Резиносмесители привод

Первый путь используется на резиносмесителях РС-140 при обычной скорости вращения роторов. На скоростных резиносмесителях со скоростью вращения переднего ротора 30 или 40 об мин обычно используются оба пути, сочетание которых приводит к значительному сокращению продолжительности смешения и повышению производительности оборудования. [c.268]

Рецепт — предписание о составе резиновой смеси. В нем указываются содержание ингредиентов в масс. ч. на 100 масс. ч. каучука навески материалов и общая навеска смеси, обрабатываемая за один прием в резиносмесителе, некоторые другие данные. Если в рецепт входят два или более каучуков, то за 100 принимают сумму их массовых частей. В рецепте, кроме того, приводятся режим изготовления смеси и ее контрольные показатели (пластичность, плотность, твердость, кольцевой модуль и др.). [c.59]

В комплект оборудования большой единичной мощности подготовительного цеха входит оборудование поточно-автоматических линий приготовления резиновых смесей, основу которых составляют резиносмесители с объемом камеры 0,33 м (РС-330) и 0,65 м (РС-650), оснащенные приводами, обеспечивающими плавное или ступенчатое регулирование частоты вращения роторов. [c.57]

Привод во вращение роторов резиносмесителей РС-630 и РС-370 осуществляется от электродвигателей постоянного или переменного тока с плавной регулировкой частоты вращения роторов от максимального значения 50 об/мин до минимального значения. Регулировка частоты вращения роторов резиносмесителя производится по заданной температуре смеси при помощи автоматического устройства и ЭВМ. [c.61]

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЕЙ. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИВОДА [c.88]

Резиносмеситель (рис. 4.1) состоит из смесительной камеры 9, смонтированной на станине 11, внутри которой размещены роторы 14 верхнего затвора 8 и его привода 6 загрузочной воронки 7 нижнего затвора 10 с приводом 12 системы коммуникаций 5 для подачи охлаждающей воды к смесителю привода роторов, в состав которого входят электродвигатель 7, муфта 2, блок-редуктор 3 и шарнирные муфты 4 целого ряда других вспомогательных устройств. [c.88]

Более подробно устройство резиносмесителя показано на рис. 4.2. Принцип работы резиносмесителя заключается в следующем. Исходные компоненты загружаются в смесительную камеру жидкие компоненты — через патрубок в горловине 5, технический углерод — через другой патрубок в этой же горловине, все остальные компоненты (каучук в виде кусков или гранул и сыпучие) — через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящихся веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляционный патрубок 8. [c.88]

По окончании загрузки компонентов в камеру резиносмесителя включается в работу пневматический привод 7, шток которого соединен с верхним затвором 6. Последний опускается и воздействует на компоненты смеси с определенным усилием. Благодаря этому достигается необходимое для процесса смешения сцепление перемешиваемого материала с поверхностью роторов и смесительной камеры. В начальный период работы смесителя компоненты заполняют не только весь объем смесительной камеры, но и часть горловины. По мере распределения сыпучих и жидких компонентов в каучуке объем смеси уменьшается и на завершающей стадии процесса смесительная камера заполнена смесью частично. Отношение объема резиновой смеси к свободному объему смесительной камеры носит название коэффициента загрузки. Среднее значение коэффициента загрузки смесительной камеры выбирается опытным путем и лежит в пределах 0,6—0,7. [c.89]

Вся эта мощность, за исключением потерь в приводе, расходуется на приготовление резиновой смеси и выделяется в виде теплоты в смесительной камере. Для поддержания температурного режима резиносмеситель оснащается комплексной системой охлаждения, Охлаждению водой подвергаются смесительная камера, роторы, верхний и нижний затворы. [c.90]

Привод роторов резиносмесителей осуществляется по различным схемам от электродвигателей посредством передач. Роторы резиносмесителя вращаются с разной частотой и по аналогии с вальцами (см. гл. 5) отношение частоты вращения быстроходного ротора к частоте вращения менее быстроходного ротора называют фрикцией, а пара шестерен в приводе, обеспечивающая эту разность частот вращения роторов, получила название фрикционных. Такое название обычных зубчатых шестерен носит по этой причине условный характер. [c.94]

На рис. 4.6 приведена типичная для современных резиносмесителей кинематическая схема привода роторов. Вращательное движение роторам 6 от электродвигателя 1 передается через упругую муфту 2, блок-редуктор 3 и шарнирные муфты 4, Здесь три ступени [c.94]

Рис. 4.6. Кинематическая схема привода роторов резиносмесителя

В резиносмесителях старых конструкций можно встретить привод роторов от тихоходных синхронных двигателей (94 об/мин) через трансмиссионный вал, трансмиссионную шестерню непосредственно к приводной шестерне, без применения редуктора. [c.95]

На резиносмесители периодического действия для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука установлен ГОСТ 11996—79. Этим стандартом регламентированы основные параметры и размеры резиносмесителя свободный объем смесительной камеры частоты вращения роторов удельное давление на смесь, создаваемое верхним затвором предельные габариты масса и мощность главного привода. [c.96]

Пример условного обозначения стандартного резиносмесителя со свободным объемом смесительной камеры 250 л, частотой вращения быстроходного ротора 20 об/мин, нерегулируемой частотой вращения роторов, с правым расположением привода Резиносмеситель 250/20-П ГОСТ 11996—79 . [c.96]

Обратимся к модели резиносмесителя с овальными роторами (рис. 4.10). В начальный период процесса смешения (рис. 4.10, а) исходные компоненты располагаются относительно друг друга неупорядоченно, занимают весь свободный объем смесительной камеры и горловину загрузочного отверстия. За счет усилия со стороны воздушного привода и под действием собственного веса верхний затвор оказывает давление на смесь. Фигурные роторы вращаются навстречу друг другу и вовлекают все компоненты в сложное движение. Благодаря овальной форме роторов между внешней их поверхностью и внутренней поверхностью смесительной камеры образуются серповидные области, в которых в основном и реализуются деформации сдвига и сжатия. За счет сил трения на рабочих поверхностях роторов и стенках камеры смесь увлекается вращающимися роторами и продавливается через узкий зазор между гребнями рото- [c.100]

Другим энергоносителем, используемым в работе резиносмесителя, является сжатый воздух. Он применяется в воздушном приводе верхнего затвора и в воздушном приводе нижнего затвора скользящего типа. Расход сжатого воздуха за один цикл смешения определяется по формуле [c.105]

На крупных червячных машинах, перерабатывающих резиновую смесь после резиносмесителей и установленных под ними, устанавливается специальное устройство для принудительного питания путем поджатия массы резиновой смеси с помощью специального толкателя, оснащенного воздушным приводом. [c.180]

Повышение давления затвора, особенно в случае обработки жестких каучуков и смесей с твердостью ио Дефо 1200—1500 г, приводит к повышению качества смесей и увеличению производительности резиносмесителя. Оптимальным является, по-видимому [c.149]

Важные вопросы возникают при выборе мощности привода для резиносмесителей с повышенной частотой вращения роторов В соответствии с приведенными выше соотношениями мощность привода приблизительно пропорциональна частоте вращения роторов. Действительно, для резиносмесителя Бенбери № 11 необходимая мощность электродвигателя составляет 300 кВт при 20 об/мин и 1200 кВт при 80 об/мин. [c.158]

Реализация данных способов потребовала разработки алгоритмов, представленных на рис. 50, 51, 52. Так, полнота объема загрузки ингредиентов в начальный период смешения контролируется (рис. 50) путем сравнения мощности Ксм("С), развиваемой электродвигателем главного привода резиносмесителя на смешение, с минимально N (1) и максимально N"(1) допустимыми границами ее изменения. Корректировка значения см("С) с учетом фактического технического состояния оборудования осуществляется по выражению [c.368]

В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150 6°С, на второй - более 107 3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе. [c.379]

Для предотвращения хлопков и возгораний весьма важен контроль за нагревом и смазкой трущихся поверхностей. На резиносмесителях Р-620 установлены приборы, осуществляющие постоянный контроль давления смазки, подаваемой на уплотнения и подшипники редуктора главного привода, а также температурные датчики на подшипниках. Кроме того, система смазки имеет блокировку, обеспечивающую автоматическую остановку резиносмесителя при нарушении режима смазки. [c.380]

В процессах приготовления резиновых смесей, кроме пыли, выделяются газы, представляющие собой многокомпонентные смеси. Выделение газов из рабочей камеры резиносмесителя происходит через неплотности между ее корпусом и верхним затвором, через открытый проем нижнего затвора и через зазоры между уплотнителями и роторами. Интенсивный нагрев резиновой смеси в резиносмесителях до 150 °С в сочетании с активным перемешиванием приводит к выделению остаточных мономеров и продуктов деструкции каз ука. Исследованию состава многокомпонентных газовыделений шинных предприятии посвящены работы [395-402]. Состав и концентрация вы- [c.388]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

Двухскоростные резиносмесители приводятся в дейсрие от двухскоростных электромоторов или от односкоростных моторов через редуктор. В двух д оростных резиносмесителях можно вести обработку материала сначала при низких скоростях валков во избежание чрезмерного повышения температуры внутри рабочей камеры и затем при повышенных скоростях. В результате этого можно приготовлять резиновые смеси полностью в резиносмесителях, в то -время как при работе односкоростных резиносмесителей часть операции (введение в смесь серы) обычно производится на листовальных вальцах. [c.201]

Для привода резиносмесителей, грануляторов и вальцов, работающих в среде с мелкодисперсной токопроводящей сажевой пылью, применяют трехфазные синхронные электродвигатели серии СДРЗ Они выполнены в закрытом исполнении со встроенной принудительной системой вентиляции по замкнутому циклу через водяной воздухоохладитель. Электродвигатели серии СДРЗ стандартизованы ГОСТ 5766—71, согласно которому их изготовляют четырех типов. [c.117]

В практике резиновой промышленности начали применять быстроходные резиносмесители со скоростью вращения роторов, равной 30 и 40 об мии и с мотором мощностью 700 тт. Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к уве-личениию давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резиносмесителей при скорости вращения роторов около 40 об1мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140—180 °С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высо-кай температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135—150 кг. [c.245]

При полуавтоматическом управлении рабочий, нажимая кнопки в определенной последорэтельно-сти, приводит в действие автоматические весы,транспортеры, производит открывание и закрывание затворов резиносмесителя. [c.255]

Двухстадийное смешение на обычном оборудовании приводит к увеличению длительности процесса и снижению производительности оборудования. Весьма эффективно применять на первой стадии скоростные резиносмесители, имеющие скорость вращения роторов 40 об1мин или даже 50—60 об1мин. [c.268]

Ниже приводятся технико-экономические показатели линий двухстадийного приготовления резиновых смесей с использованием двух резиносмесителей или резиносмесителя и червячной машины типа Трансфермикс [c.9]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

Тепловой баланс работы резиносмесителя. Расход охлаждающей воды и сжатого воздуха. Вся энергия, потребляемая электродвигателем резиносмесителя, за исключением потерь в приводе роторов, в конечном счете расходуется на деформирование смешиваемых компонентов и выделяется в виде теплоты в смесительной камере. Здесь происходит диссипация механической энергии, переход ее в тепловую. Чтобы поддерживать тепловой режим процесса смешения на необходимом уровне, требуется отводить теплоту с помощью охлаждающей воды. Тепловой баланс выражает равенство между количеством теплоты, подводимой к системе, и количеством теплоты, отводимой от неее. Для резиносмесителя это равенство можно записать так [c.104]

Здесь Q = ЛЛ ср" — количество теплоты, выделяемой в камере резиносмесителя А — механический эквивалент тепловой энергии Л ср — средняя потребляемая мощность электродвигателя привода роторов резиносмесителя г — к. п. д. привода роторов Ql = Осх (tц — н) — количество теплоты, необходимой для нагрева резиновой смеси О — производительность резиносмесителя — удельная массовая теплоемкость смеси конечная и начальная темпертура резино- [c.104]

Контроль и управление процессом резиносмешения обеспечиваются установкой на резиносмесителе комплекса контрольно-измерительных и регулирующих приборов. На рис. 4.13 показана схема установки контрольных и регулирующих приборов на резиносмесителе (один из вариантов). Эта схема включает три подсхемы, каждая из которых обеспечивает подачу и отвод охлаждающей воды, подачу сжатого воздуха к приводам верхнего затвора и гидравлики к приводам нижнего затвора. Электропневматический прибор типа КЭП в запрограммированном порядке управляет работой воздушного привода 13 заслонки загрузочной воронки посредством электромагнитного клапана 2, который обеспечивает подачу сжатого воздуха в одну или другую полость воздушного цилиндра привода верхнего затвора 4 через электромагнитный клапан 3 и привода клапана подачи мягчителей 14 через электромагнитный клапан 1, От этого же привода поступают электрические сигналы к реверсивному распределителю гидравлики 19, с помощью которого рабочая жидкость от гидронасоса поступает в ту или иную полость гидроприводов нижнего затвора 16 и 18, обеспечивающих закрытие или открытие смесительной камеры нижним затвором 17. Переключатель 7 позволяет перейти на ручное управление работой [c.105]

Если свободные макрорадикалы стабилизируются в результате взаимодействия с каким-либо акцептором, то в деструктируе-мом полимере постепенно накапливаются стабильные обрывки цепей исходного полимера, что приводит к резкому снижению его молекулярной массы. Такая разновидность механокрекинга называется механодеструкцией. Механодеструкция возникает в результате самых различных форм воздействия на полимер смешение в резиносмесителе или на вальцах, дробление в шаровых мельницах, экструзия, гранулирование на ножевых мельницах, обработка резанием, многократные деформации [26—29, 36]. [c.228]

В нашей стране выпускаются резиносмесители со свободным объемом камеры 4,5 (лабораторные) 71 и 250 дм частота вращения роторов у лабораторных смесителей может плавно меняться от 20 до 140 мин . Промышленные смесители выпускаются с фиксированными частотами вращения роторов 12 17 23 и 35 мин при свободном объеме камеры 71 дм и 20 30 40 мин при свободном объеме камеры 250 дм . Соответственно меняется и мощность двигателей главного привода промыщ-ленных резиносмесителей 60 90 120 200 кВт при 71 дм и 315 630 700 кВт при 250 дм . [c.33]

Потребляемая мощность возрастает незначительно и затрачивается на предварительное уплотнение, перемешиваиие раскрошенных каучуков и ингредиентов. В момент опускания верхнего пресса избыток порошкообразных материалов из горловины вытесняется в камеру и создает в ней гидростатическое давление около 0,6 МПа (см. рис. 2.21). Компоненты смеси под этим давлением охватывают роторы по всей поверхности, тормозят их вращение, обусловливая тем самым резкое повышение нагрузки на конструкцию и электропривод резиносмесителя. Резкое возрастание потребляемой мощности способствует быстрому уплотнению порошкообразных ингредиентов, и.к смачиванию каучуком, мягчителями и приводит [c.46]

В шинной промышленности этому факту уделяют большое внимание и стремятся подобрать возможно более позднее время ввода мягчителей, чтоб.ы начальное смешение шло при большей вязкости каучука, т. е. при высоких уровнях напряжений сдвига. Однако добавление в резиносмеситель масел после диспергирования всего технического углерода приводит к сильному раскрошиванию , разбитию на куски заправки, сопровождающемуся спадом потребляемой энергии и удлинением цикла смешения (рис. 2.26). Поэтому для получения качественных смесей при минимально допустимой длительности цикла необходимо иметь в резиновой смеси 1/5—1/6 от общего количества свободного технического углерода, или на 1 масс. ч. масла ПН-6 по 1 —1.2 масс. ч. технического углерода, для связывания масла и предотвращения сильного раскрошивания смеси. Более точно учитывает оптимальное время ввода мягчителей так называемый коэффициент дистрибуции (КД), равный отношению продолжительности смешения каучука с техническим углеродом (/г у) к продолжительности с.мешения образовавшейся техуглеродкаучуко-вой смеси с мягчителем (/ ), т. е. КД = /т у/при длительности цикла смешения /общ = т.у + м- [c.50]

Резиносмеситель обычно устанавливают на отдельностоящей эста-ае с целью предотвращения передачи на железобетонный остов здания ачительных вибраций от мощного привода разинос.месителей. Уровень акады ниже пола второго этажа, что облегчает подачу материалов сточным траспортером в загрузочную воронку. Под резиносмесителем )ят дорабатывающие смесь машины — в данном случае вальцы, пос-1ьку смеси, выгружаемой в виде бесформенной груды, необходимо идать удобную для транспортировки форму листов, гранул. Смеситель- [c.59]

Здесь N — электрическая мощность, потребляемая электродвигателем привода резиносмесителя, Вт Т51, 1]2— к. п. д. подшипников и передач с, с од — удельные теплоемкости смесн и воды, Дж/(кг-К) М — масса одной заправки резиносмесителя, кг — масса воды, прошедшая за время 2 через охлаждаемые органы машины, кг Го, Т — начальная и конечная температуры смеси, К Гводо, -- начальная и конечная температуры воды на вь ходе из резиносмесителя, К- [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология