Сульфонатные присадки

В процессе адсорбции на металле заряженных или склонных к поляризации молекул моюще-диспергирующих присадок образуется двойной электрический слой, обладающий экранирующим действием и препятствующий образованию отложений. Алкилсалицилаты кальция образуют наименьшие мицеллы, несущие наибольший электрический заряд [227]. Такие мицеллы обладают наиболее высоким собственно моющим действием за счет создания на поверхности металла двойного электрического слоя из жестких диполей. Сульфонатные присадки обладают несколько меньшей полярностью, но большей поляризуемостью и гибкостью. Они мало чувствительны к природе катиона и значительно легче (по сравнению с алкилсалицилатными присадками) перестраивают свои мицеллы. Собственно моющее действие сульфонатных присадок ниже, чем у алкилсалицилатных. Сукцинимиды, отличаясь высокой поверхностной активностью, не обладают собственно моющим действием, поскольку не способны образовывать двойной электрический слой на поверхности металла. [c.214]

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Первой в Советском Союзе присадкой к смазочным маслам, синтез которой был осуществлен в промышленном масштабе в 1949 г., явилась сульфонатная присадка АзНИИ-4 [15, с. 76]. Она состоит из двух компонентов моющего (кальциевые соли сульфокислот сульфированного солярового масла) и противокоррозионного (осерненное моторное масло). Моющий компонент получают обменной реакцией через соответствующую натриевую соль [c.68]

В качестве ингибиторов коррозии рекомендуются также нитрованные масла, сульфонатные присадки, получаемые на основе продуктов сульфирования масла АС-6, а также продукты нейтрализации смеси нитрованных масел с алкилфенолом оксидом бария. [c.183]

Сульфонатные присадки, полученные на базе нефтяного сырья, по ряду показателей, особенно по содержанию активного вещества, не отвечают современным требованиям. Из нефтяного сырья вследствие низкого содержания в нем ароматических углеводородов лишь методом экстракции сульфосолей можно получить сульфонатные присадки с содержанием активного вещества более 30%. Это существенно усложняет технологический процесс, [c.75]

Ниже приводятся лабораторные испытания масел с различными сульфонатными присадками (таблица 59). [c.160]

Сульфонатные присадки, полученные на основе синтетических углеводородов, обладают повышенной вязкостью, поэтому их следует разбавлять маслом. [c.76]

Сульфонатные присадки выпускают на основе нефтяного и синтетического сырья. [c.444]

Главати и другие [32] путем выделения и исследования активного вещества из высокощелочных нефтяных сульфонатов С-150, С-300, ПМСя и синтетического сульфоната Хайтек Е-632 установили, что они представляют собой систему коллоидных частиц карбоната кальция размером 10—30 нм, стабилизированных нейтральным детергентом. Из нефтяного сырья с низким содержанием алкилароматических углеводородов лишь методом экстракции [франц. пат. 90 801 пат. США 3 666 795] можно получить сульфонатные присадки с высоким содержанием активного вещества. [c.67]

Разработан также способ получения светлой сульфонатной присадки НГ-104, обладающей еще более высокими моющими и диспергирующими свойствами и сохраняющей стабильность при -длительном хранении в растворе. [c.82]

Как видно из приведенных данных, присадка СБ-3 дает лучшие результаты, чем другие сульфонатные присадки по снижению коррозийной агрессивности и величине осадка после окисления. Что же касается увеличения кислотного числа, то этот показатель, видимо, недостаточно характеризует эксплуатационные свойства масел. При сравнительных моторных испытаниях масел с указанными сульфонатными присадками наименьшие износы наблюдались у масел с присадкой СБ-3. [c.160]

В России и странах СНГ вырабатывают сульфонатные присадки КНД, С-150, НСК (табл. 11.4). [c.446]

Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]

На основе выделенных ароматических углеводородов были синтезированы сульфонатные присадки. Сульфирование ароматических углеводородов осуществляли олеумом (102 %-ным) в растворе гексана при комнатной температуре и соотношении олеум [c.73]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

Описан метод получения сульфонатной присадки, основанный на реакции взаимодействия гидроксиалкилбензилсульфокислоты с гидроксидом щелочноземельного металла при 60—80°С [а. с. СССР 956550] [c.81]

Сульфонатные присадки в основном представляют собой соли кальция или (и) магния, реже применяются соли натрия, бария и цинка. В зависимости от содержания металла в сульфонатных присадках их подразделяют на нейтральные, средне- и высокощелочные. Средне- и высокощелочные сульфонатные присадки содержат в своем составе дисперсию карбонатов и гидроксидов металлов, стабилизированную сульфонатом металла. Получение стабильных систем сульфонатных присадок в маслах связано с особенностями подбора сырья, сульфирующего агента, промоторов, а также технологических приемов при их получении. [c.445]

Кислый гудрои нейтрализуют также шламом, образующимся при очистке сульфонатной присадки. Получеииый продукт используют в качестве компонента котельного топлива, эксплуатационные характеристики которого улучшаются в результате присутствия анионоактивиых поверхностно-активных веществ, обладающих моющими свойствами и предотвращающих образование нагара. [c.139]

Присадка ПМС (ПМСя) — многозольная сульфонатная присадка, содержащая избыток металла (3,5—5-кратный против теоретического). Технология получения этой присадки разработана во ВНИИ НП [2, с. 158]. Сырьем служили дистиллятные масла из сернистых нефтей и нейтральные продукты сульфирования, выделенные при получении белых масел из несернистых нефтей. В качестве селективного растворителя и промотора реакции использовали фенол. Испытание присадки ПМСя в смеси с различными маслами на двигателях показали ее высокую диспергирующую и нейтрализующую эффективность. [c.82]

Предлагается также получать сульфонатную присадку, используя продукт алкилирования толуола а-олефинами, полученными в процессе высокотемпературной олигомеризации этилена, с содержанием 20—28 атомов углерода [а. с. СССР 759 577]. Такая присадка, названная ИХП-222, по содержанию активного вещества, щелочности н зольности, а также по противокоррозионным свойствам превосходит присадку, полученную на основе диалкилнафта-лина. [c.69]

Влияние антиокислительных присадок на окисляемость масла МТ-16, содержащего моющую сульфонатную присадку СБ-3 [7] [c.603]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

Результаты лабораторных испытаний масел с различными сульфонатными присадками [34] [c.635]

В последние годы синтезирована и исследована сульфонатная присадка на основе углеводородного сырья из смеси, состоящие из 55—65 % дистиллятного нефтяного масла и 35—45 % диалкил-нафталина с 12—18 атомами углерода в алкильной цепи [а. с. СССР 759576]. Сравнительные испытания полученного нейтрального сульфоната показали преимущества его перед присадкой СК-3. [c.77]

Присадка НГ-102 — высокощелочная сульфонатная присадка, обладающая высокой моющей способностью. [15, с. 80]. Ее получают на основе масла МС-20, которое сульфируют газообразным серным ангидридом в растворе жидкого сернистого ангидрида, затем нейтрализуют сульфированный продукт гидроксидом кальция в присутствии ледяной уксусной кислоты. [c.82]

ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС [93, с. 78 60, с. 35]. Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным растворителем обеспечивает проведение сульфирования в мягких условиях и значительно сокращает образование гудрона совмещение стадий получения сульфоната кальция и его карбонатации позволяет снизить продолжительность реакций в несколько раз непрерывная нейтрализация кислого масла раствором аммиака с последующей обменной реакцией полученного продукта с гидроксидом кальция дает возмох<ность повысить производительность стадии нейтрализации, автоматизировать ее, стабилизировать качество нейтрального сульфоната аммония химически очищенной водой, облегчить отделение механических примесей от присадки. [c.225]

Одним пз основных показателей сульфонатных присадок, характеризующих их детергентно-диспергирующие свойства, является содержание в них сульфонатов металлов. Согласно современным требованиям сульфонатные присадки должны содержать не менее 28—30 % (масс.) активного йещества. [c.67]

Эффективность действия моющих и диспергирующих присадок зависит также от химической структуры исходных органических соединений. Например, сульфонатные присадки, полученные одним и тем же способом из различного сырья, по >ффективности неодинаковы. Это объясняется различным строением алкилароматических углеводородов, входящих в состав сырья. [c.95]

Из синтетических алкилбензолов, а также моно- и диалкил-нафталинов, содержащих 12—18 атомов углерода в алкильной цепи, получена сульфонатная присадка ИХП-215 [33, с. 302]. Для получения присадки нафталин алкилируют фракциями а-оле-финов i2— i8 высокотемпературной олигомеризации этилена. [c.68]

Металл в изоцетнлбензол-сульфонатной присадке Моющие н диспергирующие свойства Окисление по методу АзНИИ Окисление по методу Пинкевича (50 ч) [c.97]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

При получении сульфонатных присадок образуются отходы производства шлам от их очистки и кислый гудрон. С использованием этих отходов разработан ряд процессов получения ингибиторов коррозии и других продуктов, используемых в народном хозяйстве. Так, в ИХП АН АзССР разработан и внедрен в промышленность ингибитор коррозии ИКСГ-1 (ТУ 33—66). Ингибитор представляет собой кислый гудрон (отход сульфонатной присадки СБ-3), разбавленный мазутом и нейтрализованный оксидом кальция [281]. Во ВНИИПКНефтехим разработана технология переработки сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи и повышения нефтеотдачи [c.250]

Исследована эффективность сульфоната кальция (присадки С-150), полученного на основе масляной фракции из западносибирских нефтей, при введений его в масла М-ЮГ, М-ЮВ и М-8Г. Показано, что присадка С-150 по физико-химическим и эксплуатационным свойствам соответствует среднещелочной сульфонатной присадке ПМС, используемой в производстве моторных масел группы Г [47, 48]. [c.79]

Присадки ВСБ-2, ВСБ-3 и ВСК-3 — новые высокозольные сульфонатные присадки, разработанные в ИХП АН АзССР, содержание металла в которых более чем в 3 раза превышает стехиомет-рическое количество. Для получения такого избытка металла необходимо провести доомыление нейтральных солей сульфокислот (моющий компонент присадок АзНИИ-5, СБ-3 и СК-3) избыточным количеством гидроксида металла в присутствии диоксида углерода, воды и 1—3 % промотора (желательно кумнлфенола), [c.82]

Осерненные терпены олефиновые углеводороды, сульфиды и дисульфиды. Органические фосфиты ди-тиофосфаты. Продукты взаимодействия иятисернистого фосфора с терпенами пли олефиновыми углеводородами. Алкилфенольные присадки. Сульфонатные присадки Окисленный петролатум, экстракт окисленного петролатума (МНИ-5), окисленный церезин, дибутилфта-лат, соли дициклогексиламина, ланолин, сульфонат кальция из масла АС-6, нитрованное масло Сульфонат кальция пз масла АС-6 и нитрованное масло [c.613]

Сравнительные лабораторные нснытания насел с сульфонатными присадками [26] [c.630]

В табл. И. 61—11. 67 рассматриваются свойства производных диалкил дитиофосфатов, применяемых в качестве многофункциональных присадок. Эти присадки — эффективные противоокислительпые, антикоррозионные и противоизносные агенты. Ряду присадок этого типа также присуща способность оказывать эффективное моющее и деэмульгирующее действие. В сочетании с сульфонатными присадками диалкилдитиофосфаты металлов обеспечивают получение масла с высокими эксплуатационными свойствами. [c.635]

На основании исследований были предложеш композиционные составы герметизирующей и изоляционной мастик. Герметюирущая мастика содержит бутилкаучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, кубовые остатки синтетических жирных кислот и спиртов, катамин АБ, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, наполнитель /1/. Изоляционная мастика содержит бутилкаучук, жидкий каучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, шлам от п 1оизводства сульфонатной присадки, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, [c.292]

Так, высокая полярность алкилсалицилата кальция способствует образованию двойного электрического слоя на поверхности раздела с твердыми телами. Это приводит к высокому собственно моющему действию присадок, т. е. опособности удалять с поверхности металла уже имеющиеся там углеродистые отложения. Сульфонатные присадки обладают хорошими солюбилизирующими и детергентно-диопергирующими свойствами, поскольку их мицеллы способны к солюбилизации и стабилизации на своих поверхностях значительного количества твердых частиц. Алкенил-сукцинимиды, не обладающие собственно моющим действием, вследствие высокой поляризуемости и подвижности обладают высокими солюбилизирующими и диспергирующе-стабилизирующими свойствами. [c.307]

Сламин (ТУ 38.401-79-90) — комбинированный ингибитор коррозии, изготовляемый на основе сланцевого масла с добавлением присадки ДФ-11, сульфонатной присадки и полиметакрилата (ПМАД). Вводят в смазочные масла для улучшения зашлтных свойств. [c.374]

ВЗМ-МЛ-1 (ТУ 38.101738—78) — концентрат для получения пленкообразующего ингибированного нефтяного состава Мовиль. Концентрат содержит сульфонатные присадки, октофор К, касторовое масло. В качестве самостоятельного защитного состава не используют. [c.394]

Композиция на основе сланцевого масла (тяжелая фракция сланцевой смолы), присадки ДФ-11, сульфонатной присадки и поли-метакр плата [c.956]

Сульфонатные присадки. Сульфонатные присадки представляют собой кальциевые и (или) магниевые соли длинноцепочечных алкиларилсульфокислот общей формулы (КСбН48020)2Ме. Реже применяют соли натрия, бария, цинка. Сульфонатные присадки выпускают на основе нефтяного и синтетического сырья. Для получения нефтяных сульфонатов используют специально подготовленные дистиллятные и (или) остаточные масляные фракции селективной очистки. При изготовлении синтетических сульфонатных присадок в качестве сырья применяют моноциклические ароматические углеводороды, алкилированные олигомерами этилена или пропилена. Алкильные радикалы этих соединений должны содержать в сумме не менее 20 атомов углерода. Сульфирование производят с помощью серной кислоты или олеума. Использование на стадии нейтрализации сульфокислот избытка оксида (гидроксида) металла приводит к получению щелочных сульфонатов. [c.958]

Товарные нефтепродукты, их свойства и применение Справочник (1971) -- [ c.227 , c.228 ]

Товарные нефтепродукты (1978) -- [ c.280 , c.281 ]

Присадки к маслам (1966) -- [ c.141 , c.158 , c.159 , c.176 , c.262 , c.263 ]

Химия и технология присадок к маслам и топливам (1972) -- [ c.67 , c.72 ]

Рабоче-консервационные смазочные материалы (1979) -- [ c.85 ]

Присадки к маслам (1966) -- [ c.141 , c.158 , c.159 , c.176 , c.262 , c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология