Промышленные марки силикагеля

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАРКИ СИЛИКАГЕЛЯ [c.108]

Наряду с промышленными марками силикагелей в СССР разработаны и выпускаются в полупромышленном масштабе семь марок силикагелей разной пористой структуры. К ним относятся [c.110]

Кроме этих силикагелей имеются еще две промышленные марки активированных силикагелей с размером зерен 0,25—0,5 мм — АСК (активированный силикагель крупнопористый) и АСМ (активированный силикагель мелкопористый). Характеристики указанных марок силикагелей представлены в табл. 7.10. [c.387]

Отечественная промышленность О 1 2 3 Ь производит силикагели нескольких Диаметр зерен, мм марок их характеристика приведена в табл, 8,2. Марка силикагеля обозначается тремя буквами. Первая буква марки указывает размер гранул (например, КСМ — крупный мелкопористый силикагель, МСМ —мелкий, а ШСК — шихта крупнопористый шихтой обозначают средние фракции от 3,5 до 1,5 мм) последняя буква указывает пористость силикагеля ( М — мелкопористый, микропористый, К — крупнопористый, макропористый). [c.118]

Промышленность выпускает силикагель по ГОСТ 3956—54 двух видов крупный силикагель мелкопористый, марки КСМ и крупный силикагель крупнопористый марки КСК. [c.311]

Промышленные марки силикагелей получают, конденсируя ортокремниевую кислоту с минеральными кислотами. Такие образцы силикагелей имеют средне- и тонкопористую структуру с большим диапазоном размеров пор — от десятков до 200 А. Характеристика некоторых силикагелей по размерам пор и удельной поверхности приведена в приложении. Там же даны размеры пор основных марок цеолитов (приложение, табл. 12 и 13). [c.110]

Макропористые силикагели. Макропористые силикагели можно получить на основе промышленных широкопористых силикагелей марки МСК или синтезировать. Если полученные материалы подвергнуть глубокой гидротермальной обработке в автоклаве, то устраняется химическая и геометрическая неоднородность сорбентов [1, 3, 4, 10] . Широкопористые сорбенты (носители) на основе силикагелей МСК имеют сравнительно небольшую удельную поверхность (от 5 до 30 м г) и объем пор около 0,8 см /г синтезированные силикагели имеют [c.18]

Исследование проводилось в обычной динамической установке в кипящем слое медного и серебряного катализаторов. Схема установки представлена на рис. 1. Диаметр реактора был равен 34 мм. В реактор загружалось 45 см катализатора. В качестве объектов исследования применялись спирт метиловый, спирт этиловый синтетический и бутанол технический. Реакционная смесь в случае метанола содержала 32% спирта и 68% воздуха, в случае этанола соответственно 30 и 70%, а бутанола — 28 и 72%. Катализаторы наносились на промытый в азотной кислоте промышленный мелкопористый силикагель, речной песок и активную окись алюминия марки А-1. [c.229]

Значительное снижение термостойкости силикагелей, содержащих примеси щелочных и полуторных металлов, установлено также Киселевым с сотр. [22, 23], которые исследовали промышленный образец силикагеля марки ШСК. Некоторые результаты их исследований представлены в табл. 2.4. [c.128]

Для меньшего растрескивания силикагеля при насыщении его влагой промышленность стала выпускать шариковый мелкопористый силикагель с добавкой глинозема (до 10%). В зависимости от размера шариков различают марки [c.41]

Силикагели [106, 111 —113] — твердые стекловидные прозрачные или матовые зерна пористого строения. В зависимости от формы частиц силикагель бывает кусковой и гранулированный. Промышленность выпускает тонкопористый (of 3 нм) и крупнопористый (й X- 10 нм) силикагели. Пористость в зависимости от марки колеблется в пределах 20—60%, удельная поверхность составляет 200—800 м /г. В зависимости от природы и скорости каталитического процесса к силикагелю как носителю каталитически активной массы предъявляют различные требования в отношении чистоты, размера удельной поверхности, пористой структуры и прочности. [c.151]

Выпускаемый промышленностью силикагель (марки КСМ, ШСМ, МСМ, A M, КСК, ШСК, МСК, АСК) получают взаимодей- [c.136]

Промышленность СССР выпускает два сорта силикагелей различной пористой структуры — мелкопористый и крупнопористый. Каждый сорт в зависимости от размера зерен имеет три марки. Мелкопористый — КСМ (крупнозернистый силикагель мелкопористый), ШСМ (шихта силикагель мелкопористый) и МСМ (мелкозернистый силикагель мелкопористый). Крупнопористый — КСК (крупнозернистый силикагель крупнопористый), ШСК (шихта силикагель крупнопористый) и МСК (мелкозернистый силикагель крупнопористый). [c.109]

Промышленность выпускает еще две марки активных силикагелей [c.41]

В зависимости от режима приготовления и формы зерен силикагели разделяются на кусковой — с зернами произвольной формы — и гранулированный. Промышленность выпускает большое число различных марок крупнопористых (КСК, ШСК, МСК, АСК) и мелкопористых (КСМ, ШСМ, МСМ, A M) силикагелей, различающихся составом, пористостью и зернением. Особый интерес представляет силикагель марки A M с радиусом пор 1,5 нм и величиной зерен 0,2—0,5 мм. Кроме силикагелей заводского изготовления, осуществляется полупромышленное производство. Специальный набор из семи марок силикагелей, по 0,25 кг каждого, выпускается для хроматографии [46, с. 375]. [c.327]

Силикагель представлял собой крупнопористый промышленного изготовления сорбент марки КСК Воскресенского комбината. [c.59]

Оксид алюминия выпускается промышленностью в виде активированного оксида алюминия для хроматографирования, отечественный продукт имеет марку А-1 или А-2. Силикагели с разными физическими характеристиками и гранулометрическим составом производятся в виде кускового и гранулированного, мелкопористого и крупнопористого. Цеолиты известны так же, как природные или синтетические молекулярные сита. Свое название молекулярных сит они получили потому, что их поры имеют размеры, близкие к размерам молекул (от 4 дО 10 А в зависимости от марки), и адсорбция на них является своеобразным просеиванием . Действительно, на молекулярных ситах могут сорбироваться только те вещества, молекулы которых могут проникнуть в поры. На- [c.154]

В качестве исходного сырья использовали промышленную ВКФ и электролитический водород, который предварительно проходил очистку от кислорода на палладиевом катализаторе и двойную осушку силикагелем марки КСК- [c.47]

Двуокись углерода из воздуха хорошо поглощается мелкопористыми силикагелями и активированным углем. Очистка активированным углем обычно не применяется в технике кислородного производства, так как попадание угольной пыли в воздухоразделительный аппарат может вызвать взрывоопасные условия его работы. В адсорберах двуокиси углерода используется мелкопористый кусковой силикагель марки КСМ, выпускаемый химической промышленностью по ГОСТ 3956-54. Характеристика его приведена в приложении 14. [c.456]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Синтетические кремнеземные носигели. Макропористые силикагели получают на основе промышленных широкопористых силикагелей марки МСК или синтезируют. После гидротермальной обработки в автоклаве можно получить химически и геометрически однородный носитель. Удельная поверхность макропористых силикагелей-носителей от 1 до 10 м /г (см. табл. УП1.2). Такие макропористые силикагели широко используются как неспецифические инертные носители в ГЖХ. [c.197]

Молекулярная структура и пористость зерен силикагеля, а отсюда и ионообменная емкость его зависят от способа и конкретных условий приготовления. Е. И. Ней-марком [18 J разработаны научно обоснованные методы получения силикагелей различной пористой структуры — от самых мелкопористых до весьма круп15опористых. Технические марки силикагелей различной пористости выпускаются нашей промышленностью. [c.42]

Полученные данные позволяют рассчитывать промышленные адсорбционные установки. Исследована [100] динамика и статическая активность некоторых промышленных адсорбентов силикагеля марки A M, активированной окиси алюминия, березового угля БАУ, активированного угля GKT и цеолита 4А при удалении PGI3. К наиболее эффективным адсорбентам относятся активированная окись алюминия и силикагель. Изучена также адсорбционная очистка SI I4 E паровой фазе [100]. [c.542]

Отечественная промышленность выпускает крупнопористые и мелкопористые силикагели различных марок. Эти марки отличаются друг от друга как химическим составом, пористостью, так и внешней формой [12]. Характеристика силикагелей, выпускаемых согласно ГОСТ 3956—54, приведена в табл. 3. Набор силикагелей специально для хроматографии выпускается Союзреактивом по ТУ 382р—61 (табл. 4). [c.24]

Для осушки газа иа промышленных установках наиболее эффективно применение мелкоиористого силикагеля марки кем. Он обладает наибольшей адсорбционной емкостью по сравнению с другими марками силикагеля, дает более низкую степень осушки, имеет более высокую механическую прочность как от истирания, так и от раздавливания. Однако следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги. Поэтому обычно предусматривают защиту слоя мелкопористого силикагеля слоем инертного к капельной влаге адсорбента. [c.88]

В промышленности применяют силикагель кусковой (зерна неправильной формы) и гранулированный (зерна сферической и овальной рмы). По размерам зерен первые подразделяются на четыре фракции (2,7—7,0 1,5—3,5 0,25— 2,0 0,2—0,5 мм), а гранулированные — иа две фракции (2,7—7,0 и 1—3,5 мм). Первые фракции называются крупнозернистыми, средние — шихтой, а последние — мелкозернистыми. Марки силикаге.чей обозначают тремя буквами, из которых первая характеризует размер граиул, а последняя — размер пор КСМ— крупнозернистый силикагель микропористый ШСМ — шихта силикагель микропористый МСМ — мелкозернистый силикагель микропористый КСК — крупнозернистый силикагель крупнопористый аналогично расшифровываются марки МСК, МСС, ШСК, ШСМ, ШСС. [c.617]

Таким образом, и промышленные и опытные марки силикагелей изомеризуют в условиях хроматографического разделения моноолефиновые углеводороды. Применение специальной химической обработки (концентрированной соляной кислотой и перекисью водорода) по методике А. В. Топчиева и др. позволяет получать образцы силикагелей, не вызывающие в условиях хроматографирования реакции изомеризации двойной связи у прямоцепочных и разветвленных моноолефинов. [c.228]

В качестве сорбента в адсорберах применяются силикагели, выпускаемые отечественной промышленностью марки КСМГ [c.51]

Г ранулированные силикагели Марки Промышленный бюллетень фирмы Дэвисон , 1977 г. 12 марок, различающихся по размерам частиц Объем пор, см /г [c.805]

Силикагель Гранулированный силикагель т кже относится к наиболее рекомендуемым в лабораторной практике осушителям для газов Промышленность выпускает большое количество различных марок сили кагеля, при практическом применении следует обращать внимание на размер зерен (колонка с осушителем не должна обладать слишком большим сопротивлением) и на пористость адсорбента Крупнопористый салака гель используют главным образом для предваритель ного осушения газов с высокой влажностью, мелкопо-растый — для досушивания В зависимости от марки меняется и достижимая степень осушки газа — от 0,02 мг НгО в 1 л до 0,006 мг НгО в 1 л Силикагель обладает высокой емкостью — до 20% воды (а крупно пористый и выше), и высокой скоростью высушивания Регенерируют его нагреванием при 200—250 °С в те ченне 8—10 ч [c.148]

ВНИИНП [60], в соответствии с которой из нефти при атмосферном давлении отгонялись легкие фракции, выкипающие до 200 °С, а затем разгонкой под вакуумом выделялись фракции, выкипающие в пределах температур 200—250, 250—300, 300—350, 350 400 и 400—450 °С. Полученные фракции подвергались адсорбционному разделению с применением двойного сорбента, состоящего из силикагеля марки АСК (0,2—0,5 мм) и промышленной [c.216]

Кроме этих марок, промышленность выпускает еще две марки активированных силикагелей с размером зерен 0,25—2 мм АСМ (активировап-ный силикагель мелкопористый) и АСК (активированный силикагель крупнонористый). [c.93]

Для выбора адсорбента были нздюрены пзотермы адсорбции криптона, метана, кислорода и азота на различных промышленных сорбентах. Было показано, что наибольшей емкостью в рассматриваемой области давлений и тедшератур обладает силикагель марки КСМ. Это положеппе может быть проиллюстрировано рис. 2, па котором изображены изотермы адсорбции чистого криптона на ряде промышленных сорбентов. [c.295]

С целью оценки актавности адсорбента определяют значение к стандартного соединения в стандартных условиях [1] и сравнивают этот показатель ск для стандартного образца адсорбента. Исправление активности адсорбента в том случае, если значение отличается от стандартного, проводят путем добавления сухого адсорбента (если к мало) или дополнительного количества воды (если к больше стандартного значения). В ВЭЖХ широко применяют определение активности путем элюирования нафталина пен-таном [9]. Удобная и простая методика оценки активности силикагеля и ее стандартизации [8] состоит в следующем. Адсорбент — промышленный силикагель марки АСК зернением 250-500 мкм - по методике, предназначенной для определения группового состава высококипящих нефтепродуктов, подвергают предварительно следующим операциям удаление неорганических примесей, измельчение и отбор фракции 63-100 мкм, удаление органических лримесей, термическая активация, доведение активности силикагеля А до требуемого значения. Удаление неорганических примесей осуществляют кипячением силикагеля с концентрированной хлороводородной кислотой в течение 2 ч, после чего суспензию охлаждают до комнатной температуры, кислоту сливают, а кислый силикагель 2—3 раза промывают дистиллированной водой и нейтрализуют раствором щелочи до pH=7. Нейтральный силикагель промьшают водой до отсутствия ионов хлора и подсушивают в сушильном шкафу до воздуш-ноч ухого состояния при 100°с. Измельчение силикагеля проводят на шаровой мельнице с последующим рассевом и отбором рабочей фракции 63—100 мкм на проволочных ситах. Для удаления органических примесей силикагель прокаливают 15-20 ч при 200—250 °С. Для оценки степени уда- [c.27]

Одним из вариантов переработки пиперилена в этом направлении является изомеризация пиперилена в разветвленные диены и олефины. Было исследовано [5] превращение пиперилена на природных алюмосиликатах-глинах, алюмосиликатном катализаторе Салаватского НХК промышленных образцах алюминия и кремния, контактах, полученных пропитыванием окислов алюминия и кремния растворами солей никеля, кобальта и хрома. Основным продуктом реакции является и-пентен в виде гракс-формы. Из испытанных марок силикагеля наивысшую активность показал силикагель марки КСМ. Выход н-пептена на глухов-ской глине при 350°С достигал 14,2%. На синтетическом алюмосилика-геле при 380 С образовывалось до 41,8% н-пеитена и 4,5% изопрена. Показано, что выход пентенов при более низких температурах увеличивается [6]. [c.9]

Отечественная промышленность выпускает порошки следующего состава ПСБ [бикарбонат натрия, 10% талька, 1—2% АМ-1-300 (кремнийорганическая добавка)], ПС (углекислый натрий, 2,5% стеарата металла, 1% графита) П-1А (фосфорноаммонийные соли с добавками АМ-1-300), СИ-2 силикагел ) (марки МСК, ШСК или КСК)—50% (масс.), хладон 114В2— 50% (масс.). [c.377]

Выпускаемый промышленностью силикагель (марки КСМ, ШСМ, МСМ, ЛСМ, КСК, ШСК, МСК, АСК) получают взаимодействием щелочного силиката и серной кислоты ЫзгО-ЗЗЮгЧ-+ Н2504 —35102 + Н2О - - Ма2804. Образующийся при этом золь застудневает в гель последний промывают, сушат и прокаливают. Такие гели имеют однородную пористую структуру и содержат значительные количества примесей [115]. Предложен способ [c.152]

Влияние паров воды на формирование поверхности в процессе прокаливания было предметом изучения ряда исследователей. Киселев с сотр. [7] исследовали влияние температуры и давления пара при термической обработке промышленных силикагелей марки ШСК иМСК-Основные результаты, полученные этими авторами (табл. 2.1), показывают, что при обработке силикагеля МСК паром под давлением и при повышенных температурах происходит весьма интенсивное снижение поверхности. [c.119]

На рис. 1 приведены изотермы адсорбции — десорбции, снятые на образце силикагеля, который синтезирован при 20 °С из раствора силиката натрия, содержащего 8 ь 510.,, а также на образце силикагеля марки КСК Воскресенского химического комбината. Изображенные изотермы характерны для силикагеля крупнопористой структуры, что подтверждает возможность получения его yглeки лoтны ( методом в промышленных масштабах. Подъем изотерм в области относительных давлений [c.74]

В частности, для аналитического разделения небольших количеств сырья с целью определения парафиновых, моноолефиновых, диолефиновых и ароматических углеводородов може быть использована и-образная стеклянная колонка (рис. 31,2), заполненная промышленным силикагелем марки КСМ, измельченным до крупности 70—200 меш и подвергнутым предварительной химической обработке [260]. [c.110]

Ранее нами было показано, что рядом авторов не учитывается влияние теплопроводности материала зерен на. Чтобы длть количественную оценку этого влияния была исследо-зана эффективная теплопроводность двух промышленных насадок одинаковой грануляции и формы, но различной тепло-лроводности силикагеля марки КСМ и железного катализатора марки ГК-М. [c.141]

Силикагель марки КСМ обеспечи-> ает точку росы 223° К и обладает высокой механической прочностью на истирание, однако в промышленных условиях капельная влага вызывает растрескивание его частиц, пыль уносится потоком воздуха и засоряет аппаратуру и арматуру воздухоразделительной установки. [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология