Микропора, выделения из нее

Например, промышленный цинк-хромовый катализатор синтеза метанола имеет резко выраженную бидисперсную пористую структуру корпускулярного типа, для которой дифференциальная кривая распределения объема пор по размерам показана на рисунке. Поры I п II резко различаются по размеру и форме, образованы в результате различных процессов, разделены пространственно, и роль их при работе катализатора существенно разная. Очевидно, в данном случае целесообразно рассматривать два вида пор — крупные и тонкие, и границу между ними провести вблизи 100 А. В цинк-хромовом катализаторе могут быть микропоры. Выделение их в особую группу при анализе работы катализатора будет иметь смысл только в том случае, если протекание каталитического процесса в-микропорах имеет какие-то специфические особенности. На основании полученных данных по каталитической активности микропористого цинк-хромового катализатора можно утверждать, что микропоры участвуют в гетерогенном каталитическом процессе. Другое дело — при изучении по- [c.322]

Показатель выделения тепла при погружении образца угля в метанол (несколько калорий на 1 г угля) позволяет сделать заключение о большой удельной поверхности микропор, составляющей около нескольких сотен квадратных метров на 1 грамм угля. Однако, когда измеряли эту поверхность методами адсорбции газа при низкой температуре, дававшими хорошие результаты при изучении других мелкопористых твердых тел, например при барботаже азота или ожижен-ного кислорода при температуре около —190° С, то получили очень малые величины, не превышающие нескольких квадратных метров на 1 г угля. [c.26]

До температуры коксования 700—800° С газ и жидкость сравнительно хорошо сорбируются поверхностью кокса. Когда температура коксования увеличивается, пористость продолжает возрастать в результате выделения летучих веществ, но в то же время микропоры становятся все более трудно доступными, вероятно, из-за сужения их диаметров, причина которого не ясна. [c.128]

Таким образом, исследование высокотемпературной адсорбции аммиака цеолитами 5А показало, что изотермы адсорбции аммиака могут быть описаны уравнением теории объемного заполнения микропор с использованием определенных в данной работе величин предельной адсорбция аммиака и характеристической энергии адсорбции. Это позволяет рассчитывать величины равновесной адсорбции аммиака в различных стадиях процесса адсорбционного выделения жидких парафинов при изменении технологических условий на установке. [c.24]

Исследования дегидратации гиббсита, проведенные де Буром и сотрудниками, показывают, как развивается пористая структура образца. Максимум удельной новерхности, измеренной методом БЭТ по адсорбции азота, соответствует температуре дегидратации 570—620 К и для использованных в работе исходных вешеств составляет около 300 м /г при дальнейшем нагревании примерно до 1070 К удельная поверхность снижается несколько ниже 100 м /г. Максимуму удельной поверхности соответствует содержание воды около 10% (в расчете на безводную АЬОз) при 820—870 К содержание воды становится близким к нулю, нри этом поверхность по сравнению с максимальным значением снижается приблизительно в два раза. Нагревание гиббсита при 470—520 К сопровождается выделением воды, которая отщепляется из ОН-групп граней (001), так что вдоль этих граней кристаллиты разрушаются. При этом образуются пластинчатые частицы толщиной около 20 нм, разделенные трещинами шириной примерно 3 нм удельная поверхность частиц составляет приблизительно 60 При дальнейшем нагревании эти пластинки распадаются на ряд палочек, разделенных новыми трещинами (микронорами) шириной около 1 нм на этой стадии удельная поверхность максимальна. При более высоких температурах палочкообразная структура частиц сохраняется, но микропоры, как правило, исчезают, что проявляется в снижении удельной поверхности образца. Часть микро-нор, по-видимому, захлопывается, а часть — расширяется. [c.57]

При температуре свыше 1500° С происходит испарение окиси кремния, пары которой, встречаясь с поверхностями частиц углеродистого материала, осаждаются на них, а также проникают вглубь по микропорам. В результате контакта углерода с парами окиси кремния происходит восстановление кремния с образованием карбида кремния и выделение СО. [c.157]

Реакции, связанные с отщеплением органических радикалов и полимеризацией циклических молекул кремнийорганических смол, могут приводить к выделению низкомолекулярных продуктов циклического и линейного строения. Это одна из причин появления микропор и микротрещин в объеме отвержденной смолы, а также ее сравнительно низкой механической прочности [2, с. 144]. Для повыщения механической прочности кремнийорганические полимеры модифицируют эпоксидными, фенолоформальдегидными и другими смолами. [c.38]

В этих условиях возможно выделение иизкомолекулярных циклических и линейных продуктов, что является одной из причин появления в стеклопластике микропор и микротрещин. [c.92]

Выделение лекарственного вещества из матричной таблетки с жестким гидрофобным полимерным каркасом показано на рис. 4.7. Лекарственное вещество вводят в термопластичную полимерную матрицу в смеси с гидрофильными и водорастворимыми порошками, поэтому при попадании в желудок человека вода по микрокапиллярам проникает в поверхностные слои таблетки и растворяет эти добавки в первую очередь. Образуются микропоры, через которые вода достигает частиц лекарственных веществ и вымывает действующее начало таблетки. Гидрофобный каркас таблеток такого типа не изменяет своих габаритов на всех стадиях вымывания растворимых компонентов. Очевидно, что в начальный период после попадания в организм скорость выделения лекарственного вещества из жесткой таблетки значительно превосходит скорость его выделения на последующих-этапах вымывания растворимой составляющей композиции по стерическим причинам. Однако подбором оптимального соотношения [c.164]

Выше 700—800° выделение летучих в нефтяных коксах уменьшается и начинают играть значительную роль процессы, связанные с усадкой углеродистого вещества, что приводит к ликвидации микропор. При П00° и выше удельная поверхность нефтяных коксов стабилизируется и остается на уровне 2 м /г и ниже. Это согласуется с данными о близости реакционной способности нефтяных коксов в этих условиях. [c.125]

Однако выделение углерода происходит не только на внешней поверхности кусков руды, но и в их макро- и микропорах. [c.249]

Существует определенная зависимость между количеством выделенной при смачивании энергии и площадью внешней поверхности АУ. Для углей этот коэффициент равен 0,42 Дж/м . Для ряда микропористых углеродных сорбентов между площадью поверхности и объемом микропор существует зависимость 5е= 1,8-10 Уми (см /г) [29, с. 55]. Все эти зависимости могут быть использованы для разработки экспресс-методов оценки свойств сорбентов. [c.25]

Методы селективной диффузии через мембраны и капилляры используют высокую проникающую способность гелия. Методы выделения гелия с применением мембранной технологии менее энергоемки, особенно при небольшом содержании гелия. Для применения на практике мембраны должны обладать высокой абсолютной проницаемостью для гелия и высокой селективностью, быть химически и физически стабильными, обладать высокой прочностью и не иметь дефектов в виде микропор. Именно в этих направлениях проводятся широкие исследования для разработки и совершенствования мембранной технологии. В настоящее время за рубежом мембранные технологии нашли широкое применение. У нас эти процессы находятся в стадии опытных и опытно-промышленных испытаний. [c.159]

Заживление порезов и царапин на теле растений и живых организмов происходит благодаря действию МДК-эффекта, который способствует ускоренному выделению в эти порезы питательных веществ, необходимых для заживления ран, образованию здесь коллоидной массы, а также он способствует поддержанию постоянства обмена веществ в мембранной системе клеток, несмотря на их деформации, т.к. МДК-эффект действует тем сильнее, чем меньше диаметр микронор в мембранной системе, поэтому вызванное деформациями уменьшение диаметра или количества микронор компенсируется усилением их деятельности. Причем благодаря расклинивающему давлению и давлению разуплотнения белковые молекулы образуют пористый каркас в клеточной системе организма, т.к. эти давления не позволяют белковым молекулам плотно слипаться друг с другом, держа их на небольшом расстоянии. Но они могут соединяться какими то своими хвостами и концами, на которые эти давления не действуют вследствие их очень незначительных размеров. Поэтому эти давления определяют собой то, что белковые молекулы соединяются между собой не плотно, а в решеточный каркас, в микропорах которого происходит движение химических веществ для питания организма и удаления отходов пищеварения. [c.359]

Выделение в различные периоды нагревания низкотемпературных газов и паров воды из глинистых и других минералов глинистого сырья сопровождается, как правило, разрушением кристаллических решеток исходных минералов, что увеличивает их реакционную способность, и образованием колоссального количества микропор. Последние наряду с порами, образовавшимися в результате физического контакта между мельчайшими элементарными частицами и их комплексами, определяют общую пористость материала в период, предшествующий его вспучиванию. [c.81]

Надежность такого метода расчета экспериментально подтверждена путем анализа ИА на механических смесях, например, цеолита и мезопористого силикагеля, где значения Яр,о и Л, задавались составом смеси (см., например, [26, 42]). Появление высокопрецизионной аппаратуры типа ASAP-2020, обеспечивающей измерения адсорбции в области давлений, начиная от 10 — 10 торр, позволяет использовать возможности сравнительного метода для детального анализа области микропор, выделения адсорбции в ультра-микропорах и супермикропорах (см. раздел 1.1). Такой вариант сравнительного метода предложен, например, в работах Капеко с соавторами [43]. [c.95]

Межкристаллитная коррозия дюралюминия (около 4—5% Си 0,5—1,75% Mg, по 0,5% 81, Мп и Ре, ост. А1), согласно работам А. И. Голубева, связана с разрушением образующегося при распаде твердого раствора (в виде более или менее непрерывной цепочки на границах зерен) интерметаллического соединения СцА12 в тех случаях, когда процесс коррозии сопровождается выделением водорода. В этих случаях на включениях СиА12 и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно (при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиА1з, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются, по данным С. Е. Павлова и С. М. Амбарцумяна, межкристаллитные микропоры на поверхности сплава. Поэтому в качестве одного из наиболее эффективных путей борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевых сплавов, содержащих медь, рекомендуется уплотнение структуры металла. [c.420]

Сарановые угли, полученные из поливинилиденхлорида, также обладают молекулярно-ситовыми свойствами [104—106]. При нагреве до 190 °С полпвинил-иденхлорид разлагается с выделением хлористого водорода и образованием без-зольной однородной микропорхютой структуры. Преобладающий диаметр микропор сарановых углей находится в пределах 10—15 А- Другим исходным материалом для получения чистых и однороднопористых активных углей являются фе-нолформальдегидные смолы. [c.469]

В конечной стадии коксования (перед прокаливанием) коксуемый материал приобретает пластические свойства и, наконец, превращается в твердое вещество, структура которого (характер и степень пористости) определяется условиями выделения газов в стадии пластического состояния (крупные поры) и в стадии про- ,аливания (мелкие поры). Чем больше выделяется газов в стадии прокаливания, тем больше микротрещин и микропор имеет образовавшийся кокс. Некоторые из известных способов коксования 12 [c.179]

Типичным представителем этой группы сплавов являются сплавы системы А1—Си—Mg—81— Ре. Межкристаллитная коррозия этой системы сплавов связана с распадом зернограничного твердого раствора, образованием и последующим разрушением в границах зерен непрерывной сетки интерметаллидных соединений СиЛЬ в том случае, когда коррозионные процессы сопровождаются выделением водорода. При этом на включениях интерметаллидного соединения не образуется защитная пленка, которая обычно, например при кислородной деполяризации, предохраняет включения СиАЬ от коррозии. Первоначальными очагами вьщеле-ния водорода и возникновения межкристаллитной коррозии в данном случае служат микропоры на поверхности сплава. Поэтому основным механизмом, повышающим стойкость дуралюминов к межкристаллитной коррозии, является поверхностное упрочнение и повышение сплошности наружных поверхностей изделий. [c.94]

Сложность получения адсорбентов с использованием асфальтитов заключается в сравнительно низкой температуре размягчения последних (165—180 °С). Кроме того, одновременное выделение большого количества газообразных проду ктов при карбонизации, вызванное деалкилированием асфальтита, начинающимся при 390 °С, способствует образованию значительного количества макропор даже при невысоких степенях обгара. При предварительной термообрабоше до 550 °С асфальтит переходит Б неплавкое состояние и происходит его частичное деалкилиро-вание. После предварительной термообработки асфальтит можно ввести в количестве до 70% и при этом получить высо<ко-прочные углеродные адсорбенты первого структурного типа, обладающие фактором ем1кости до 0,20 см /см , отличающиеся узким распределением объема микропор по размерам, что подтверждается высокими значениями характеристических энергий адсорбции (до 8 ккал/моль) [104]. [c.146]

В ИГИ проводятся работы по получению УМС на основе ископаемых углей (от бурых до антрацита), отходов деревопереработки, сельскохозяйственных отходов. Углеродные материалы подвергают термической обработке (карбонизации), приводящей к образованию дополнительной микропористой структуры за счет выделения летучих, однако при этом молекулярно-ситовые свойства карбонизата выражены весьма слабо. Поэтому основной задачей при создании УМС является изыскание способов регулирования входов в микропоры таким образом, чтобы молекулы кислорода ( эф = 0,28 нм) свободно в них проникали, а доступ молекул азота (ёэф — 0,30 нм) был затруднен. Одним из способов регулирования молекулярно-ситовых свойств является химическая модификация карбонизата высокомолекулярными соединениями. Контроль качества карбонизатов и УМС на их основе проводили по общей пористости, объемам сорбирующих пор, механической прочности на истирание, насыпной плотности, сорбции азота и кислорода определяли удельную поверхность по БЭТ, характеристическую энергию адсорбции и средний размер микропор. [c.123]

Изучение процессов получения углеродных адсорбентов из ПВДХ и сарана показало, что из этих полимеров можно получить адсорбенты с развитым объемом микропор и молекулярноситовыми свойствами. Однако высокая стоимость исходного полимера, длительность технологического процесса, выделение агрессивного хлористого водорода в процессе карбонизации ограничивают возможность организации промышленного крупномасштабного производства адсорбентов из этих полимерных материалов. [c.23]

По С. Е. Павлову и С. М. Амбарцумяну , разрушение СиАЬ имеет место в случаях, когда процесс коррозии сопровождается выделением водорода. В этих случаях на включениях СиАЬ и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно (при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиАЬ, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются межкристаллитные микропоры на поверхности металла. Эта точка зрения в значительной степени дополняет схему, предложенную А. И. Голубевым. [c.156]