется, так как имеют место сдвиг двойной связи и димеризация. Следующим шагом в развитии этого способа был опыт, при котором продукты реакции достройки стекали вниз в колонне, наполненной твердым контактом (никель на пемзе) при давлении этилена 60—100 ат. В этом случае [c.223]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.0 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.36 ]

Курс органической химии (1979) -- [ c.86 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.31 , c.46 , c.49 , c.56 , c.71 , c.688 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.63 , c.66 , c.151 , c.159 , c.214 ]

Курс органической химии (1970) -- [ c.74 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.139 , c.200 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.63 , c.66 , c.151 , c.159 , c.214 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.137 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.33 , c.72 , c.78 , c.85 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.116 , c.121 , c.137 , c.298 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.18 , c.22 ]

Курс органической химии _1966 (1966) -- [ c.79 ]

Органическая химия Издание 4 (1970) -- [ c.47 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология