Восстановление дуги

Активизированная дуга переменного тока. Дуговой разряд переменного тока не может поддерживаться самостоятельно между металлическими электродами, так как направление тока меняется 100 раз в секунду (50 Гц). За такой промежуток времени металлические электроды успевают остыть, и термоэлектронная эмиссия при этом не происходит, а дуга гаснет и не загорается. Для восстановления дуги в начале каждого полупериода тока ее необходимо зажигать с помощью высокочастотного тока (рис. 30.8,6). [c.662]

Для однофазной дуговой печи прямого действия с двумя электродами регулирование по току не гарантирует постоянства заданной мощности печи, поскольку при коротком замыкании одного из электродов регулятор может сохранить заданный ток за счет подъема второго электрода без восстановления дуги под первым электродом. [c.279]

Интенсивности переходов и восстановлений подсистем ХТС, соответствующие дугам ГИП (см. рис. 9.6), получены на основе обработки исходной статистической информации об отказах производства в целом с учетом восстановления (табл. 9.5) по тем же программам, что и при расчете характеристик надежности отдельного оборудования (см. табл. 9.2). [c.249]

Вибродуговую наплавку используют при восстановлении валов диаметром до 40 мм, когда требуется нанести равномерный и сравнительно тонкий слой металла при минимальной деформации изделия, а наличие мелких дефектов не имеет существенного значения. Этот процесс протекает при пониженной мощности дуг, высокоэкономичен и обеспечивает высокую [c.49]

В последние годы разработаны новые способы наплавки с комбинированной зашитой дуги и сварочной ванны для устранения отдельных недостатков того или иного способа восстановления. [c.50]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

В скобках заключены элементы, близкие по времени поступления в плазму дуги. Элементы, отмеченные звездочкой, первоначально поступают в плазму дуги в виде легко испаряющихся оксидов или сульфидов, а затем, после их восстановления до металлов или карбидов, — вместе с малолетучими составными частями пробы. [c.111]

В металлургии плазменный нагрев получает применение как метод, обеспечивающий концентрированный и интенсивный ввод энергии при минимальном загрязнении обрабатываемых материалов. Приведем некоторые примеры разрабатываемых процессов применения плазмы. При помощи плазменной дуги осуществляют восстановление металлов из окислов, силикатов, сульфидов и т. п. С этой целью уплотненная смесь соответствующей руды и восстановителя в замкнутой камере подвергается воздействию плазмы. При этом смесь плавится, а восстановленный металл вытекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, сделанный из хорощо проводящего тепло материала (обычно из меди). В таком процессе поток электронов направлен на металлическую ванну, которая является анодом, а электроды дуги — катодом. Как от-362 [c.358]

Кроме перечисленных основных требований, общих для всех источников сварочного тока, к сварочным генераторам постоянного тока предъявляются дополнительные требования в отношении динамических свойств, т. е. способности источника быстро восстанавливать на дуговом промежутке напряжение, соответствующее изменившемуся току. В частности, при обрыве дуги напряжение должно быстро восстанавливаться до напряжения холостого хода, а при коротком замыкании напряжение должно быстро спадать до нуля. Время восстановления напряжения от нуля до напряжения дуги у сварочных генераторов не должно превышать 0,03 с. [c.263]

Для устойчивого режима сварки необходимо, чтобы скорость подачи проволоки была равна скорости ее плавления, так как результирующая скорость ир, , благодаря которой происходит восстановление заданной длины дуги при ее изменениях, равна разности этих двух скоростей [c.285]

При постоянной скорости подачи электрода случайное уменьшение длины дуги приводит к падению напряжения на дуговом промежутке, что в свою очередь вызывает увеличение сварочного тока за счет падающей характеристики источника питания. Увеличение тока повышает скорость плавления и доводит ее до совпадения со скоростью подачи. При увеличении длины дуги происходит уменьшение сварочного тока и скорости плавления электрода, что также приводит к восстановлению нормальной длины дуги [40]. [c.285]

Если изменяется напряжение источника питания, то прямая /ист—// при неизменной величине Я перемещается параллельно самой себе очевидно, этим способом также можно изменять в широких пределах ток дуги. Наконец, изменение длины дуги вызывает переход на другую ее характеристику, расположенную выше прежней при удлинении дуги или ниже ее при сокращении длины дуги (рис. 1-7,6). При этом ток дуги изменяется в значительных пределах и для восстановления его первоначального значения необходимо соответственно изменить либо величину напряжения источника, либо величину сопротивления Я. [c.33]

При анализе восстановленного железа из образцов готовят брикеты весом 7—10 г, диаметром 20 лш и высотой 5—7 мм. Спектры возбуждают в течение 30 сек. без предварительного обжига в дуге переменного тока (5 а) при емкости [c.148]

Для более равномерного распределения нитей по ширине, восстановления ширины и сокращения отходов корда применяют двух-валиковые ширительные устройства (см. рис. 8.2,6). Полотно корда проходит между дуговым 5 и подвижным 6 валиками. Под действием натяжения корда каждый валик вращается на шкивах 7 вокруг дуги 1. Для облегчения вращения валиков шкивы помещены в шариковых подшипниках 8. Подвижный валик может опускаться и подниматься, изменяя угол а натяжения и ширения корда. Величина угла зависит от вида и марки корда, а также степени его провисания. Как правило, с его увеличением до определенного значения возрастают степень охвата валиков кордом и натяжение корда, вследствие чего увеличиваются стягивающее усилие и степень ширения корда. Для большего ширения с одной из сторон полотна изменяют положение верхнего валика в вертикальной плоскости с образованием угла у (направляющий угол ширения). [c.91]

Повышение чувствительности определения урана при использовании пробы, спеченной в королек, авторы объясняют двумя причинами во-первых, повышенной электропроводностью королька, благодаря чему дуга горит спокойно и не блуждает по поверхности пробы и, во-вторых, возможным частичным восстановлением окислов урана до металла или до кислородных соединений низших валентностей. [c.251]

В промышленности, однако, 8Ю2 восстанавливают углеродом в электрической дуге между графитовыми электродами. Результат восстановления силиката железа — сплав кремния с железом (ферросилиций) — используется в производстве стали для ее раскисления (удаления кислорода) и легирования, а также для производства металлов (Са, Ме, 2г, редкоземельных элементов) из оксидов (силикотермия). [c.148]

Восстановление BFg водородом в вольфрамовой дуге дает небольшое количество кристаллического бора [30]. [c.24]

Б печи Паулинга электроды имеют форму рогообразных громоотводов, не раз применявшихся, по крайней мере, в опытных установках и другими лицами, работавшими в этой области. Они вставлены в печь попарно таким образом, что между ними, в их основании, остается весьма маленькое расстояние. Б этом узком пространстве зажигается электрическая дуга, которую проходящая через нее струя воздуха поднимает на верх. Так дуга растягивается на один метр. Между этими электродами находятся вспомогатель ные электроды, служащие для восстановления дуги всякий ра , когда она затухает. Изображенные на рисунке две пары электродов 7, 2 и 3, 8 электрически изолированно проходят через основание печи и посредством проводника 5 замыкаются между собой. Крайние электроды 7 и 8 соединены с источником электрической энергии, а внутренние (юдогнаны друг к другу настолько близко, что почти соприкасаются. Воздух подается через П и 12 так, чтобы потоком его дуга могла быть протянута вверх. Образовавшиеся таким путем отдельные дуги соединяются в одну длиную дугу. [c.73]

После включения возникает разряд между верхним электродом и подставкой (холодная таблетка неэлектронроводна). Перевод катодного пятна на образец выполняют принудительно. Для этого через 5—8 сек горения дуги, после того, как образец частично расплавился, гасят дугу и быстро ее вновь включают. При этом высокочастотный разряд возникает между противо-электродом и жидким расплавом и катодное пятно восстановленной дуги опирается на расплав. С этого момента начинается расплавление, которое длится 60 сек. После окончания этого периода производят съемку в течение 60 сек. Межэлектродный промежуток при первоначальной установке холодной таблетки и в периоде расплавления 1,0—1,5 мм перед началом съемки он увеличивается до 3 мм. Эта величина поддерживается постоянной в течение съемки. [c.138]

Линейная Корич- невый Восстановление Т1С14 с водородом в электрической дуге или разложение СНзТ1С1з в углеводородах Умеренная стереоспецифичность (40— 50% нерастворимой в гептане частя) [c.295]

В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в ср>еде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглерюдистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0,3 до 4,0 мм при однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия. [c.49]

Впервые возможносгь использования электроэнергии для проведения технологических процессов была показана в России в 1803 г. В. В. Петровым, осуществившим с помощью электрической дуги плавление различных материалов и восстановленне металлов из их окислов. [c.5]

Помимо графического изображения в виде точек (вершпн), соединенных линиями (ребрами), существуют также матричные представления графов. Это означает, что произвольному графу ставится в соответствие по определенному правилу некоторая матрица, по которой он может быть однозначно восстановлен. Существуют различные правила построения таких топологических матриц, два из которых наиболее известны. Согласно первому, нужно произвольным образом пронумеровать все п вершин графа различными числами от 1 до , а затем построить квадратную матрицу, у которой все диагональные элементы равны нулю. Остальными элементами ац этой матрицы смежности служат единицы или нули в зависимости от того, соединены или нет ребром -я и /-я вершины. Для орграфа учитывается иаправление дуг (ау = 1, только если дуга Vi,Vj) принадлежат графу), поэтому матрица смежности может быть несимметричной. Для мультиграфа значение элемента ац равно кратности соединяющего вершины v и v ребра, а для псевдографа диагональный элемент ац равен числу петель, инцидентных вершине [c.304]

Однако значительное увеличение вторичных напряжений печных трансформаторов одновременно снижает стойкость свода и стен печи в конце расплавления, окисления и восстановления. Если длина открытой дуги увеличивается, то уменьшается экранирующий эффект концов электродов и шлака и огнеупоры свода и стен попадают в весьма тяжелые температурные условия. Это ограничивает верхнее значение напряжения на нечи и в известной степени величину напряжения на печи в период расплавления. [c.89]

Таким образом, при прохождении переменного тока в плазме столба дуги происходит квазистаци-онарный процесс, заключающийся в том, что при изменении напряженности поля и тока периодически изменяются число заряженных частиц и проводимость дугового промежутка, Высокая температура среды и электродов способствуют сохранению условий, практически обеспечивающих эмиссию с катода при переходе напряжения через нуль и восстановления проводимости промежутка со скоростью изменения напряжения. Именно поэтому кривая тока здесь не имеет заметных разрывов и при перемене знака плавно проходит через нуль. По этим же причинам динамическая вольт-амперная характеристика рассматриваемой дуги представляет собой прямую линию (рис. 5-6) как для мгновенных, так и для максимальных значений напряжения и тока. Следовательно, цепь с рассматрива1емой дугой также линейна, а дифференциальное сопротивление дуги линейно и ПОСТОЯННО [c.123]

Наиболее просто карбид титапа приготовить расплавлением шихты из двуокиси титана ТЮг п угля в пламени электрической дуги. Уголь следует взять в количестве, нужном для восстановления титана и для его карбонизации. Работу проводят так, как и при получении карбида кальция пли карбида молибдепа (стр. 305). Продукт обычно содержит небо.>1ЬШое количество кислорода п азота. [c.309]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

О радиусом 5г (длина шатуна) на окружность к, в местах пересечения получим точки Е и Р. Отрезок дуги ВР перенесем на окружность 6 от точки Е, получившуюся новую точку назовем О. Соединим точку М с точкой О и продолжим эту прямую до пересечения с перпендикуляром, восстановленным в точке А к линии АВ, в точке Я. Искомая степень перерыва подачи газа определяется углом a=ZAMG, отнесенным к полному обороту цапфы вала, т. е. к 360°. Из приведенного графика следует, что [c.151]

Фирмой Дэйви Мак-Ки (Великобритания) разработан комбинированный процесс производства чугуна и ферросплавов путем предварительного восстановления шихтовых материалов в реакторе с кипящим слоем и последующей плавкой в плазменной печи. Особенностью последней является наличие в ее верхней части водоохлаждаемого патрубка, защищающего расположенный в нем плазматрон с нерасходуе-мым катодом от налипания капель расплава. Поскольку анод зафуте-рован в подине печи, плазменная дуга, стабилизируемая аргоном, образуется между катодом и расплавом. На полупромышленной установке освоена технология плазменной переработки металлургических пылей. Пыль, предварительно смешанную с коксом и флюсом, вдувакл- с достаточно высокой скоростью в печь через тангенциальные отверстия в стенке, расположенные на уровне нижнего торца плазматрона. При температуре в ванне печи около 1600°С образуются шлак и металл. Возгоняющиеся пары цинка, свинца и кадмия извлекаются из отходящих газов конденсацией в футерованной камере с жидким цинком, разбрызгиваемым с помощью мешалки. [c.91]

УРз Са Ч- J2 Ч- 2пр2 Восстановление в бомбе, футерованной Сар2 Вакуумная возгонка шлака. 87—90% в виде губки. Далее — плавление губки в дуге 99,75% прнмесн — главным образом неметаллические включения [709] [c.272]

При определении 0,001—0,01% магния в восстановленном железе образец брикетируют (под давлением 5 тп1см ). Вес брикета 7—10 г, диаметр 20 мм, высота 5—7 мм. Спектры возбуждают в дуге переменного тока, I = [c.169]

Элементы, отмеченные звездочкой, поступают в плазму дуги вместе с летучими составными частями пробы в виде хорошо испаряемьгх оксидов или сульфидов после восстановления указанных соединений образовавшиеся металлы и карбиды поступают в плазму дути совместно с малолетучими составными частями пробы. Поэтому спектральные линии элементов, отмеченных звездочкой, появляются в дуге одновременно с линиями, расположенными как в правой, так и в левой частях рядов. [c.637]

Анализ порошков по сравнению с анализом сплавов осложнен некоторыми обстоятельствами, влияющими на точность и воспроизводимость получаемых результатов. С одной стороны, это процессы испарения электродов, которые ведут к фракционированию пробы и появлению линий отдельных элементов в различный период времени после зажигания дуги. С другой стороны, при. высокой температуре в угольном электроде возможны побочные реакции, ведущие к нежелательным явлениям, таким, как разбрызгивание (М2СОзMgO-Ь СОа), восстановление солей (ВаЗО + - -4С- ВаЗ + 4С0), рвязывание некоторых элементов в виде слаболетучих соединений (например, карбидов бора, молибдена, вольфрама и др.). [c.369]

При избытке в сырье кремнезема, в результате чего при плавке образуется высококремнистое стекло, снижающее теплостойкость муллита, в шихту вводят кокс и добавляют железо, с целью восстановления части кремния углеродом и получения ферросилиция. В готовом муллите рросилиций — вредная примесь, так как окисление его вкраплений приводит к образованию трещин. Поэтому при добавлении железа исходят из того, чтобы получить достаточно большой удельный вес ферросплава и улучшить условия отделения его от расплава шихты. Для плавки муллита применяют трехфазные дуговые печи с верхними электродами, с наклонным подом или наклоном корпуса печи для выпуска расплава. Пуск печи производят, замыкая электроды через кокс, насыпаемый на под. При разогреве кокса плавится и окружающая его шихта, образуя жидкую ванну, обладающую заметной электропроводностью. После этого электроды поднимают и образуют дуги между электродами и ванной расплава. Температура расплава между электродами достигает 2500° С. Подсушенная шихта загружается к стенкам кожуха печи, а от стенок постепенно проталкивается под электроды. В процессе плавки следят за равномерным сходом шихты, а также за тем, чтобы не образовались своды над ванной и настыли на поду. Печи работают с закрытым колошником. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология