Пары марок интенсивностей

Зная величину К — отношение А5 основной пластинки к любой другой — можно по графику определить концентрацию. Метод пригоден лишь в тех случаях, когда значения почернений аналитических пар лежат в области нормальных почернений, и непригоден для области недодержек. В последнем случае используют характеристическую кривую фотопластинки, снимая спектр с марками интенсивности. [c.183]

Существенным достоинством описываемого метода построения характеристической кривой является то, что, пользуясь им, можно при проведении особо прецизионных исследований получать марки интенсивности на каждой из подлежащих расчету спектрограмм. Для этого следует при проведении конкретного анализа вводить в пробу в заданном соотношении выбранную пару элементов. [c.43]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

По осушающей активности цеолиты намного превосходят алюмогель и силикагель. Цеолиты некоторых марок интенсивно поглощают пары воды даже при 100°С, а аммиак при 250— 300 °С, когда силикагель полностью теряет активность. Так, например, цеолит марки КА адсорбирует при обычной температуре преимущественно молекулы воды. При 70 °С 1 см таблетирован-ного цеолита КА удерживает 62—85 мг НгО. Свойства этих сорбентов приведены в гл. 29. [c.226]

МПа при работающей мешалке и включенном обратном холодильнике. За счет тепла реакции смесь нагревают постепенно до 96—98°С при этом пар в рубашку аппарата не подают. Для каждой марки олигомера характерно строго определенное время реакции поликонденсации, которое обычно составляет 25—60 мин. На практике конец поликонденсацни обычно определяют по помутнению реакционной смеси. При проведении комплексной поликонденсации фенола, анилина и формальдегида экзотермическая реакция может начаться уже при введении катализатора температура в аппарате может достигнуть 50—60°С. В этом случае пар в рубашку подают через 15—20 мин после интенсивного перемешивания и доводят температуру реакционной смеси до 95—98°С. [c.175]

На ZnO марки М-1, полученном сжиганием Zn в муфельной печи, бензохинон не дал окраски, а сигнал ЭПР с Н=2 э и =2.004 был примерно в 30 раз слабее по интенсивности, чем в случае ZnO из карбоната. Пары бензохинона, адсорбированные на MgO, также дали зеленую окраску (рис. 2) и показали интенсивный сигнал ЭПР с полушириной ДЯ=7 э и g=2.005. При адсорбции бензохинона на ВаО не обнаружено окраски, а сигнал ЭПР был в 100 раз слабее, чем в случае MgO. Адсорбция бензохинона на силикагеле не дала ни окраски, ни сигнала ЭПР. [c.277]

Наиболее точным является метод микрофотометрический, возможный при наличии спектрографа и микрофотометра. Метод состоит в том, что снимается ряд спектрограмм для составленных заранее смесей известной концентрации и на полученных спектрограммах выбирается одна или несколько гомологических пар, которые затем микрофотометрируются. Пользуясь теми или иными марками интенсивности (сетки, фотометрический клин и т. д.) 68 строят кривую почернения пластинки и определяют на кривой прямолинейный участок. Затем измеряют высоты микро-фотометрических пик выбранных линий и строят кривую отношения их логарифмических почернений в зависимости от процента примеси. Эта кривая и является градуировочной кривой, при помощи которой определяется процент примеси в исследуемой газовой с.меси. [c.154]

Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера предусмотрена подача дополнительного количества перекиси водорода в полимеризатор 6. Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10. В стандарти-заторе при 20—30 С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до pH, равного 4,5—5,5, и пластифицируют дибутилфтала-том при интенсивном перемешивании. С целью повышения качества дисперсии многие марки подвергают вакуумотгонке для удаления Остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14. [c.37]

На фиг. 36 представлен график зависимости износа закаленных образцов, изготовленных из стали марки У8, при испытании в условиях граничной смазки МС-20 в паре с закаленным валом, изготовленным из той же стали, от изменения величины скорости скольжения и удельной нагрузки. Как видно из графика, с ростом величины удельной нагрузки увеличивается интенсивность и расширяются границы существования процесса схватывания второго рода. При нагрузке 150 кг1см процесс схватывания второго рода возникает при скорости 1,5 м1сек, а при нагрузке 300 кг1см — при 0,25 м/сек. [c.56]

При испытании чугунных образцов в паре с нор.мализованными (сталь марки 45) и закаленными (сталь марки У8) дисками окислительные процессы с малой интенсивностью износа развивались в относительно меньшем диапазоне скоростей скольжения (0,005— [c.62]

При испытании образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА с хромированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15 с омедненными поверхностями трения, возникает ярко выраженный процесс схватывания металлов при удельном давлении 160—200 кг1см . При дальнейшем увеличении нагрузки интенсивность схватывания увеличивается, происходит разрушение слоя меди и налипание оторвавшихся частиц меди на хромированную поверхность (фиг. 83). [c.108]

При испытании омедненных образцов, изготовленных из специальной стали марки 15, в паре с образцами, изготовленными из стали марки 40ХНМА, схватывание происходит более интенсивно и наступает при удельных нагрузках 120—130 кг/см происходит разрушение слоя меди и налипание частиц меди на поверхность образца, изготовленного из стали марки 40ХНМА (фиг. 85). Коэффициент трения при схватывании образцов находился в пределах [c.110]

Развитие процессов схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с омедненными и окисленными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, идет менее интенсивно. Заметное схватывание наступает при нормальном удельном давлении 130— 135 кг/см . Коэффициент трения при отсутствии процессов схватывания находится в пределах 0,15—0,25, а при схватывании достигает 0,6. На образцах, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, имеются налипшие частицы меди, микрорельеф поверхности образцов грубошероховатый. [c.144]

Осветляющий уголь марки ОУ-Б получается путем выщелачивания, отмывки и отжима угля ОУ-А. Угольная пыль из бункера передавливается сжатым воздухом при давлении 1,5—2,7 атм. в реактор, снабженный двумя турбинными мешалками. В реактор предварительно заливается вода и подается острый пар для нагрева воды до 60-80 °С. Угольная пыль смешивается с водой, образовавшаяся угольная суспензия перемешивается турбинными мешалками, после чего насосом подается в реактор вьицелачивания. Реактор снабжен рубашкой, в которую подается острый пар для нагрева реактора. Загруженная в реактор угольная суспензия заливается соляной кислотой из расчета на содержание в ней кислоторастворимой золы. Процесс выщелачивания осуществляется в течение 3,0-3,5 ч при температуре 60-80 °С и интенсивном перемешивании раствора в реакторе. После выщелачивания угольная суспензия многократно отжимается и промывается на фильтр-прессе ФПАК-М. [c.531]

Для получения значенш интенсивности в принятой в СССР шкале (интенсивность линии циклогексана с частотой 802 см принята за 250 единиц), нами на той же пластинке, на которой снимался спектр пара-цимола, был снят спектр стандарта — бензола, данные по спектру которого в этой шкале интенсивности 13вестны также были нанесены марки почернения с помощью малогабаритной лампочки накаливания, цветовая температура которой была 2400° С. Знание этой температуры дает возможность по формулам излучения черного тела определить относительную энергетическую яркость при разных частотах. [c.54]

Резервуары, предназначенные для хранения светлых нефтепродуктов (бензина, топлива для дизельных и реактивных двигателей), изготовляют из стали марки Ст , которая подвержена коррозионному разрушению. Ремонт необходим через 4. .. 5 лет. Всего резервуар служит 20. .. 25 лет при расчетном сроке службы 80. .. 100 лет. Кроме этого, нефтепродукты засоряются ржавчиной и другими загрязнениями. Приходится тщательно очищать нефтепродукты перед употреблением. В резервуарах интенсивно корродируют днище и придонная часть (высотой до 50 см) нижнего пояса. Коррозия происходит главным образом за счет воды, выделяющейся из нефти и скапливающейся на дне резервуара, а также за счет растворенных в ней солей. Корродируют также кровля, фермы и верхние пояса резервуара. В этом случае причиной коррозии является газовая фаза над нефтепродуктом, содержащая пары воды и углеводорода, а также кислород, сероводород и углекислый газ. Для ащиты рекомендуют Г1К, например грунтовку-модификатор ЭВА-01-ГИСИ, для защиты этой грунтовкой кровли, ферм и верхних поясов всех наземных резервуаров под светлое топливо. [c.634]

В качестве антифрикционного материала использовали коксо-фторопластовую композицию марки 4К.-20, содержащую 20% кокса и 80% фторопласта-4. Поршневые и сальниковые кольца из коксо-фторопласта обладают высокой износостойкостью и практически исключают износ цилиндров, поршней и штоков, поэтому стало возможным применять обычные штоки поверхностного упрочнения. Поршни при этом укладывают на специальные опорные подушки в виде колец из материала 4К-20, что устраняет непосредственный контакт их с цилиндрами и интенсивный износ. Модернизация позволила не только получать сжатый газ без паров масла, но и увеличить продолжительность межремонтного пробега более чем в 2 раза, повысить герметичность и в связи с ликвидацией маслоси-стемы упростить обслуживание компрессора. [c.225]

Интенсивность износа чугунного образца марки ЧНМХ на машине типа И-47 в паре с фрикционным образцом марки А должна быть не более 0,05 мг1(кгс-м). [c.257]

Особенно широко распространены визуальные анализы по методу гомологических пар, ставящие своей задачей определение марки металла. Эти анализы используются, например, для маркировки сталей, алюминиевых сплавов, латуней, бронз и т. д. Для их проведения разработана специальная аппаратура — стилоскоп (см. 24). Исследуемый металл в виде прутка, готового изделия, детали машины и т. д., включается в качестве одного из электродов дуги вторым электродом служит обычно при анализе сталей пругок углеродистой стали, при анализе бронз и латуней — пруток из электролитической меди, и т. д. Спектр дуги рассматривается с помощью стилоскопа и наблюдатель, оценивая интенсивность выбранных для анализа линий легирующих элементов по отношению к соседним линиям основного элемента, получает возможность оценить с помощью специальных таблиц примеров содержание каждого элемента в пробе. Совокупность анализов по зсем элементам позволяет определить марку металла. В качестве примера мы приводим на рис. 169 вид одной из групп линий, используемых при анализе на хрой и вольфрам. [c.174]

Непосредственное влияние физико-механических свойств металла проявляется в том, что, например, при работе с искрой эталоны, приготовленные для анализа литья, зачастую могут оказаться непригодными для анализа готовых изделий той же марки металла. Прокатка и термообработка, которым подвергаются металлы в процессе изготовления изделия, также когут обусловить, при одной и той же концентрации элемента, изменение относительной интенсивности линий соответствующей пары. Чтобы получить правильные результаты анализа, необходимо, следовательно, анализировать такие пробы с помощью эталонов, прошедших такую же обработку. Подобным же образом могут сказаться и различия Б размерах проб — так, например, тонкий листовой материал часто требует использования соответствующих эталонов, так как интенсивность линий в некоторой степени зависит от условий теплоотдачи проб. Некоторое влияние оказывают и размеры разрядных поверхностей электродов, поскольку, как мы видели, размеры обискриваемых поверхностей определяют время и режим обискривания . [c.214]

Содержащийся в циркулирующем паре сероводород не только является одним из корродирующих агентов, но и служит причиной образования самовоспламеняющегося (пирофорного) сернистого железа. По данным исследований Е. И. Громова, интенсивность коррозионных процессов при обесфеноливании сточных вод по паровому методу возрастает, если на установке перерабатывают воду только цикла газосборника или в смеси с другими фенольными водами. Наиболее целесообразным методом защиты аппаратуры от коррозии в этом случае является применение коррозионно-стойких материалов. Е. И. Громов рекомендует нижнюю часть корпуса скруббера изготавливать из плакированной стали марки 1Х18Н9Т применять в качестве насадки ленты из стали марок Х17Т или 1Х18Н9Т, толщину ленты в этом случае можно принять равной примерно 0,25 мм [c.88]

Влияние паров воды на формирование поверхности в процессе прокаливания было предметом изучения ряда исследователей. Киселев с сотр. [7] исследовали влияние температуры и давления пара при термической обработке промышленных силикагелей марки ШСК иМСК-Основные результаты, полученные этими авторами (табл. 2.1), показывают, что при обработке силикагеля МСК паром под давлением и при повышенных температурах происходит весьма интенсивное снижение поверхности. [c.119]

С момента пуска цеха в эксплуатацию (1953 г.) до 1956 г наибольшие трудности создавала интенсивная коррозия обо рудования, выполненного, за исключением некоторых аппара тов (нижней части колонны 23, кипятильников 26 и 32, Ко лонны 28), из углеродистой стали. Кислая среда обесфеноленной воды и регенерщсшанного б] лацетата (рН=4Д 5 ) обусловливает особё быструю коррозию трубчато т обменников, корпуса колонны регенерации растворителя из обесфеноленной воды и трубопроводов. Соблюдение постоянного технологического режима в таких условиях было невозможно. Так как результаты испытаний образцов различных металлов в указанных условиях показали хорошую стойкость легированной стали марки 1Х18Н9Т, то все трубчатки теплообменников были заменены трубчатками из этой стали. Распределительные кольца с форсунками в экстракционных колоннах, барботер для пара и распределительное кольцо для воды в колонне 14 также были изготовлены из легированной стали. Корпус колонны 14 изнутри офутерован тонкими листами той же стали. Из легированной стали изготовлены и отдельные детали паровых и центробежных насосов (штоки. Клапаны, рабочие колеса). [c.68]

Нижняя ветвь каскада представляет собой контур фреона-13. Жидкий фреон-13, сконденсировавшийся во внутренней трубке конденсатора-испарителя 10, через газо-жидкост-ный теплообменник 6 и фильтр-осушитель 5 подается в воздухоохладитель, расположенный в рабочей емкости камеры. В теплообменнике 6 жидкий фреон переохлаждается парообразным фреоном, поступаюшим из испарителя. В фильтре-осушителе фреон осушается и освобождается от механических примесей. В воздухоохладителе фреон-13 кипит за счет тепла воздуха, который интенсивно перемешивается с помощью встроенного вентилятора, обдувая сребренные трубки испарителя. Пары фреона через теплообменник 6 всасываются компрессором 9 марки 13ФВС6, сжимаются до давления конденсации и нагнетаются в конденсатор-испаритель 10, где конденсируются в результате теплообмена с кипящим фреоном-22, далее цикл замыкается. Фреон-22 кипит при температуре от —30 до —35° С, фреон-13 конденсируется при температуре примерно на 10° С выше. В отепленном состоянии фреон-13 имеет высокое давление, поэтому в системе устанавливают специальную расширительную емкость 7. Емкость подключают к всасывающей стороне компрессора, и таким образом при работе машины весь фреон циркулирует в цикле. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология