Конденсатор-холодильник колонны расход воды

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

При проектировании обвязки верхней части колонн используются схемы полной, неполной и парциальной конденсации паров. В качестве конденсаторов применяют аппараты воздушного охлаждения или кожухотрубчатые холодильники, а для сбора дистиллята — горизонтальные или вертикальные емкости и сепараторы. Для поддержания в колоннах постоянного давления служат схемы регулирования 1) с установкой регулирующего клапана на основном потоке 2) изменением угла поворота лопастей вентилятора ABO 3) изменением числа оборотов электродвигателя вентилятора ABO 4) изменением расхода оборотной воды в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник. При неполной конденсации обычно применяются схемы регулирования давления сбросом неконденсирую-щихся газов из емкости орошения в топливную сеть. [c.86]

Пути экономии энергии при ректификации в основном известны, но до сих пор они не все реализуются. Объясняется это тем, что объем потребляемого тепла связан с рядом технологических и экономических факторов и, в частности, с заданной чистотой получаемых при ректификации продуктов. Чем выше заданная чистота продуктов, тем больше число тарелок должно быть и выше флегмовое число. А с увеличением флегмового числа возрастает нагрузка на кипятильник колонны и конденсатор-холодильник, увеличивается расход, охлаждающей воды или воздуха, требуется большая поверхность нагрева этих аппаратов. С повышением числа тарелок высота колонны будет больше, т. е. увеличатся нагрузка на фундамент, протяженность коммуникаций. Одновременно уменьшится флегмовое число, а следовательно, и эксплуатационные затраты на перекачивание и [c.79]

Использование теплоты паров уменьшает расход греющего пара в колонне и охлаждающей воды в конденсаторе-холодильнике. Подогретая анилиновая вода по трубе 9 направляется в колонну для ректификации. Конденсат из нижней части конденсатора поступает в змеевик холодильника 7, который омывается охлаждающей водой. Охлажденный конденсат стекает в отстойник 70, где расслаивается на два слоя верхний — слой воды, насыщенной анилином, и нижний — слой анилина, насыщенного водой. Водный слой сливается в резервуар для анилиновой воды 77, а слой анилина поступает во второй отстойник для дополнительного отделения воды. Из второго водоотделителя анилиновый слой спускается в монтежю 12, откуда по мере надобности передается в цех для использования. Водный слой из водоотделителя стекает в резервуар анилиновой воды 7 7 и возвращается обратно на ректификацию. Резервуар 77 снабжен водомерным стеклом для наблюдения за уровнем отстоявшегося слоя анилина, который по трубопроводу периодически спускается в монтежю 72. Анилиновая вода из резервуара 77 самотеком стекает в монтежю 13, откуда давлением сжатого воздуха периодически подается в напорный бак 8. Из кубовой части колонны отработанная вода отводится в канализацию по трубе 14. [c.207]

Обезвоженная и обессоленная нефть после блока ЭЛОУ поступает двумя потоками на 16-ю тарелку предварительного испарителя колонны К-1. С верха колонны К-1 головной погон в паровой фазе отводится в воздушный конденсатор Т-5 воздушного охлаждения, после чего в водяном конденсаторе-холодильнике Т-5а происходит доохлаждение головной фракции до 45 °С, и она поступает в емкость Е-1. Отстоявшаяся вода из емкости Е-1 сбрасывается в канализацию. Бензин из емкости Е-1 насосом Н-5 подается на орошение верха колонны К-1 (избыток бензина перетекает в емкость Е-12). Тепловой режим низа колонны К-1 поддерживается горячей струей , для чего часть отбензиненной нефти с низа колонны К-1 насосом Н-7 прокачивается шестью параллельными потоками через змеевики печи П-1. Расход циркулирующей флегмы по змеевикам печи П-1 регистрируется соответствующими расходомерами. На выходе из змеевиков печи П-1 замеряется температура каждого потока. Все потоки объединяются на выходе и поступают двумя параллельными потоками в низ колонны К-1. [c.19]

Поэтому обычно летом вакуум падает, в зимой повыщается. Практически давление вверху колонны больше вышеуказанных цифр на величину гидравлического сопротивления потока паров в трубопроводах и вынос ых конденсаторах-холодильниках. Значительно более глубокий вакуум в колонне можно создать перегонкой без подачи водяного пара, т.е. сухой перегонкой или же, в принципе, использованием КВС с предварительным эжектором, устанавливаемым на участке между верхом колонны и выносными конденсаторами-холодильниками. Так, КВС с предварительным эжектором позволяет обеспечить остаточное давление в верху колонны порядка 6 - 7 г Па при температуре охлаждающей воды 30 "С. Однако такие схемы находят на практике исключительно ограниченное применение, поскольку предварительный эжектор имеет значительные размеры и требует больших расходов водяного пара на эжекцию всего объема паров, уходящих с верха колонны. [c.41]

Одновременно с переводом установки на горячую циркуляцию выключают эжекторы вакуумной колонны, сокращают расход воды в холодильники, конденсаторы и в барометрический конденсатор, который соединяют через воздушник с атмосферой. [c.206]

Отмеченную проблему можно решить путем изменения технологического режима стабилизации нефти, а именно, уменьшением температуры нагрева нестабильной нефти. В этом случае стабилизационная колонна будет работать в более мягких температурных условиях при меньших затратах энергии на стабилизацию. Уменьшение тепловых нагрузок на печь и конденсаторы-холодильники приводит также к уменьшению капитальных затрат в целом по установке. Кроме того, стабилизация нефти при более низких температурах позволяет уменьшить расход воды на охлаждение ШФЛУ и стабильной нефти перед подачей ее в товарный парк. [c.46]

На верху колонны Т-101 температура поддерживается в пределах от 130 до 160 С. При этих условиях через верх колонны удаляются пары воды и незначительная часть ксилолов. Все это конденсируется и охлаждается в воздушных конденсаторах, холодильниках Е-102/1,2 и с температурой не более 60 С поступают в емкость орошения Д-101, где происходит отстой жидкого продукта на 2 слоя — водный и ксилольный. Обезвоженный ксилольный слой накапливается за перегородкой, откуда по уровню насосом Р-102/А,В,С подается на орошение верха Т-101. Расход орошения зависит от заданной температуры верха. Отстоявшаяся в емкости вода по уровню сбрасывается в промканализацию. Для поддержания необходимой кислотности в системе орошения из-за накопления ионов хлора, в Д-101 или в линию орошения колонны подается раствор аммиачной воды с концентрацией 0,3-1%. Расход ее производится в зависимости от pH дренируемой из емкости воды, которая должна иметь этот показатель в пределах 7-8,5. [c.154]

Таким образом, давление в колонне зависит от температурного режима, количества и состава сырья, от технологического оформления процесса. При нормальном технологическом режиме давление в колонне регулируют расходом воды, подаваемой в конденсатор-холодильник. Особенно значительно на качество получаемой продукции влияет изменение давления в вакуумных колоннах, так как в условиях разрежения даже при небольшом колебании давления резко изменяется объем паров, а следовательно, и скорость их движения в колонне. [c.31]

Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 °С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230-245 °С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть (на 1-2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170-180 °С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0,8-1,2 ати воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240-260 °С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Не-сконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [c.139]

Раствор смолисто-асфальтеновых веществ, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в паровом или электрическом адиабатическом испарителе 19, испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 20. Уходящие из адиабатического испарителя пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный раствор смолисто-асфальтено-вых веществ по выходе из адиабатического испарителя 19 продувается водяным паром в отпарной колонне 20 также тарельчатого типа. Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 18 и 20, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 21 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотделитель 22, сжимаются компрессором 23 до давления 1,7 - 1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 14. Освобожденные от растворителя смо-листо-асфальтеновые вещества (битум) деасфальтизации по выходе из отпарной колонны направляются насосом 26 через холодильник 27 в резервуар. Во избежании заноса капель битума деасфальтизации в [c.183]

Азеотропная смесь (35% фурфурола и 65% воды) -сверху колонны 69 отводится в конденсатор-холодильник 62, откуда конденсат при 40 °С поступает в емкость 56. Вода снизу колонны 69 сбрасывается в заводскую сеть оборотного водоснабжения и частично расходуется в контактор 75. Нижний слой из емкости 56 насосом 6б> подается на верх колонны 65 для сушки. [c.44]

Эксплуатационные затраты считаются.исходя из затрат на электроэнергию Ефи перекачке продуктов,на расход топлива в печь,водяного пара в колонну и воды в конденсатор-холодильник. [c.42]

Пример 4. Определить расход воды в конденсаторе-холодиль-нике, в который поступает 37 500 кг ч нефтяных паров df — 0,785) и 937,5 кг/ч водяных паров. Давление наверху колонны 900 мм рт. ст., температура 120 °С. Температура продукта на выходе из холодильника 43 °С. Вода нагревается от 25 до 40 °С. [c.75]

Расход воды при производстве эфира зависит от величины поверхности холодильников, конденсаторов, дефлегматоров и от конструкции ректификационных колонн. Следует отметить, что с увеличением расхода пара возрастает и расход воды. [c.173]

Одновременно с выводом на режим фракционирующего абсорбера подготавливают к выводу на режим ректификационную колонну 4. Для этого открывают задвижки по ходу сырья в подогреватель 2 и на выходе из него в колонну. Включают в работу регуляторы уровня и расхода сырья в колонне. Колонну заполняют сырьем до рабочего уровня. Подают пар в подогреватель 2 и оборотную воду в конденсатор-холодильник 3. Налаживают циркуляцию сырья через печь 5. Зажигают форсунки печей, включают в работу клапаны, регулирующие расход продукта на входе в печь и температуру продукта на выходе из печи. [c.167]

При понижении уровня жидкости в емкостях орошения ректификационных колонн надо прекратить вывод из системы изобутана, бутана и авиаалкилата. Некоторое время после этого следует проводить циркуляцию этих продуктов с целью охлаждения колонн, после чего можно прекратить подачу орошения в колонны и остановить насосы. Циркуляцию воды через конденсаторы и холодильники в зимнее время не прекращают, а только сокращают расход воды. Насосы масляного уплотнения контакторов и кислотные насосы при нормальной остановке реакторного блока не останавливают. [c.368]

Поверхность холодильника-конденсатора составляет 30 при охлаждении газа от 200 до 30° и при расходе воды в количестве 65 м . Поверхность змеевиков, охлаждающих кислоту в поглотительной колонне, составляет 1 м-. [c.184]

Слабую азотную кислоту концентрируют смещением с крепкой серной кислотой, которая связывает содержащуюся в азотной кислоте воду и образует гидраты серной кислоты, имеющие более высокую температуру кипения. Это позволяет при определенных условиях произвести испарение азотной кислоты и сконденсировать ее пары в специальных колоннах и конденсаторах. При использовании такого способа концентрирования растворов азотной кислоты расходуется много крепкой серной кислоты, а также значительно разрушается аппаратура (испарители, барботажные колонны, конденсаторы, холодильники и трубопроводы). [c.516]

Наибольшего эффекта в экономии теплоты можно достичь путем использования скрытой теплоты испарения уходящих из колонны паров низкокипящего компонента. Используя теплоту этих паров, можно резко сократить расход охлаждающей воды в дефлегматоре н конденсаторе-холодильнике. [c.198]

НЫМ паром, поступающим из испарителя 14. Расход греющего пара выбирают таким образом, чтобы обеспечивалось испарение всей жидкости, находящейся в этих частях колонн. Через капилляры, размещенные внизу трубчатых колонн, в камеру 11 отбирают пары путем создания в ней некоторого разряжения. Скорость отбора должна соответствовать выбранному относительному выходу кубового продукта. Посредством клапана 12 осуществляют контроль за расходом отбираемых паров, которые затем конденсируют в расположенном ниже холодильнике. Конденсат стекает в приемник кубового продукта 13. Пары, поднимающиеся по колоннам, выводят через штуцер, присоединенный к емкости 5, и полностью конденсируют в конденсаторе 6. Конденсат, поступивший в сборник 8, насосом подают в сосуд 4, откуда часть его отводят по барометрической трубе 9 в точном соотношении с количеством исходной воды, подаваемой в колонны через капилляры 2. Для работы под вакуумом вакуумный насос присоединяют к сосуду 7 и к штуцеру, размещенному над приемником кубового продукта 13. [c.230]

Зо всех этих случаях хладоагент, в качестве которого часто используют воду, служит для приема и отвода тепла. Таким образом, холодильник является теплообменником, который при необходимости может использоваться и для нагревания потока жидкости. Как и в промышленных установках, подобные теплообменники используют для подогревания исходной смеси. Если температура затвердевания дистиллята выше температуры охлаждающей воды из водопровода, то в качестве хладоагента следует использовать воду из термостата, температура которой должна быть выбрана таким образом, чтобы исключалось выпадение твердых частиц дистиллята в холодильнике. Дефлегматором называют такой холодильник, в котором путем регулирования расхода охлаждающей воды конденсируют лишь часть потока пара. Образующийся конденсат подают в качестве флегмы в колонну, а не-сконденсировавшийся остаток паров полностью конденсируют в конденсаторе и отбирают в качестве дистиллята (см. разд. 5.2.3). [c.369]

Остановку блока МЭА очистки водорода от Oj начинают с постепенного понижения расхода пара в подогревателе десорберов. Затем снижают расход циркулирующего раствора МЭА, и прп температуре внизу десорберов 80 °С циркуляцию прекращают, а раствор МЭА откачивают в емкости. Прекращают также подачу оборотной воды в конденсационные колонны, холодильники и конденсаторы. Во время остановки в зимнее время воду из аппаратов и трубопроводов удаляют. [c.190]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Для установления нормального режима температуру нефти, мазута и перегретого пара на выходе из трубчатых печей постепенно доводят до требуемой по технологической карте производительность установки доводят до заданной устанавливают нормальный расход водяного пара в колонны вторую (основную), отпарную и вакуумную устанавливают нормальную подачу орошения — острого и циркулирующего (расход его регулируется автоматически) проверяют температуры отходящих продуктов и регулированием подачи воды в холодильники и конденсаторы доводят до нормы. [c.190]

После прогрева колонны, не переставая подавать смесь в том же количестве, начинают пускать острый пар и одновременно воду на орошение холодильника-конденсатора. Когда днище колонны прогреется, увеличивают давление пара на входе до 3330— 3999 К Па и прекращают подачу смеси в колонну. В течение 1,5 ч прогревают колонну паром. По достижении в верхней части колонны температуры 353—363 К начинают подавать купоросное масло в количестве 15—20 мае. % от нормального расхода и открывают вентиль на линии нитрозных газов после холодильника-конденсато- [c.90]

Сверху колонны II при 65,8—67,0° отбирается смесь пропана и изобутана. Она проходит конденсатор 35, собирается в промежуточной емкости 36 и через регулятор уровня и холодильник 37 направляется на склад. Подача орошения регулируется при помощи регулятора расхода. Температура верха поддерживается регулятором давления, регулирующим подачу воды на конденсатор. [c.442]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

Необходимая поверхность теплообмена определяется охлаждающей средой и конструктивными особенностями аннаратуры. Для кожухотрубчатых теплообменников общий коэффициент теплопередачи представлен на рис. 177. Для теплообменников труба в трубе с ребристой поверхностью внутренних труб общий коэффициент теплопередачи можно принять равным 161,11 ккал/(м2.ч-°С). Если для охлаждения раствора применяется вода, то скорость ее циркуляции зависит от допустимой температуры на выходе из холодильников. Так как удельные теплоемкости воды и охлаждаемого раствора амина очень близки, то скорость циркуляции воды можно принять равной скорости циркуляции аминового раствора. Если в качестве хладагента используется окружающий воздух, то змеевики аминового холодильника и конденсатор верха колонны выполняются как один аппарат. Для определения эксплуатационных расходов в этом случае также необходимо рассчитать общую тепловую нагрузку. Эксплуатационные расходы нри охлаждении воздухом складываются из затрат электроэнергии па привод вентиляторов п расходов на обслу-/кивание этих вентиляторов и охлаждающей поверхпостн. [c.275]

Фракция 220—280 °С с низа отпарной колонны К-7 забирается насосом Н-19, прокачивается через воздушные конденсаторы Т-23, доохлаждается водой в холодильнике Т-20 и через регулятор расхода направляется [c.21]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Как известно, кроме вакуума для снижения температур ки-Щения широко используется такое средство, как ввод водяного т ара в эвапорациоиное пространство колонн. Однако это меро-п риятие в схеме ректификации СЖК не предусматривается, т к как применение пара вызывает, с одной стороны, усиление Коррозии металла и, с другой стороны, увеличение как разменов аппаратуры — ректификационных колонн и конденсаторов — Холодильников, так и увеличение расходов воды на конденсацию, 1IT0 суммарно не оправдывается сравнительно небольшим снижением парциального давления паров, а следовательно, и тем-Йератур кипения СЖК, достигаемых в условиях применяемого 1 акуума. [c.47]

Вакуум в колонне должен поддерживаться максимально возвюжным, так как при этом необходимое испарение газойлевых и масляных фракций достигается при более мягком температурном режиме. Высокий вакуум поддерживается подачей охлаждающей воды в конденсаторы-холодильники вакуумной колонны и в промежуточные межступенчатые конденсаторы паровых эжекторов. При уменьшении расхода воды или при. повышении ее температуры вакуум снижается. При длите.чьной эксплуатации кожухотрубных конденсаторов-холодильников возможно загрязнение трубок солями и механическими примесями, выпадающими из воды. Ухудшеше теплопередачи вызывает повышение температуры конденсирующихся продуктов и в итоге снижает вакуум. Поэтому во время ремонтов установки трубки конденсаторов тщательно очищают. [c.50]

Определить расход воды в конденсаторе-холодильнике атмосферной установки, перерабатывающей сураханскую отборную иефтьв количестве =1500 Т1суп1. Выход широкой бензиновой фракции удельного веса i/f== 0,785 ( 15=0,790) составляет 20% на сырье. Орошение двухкратное. Б колонну подается водяной пар в количгстве 1,5% на сырье. Давление наверху колонны р=900 мм рт. ст. температура верха колонны 1 = 120°С. Температура продукта на выходе из холодильников 2=43° С. Вода нагревается с 4—25° С до 4=40° С. [c.305]

Одновременно с аммиаком из колонны выделяются водя.ные пары. Смесь водяных паров и аммиака с температурой 100— 102° из колонны поступает в дефлегматор, в котором пары охлаждаются до 90—92°. При этом происходит частичная конденсация преимущественно водяных паров. Ко нденсат, называемый флегмой, содержащий 4—6% аммиака, возвращается в колонну. Пары из дефлегматора, содержащие до 20% аммиака, поступают в конденсатор и холодильник. Расход пара на производство концентрированной аммиачной воды очень велик и составляет не менее 200 /сг на 1 г переработанной слабой аммиачной воды. [c.98]

На одном заводе применяется предварительный подогрев фильтровой жидкости в специальном подогревателе с 30 до 45° перед подачей ее на конденсатор за счет тепла газов содовых печей. Газ содовых печей охлаждается при этом с 85 до 50°. Как показывает теоретический анализ работы дестилляционной колонны (стр. 266), предварительный подогрев фильтровой жидкости повышает техМ-пературу в теплообменнике, способствуя тем самым ускоренному разложению углекислых соединений аммония, но увеличивает расход воды в холодильнике газа дестилляции. [c.58]

Все колонны снабжаются вакуум-прерывателями. Хо- дная вода насосом подается в водонапорный бак, устанавливаемый в чердачном помещении, из которого йода по системе водопроводов через общий коллектор направляется на холодильники, конденсаторы и дефлегматоры. Из дефлегматоров вода температурой 60—70° С лоступает в сборник горячей воды, из которого ее расходуют на производственные нужды. [c.54]