Вакуум-сушилки непрерывного действия

ВАКУУМ-СУШИЛКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.271]

Фиг. 127. Многоэтажная тарельчатая вакуум-сушилка непрерывного действия

К недостаткам вакуум-сушки следует отнести более высокую стоимость сушильного агрегата (который включает кроме сушилки с нагревательными элементами конденсатор для конденсации отгоняющихся паров и вакуум-насос для создания разрежения в системе). Представляют большой интерес вакуум-сушилки непрерывного действия, внедрение которых сдерживается сложностью устройств герметических питателей и выгрузных приспособлений (см. рис. 14.18). [c.424]

Рис. 6-27. Вальцовая вакуум-сушилка непрерывного действия.

Рис. 15.23. Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ

Вакуум-барабанные сушилки. Ранее описанные вакуум-барабанные сушилки могут применяться не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие сушилки. В этом случае барабан имеет обычно два концентрично расположенных шнека (спирали). Вакуум-барабанные сушилки непрерывного действия применяются для сушки сыпучих материалов. [c.276]

После измельчения ультрамарин поступает в ванны (каскадные) 7 для промывки от сульфата натрия водой с противотоком. Ультрамарин в воде не растворяется. Промытый ультрамарин фильтруют при помощи вакуум-фильтров ( и на металлических противнях 9 передают в камерные сушилки или сушилки непрерывного действия 10. [c.143]

Сушку производят либо в полочных вакуум-сушилках камер- ого типа, либо в сушилках непрерывного действия с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.503]

В реактор 3 через напорный бачок I н весовой мерник 2 поступает формалин через бункер 5 подается мочевина остальные ко.мпоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из мешателя влажную массу выгружают в бункер Ю через питатель 11 и ленточный транспортер 12 она поступает в загрузочную воронку сушилки непрерывного действия 13. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов (стр. 54 ). В этом [c.530]

Промывка и фильтрация кронов, получаемых по этому методу, производятся также непрерывно с применением барабанных вакуум-фильтров, а сушка осуществляется в сушилках непрерывного действия типа турбинных и др. [c.332]

В зависимости от давления различают атмосферные сушилки, работающие при атмосферном давлении, и вакуум-сушилки. По режиму работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. Наиболее широкое применение находят атмосферные конвективные сушилки непрерывного действия. [c.120]

При выборе сушилки надо иметь в виду, что сушилки периодического действия отличаются низкой производительностью, громоздки, сушка материала проводится либо в неподвижном слое (камерные, шкафные сушилки), либо при перемешивании материала (гребковые вакуум-сушилки). Эти сушилки характеризуют ся длительностью сушки и применением тяжелого физического труда. Периодические сушилки рекомендуется использовать только в небольших производствах с разнообразным ассортиментом продукции. В сушилках непрерывного действия сокращено время сушки, материал во время сушки перемещается, улучшается качество сушки, значительно облегчается обслуживание. Сушилки, работающие на дымовых газах, более производительны и экономичны, чем воздушные сушилки. [c.188]

Вальцовые сушилки. Непрерывно действующие вальцовые сушилки бывают одновальцовые и двухвальцовые и работают при атмосферном давлении или под вакуумом. [c.553]

Вращающийся барабан 1, куда также подается вода (обычно с солью) последняя снижает вязкость суспензии,- что позволяет повысить ее концентрацию, а тем самым производительность оборудования. В барабане порода набухает и превращается в однородную массу (пульпу). Далее пульпа разбавляется и поступает в систему песочных фильтров 2, а затем в отстойник 3 для отделения тяжелых примесей (песка) и отмывки от электролита. Разбавленная суспензия каолина подается в барабанный вакуум-фильтр 4., где получают пасту с влажностью до 35%. Паста поступает в барабанную сушилку непрерывного действия 6 через транспортер 5, а высушенный продукт шнеком 7 подается на измельчение в дезинтегратор 8, а затем упаковывается в тару. Полученный таким способом каолин имеет недостаточную дисперс- [c.230]

На одном заводе были установлены механизированные барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия для отделения осадка. Пасту выгружали в бочки, из которых ее вручную передавали в сушилки периодического действия. Вскоре эти фильтры пришлось демонтировать и заменить простыми фильтрами с ручной выгрузкой осадка непосредственно в сушилки. При этом затраты ручного труда даже несколько снизились, так как отпала необходимость перевозки [c.49]

Вакуум-сушилки непрерывного действия. Вальцевые вакуум-сушилки. В тех случаях, когда высушиваемый материал не выдерживает длительной сушки и высоких температур, применяют валь цевые вакуум-сушилки, отличающиеся от атмосферных вальцевых сушилок лишь тем, что вальцы их заключены в герметически закрытый кожух, в котором при помощи конденсатора и вакуум-насоса создают разрежение. В этом случае сущилки делают как одновальцевыми, так и двухвальцевыми. В двухвальцевых (вакуум-сушилках вальцы смачиваются при погружении в жидкость -или орошении их распыленной жидкостью. [c.501]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Для сушки карбамидных пресс-композиций в настоящее время применяются вакуум-гребковые сушилки периодического действия, ленточные и турбинные сушилки непрерывного действия с механизированной загрузкой и вьп-рузкой и с перемешиванием материала во время сушки. Камерные сушилки периодического действия в настоящее время почти не применяются, так как в них не удается поддерживать указанный выше режим сушки. Кроме того, они малопроизодительны, требуют большой затраты ручного труда и не отвечают санитарно-техни-ческим требованиям, так как обслуживающему персоналу приходится работать в атмосфере, насыщенной парами формальдегида. Описьшается вакуум-гребковая сушилка для сушки карбамидных пресс-материалов [c.217]

На стр. 467 приведены сравнительные характеристики сушилки непрерывного действия (I) с каналорушителем и вакуум-гребковой сушилки периодического действия (II). [c.465]

Цилиндрические сушилки. К сушилкам непрерывного действия относятся цилиндрические сушилки для бумаги и целлюлозы, в которых бумага огибает поверхность обогреваемых цилиндров. При вакууме 700 мм рт. ст. напряжение поверхности нагрева в 6—9 раз выше," чем в существующих атмосферных сушилках. Наиболее выгодные условия в такой сушилке создаются при применении для обогрева пара низкого давления. Сушилка производительностью 240 т в сутки сульфатцеллю-лозы имеет длину 50 м, ширину 4 ж, высоту 4 ж цилиндры расположены в два ряда по 26 шт., диаметр цилиндра 1,5 м, ширина 3,86 м. Температура материала 35° С [234]. [c.271]

Тарельчатые сушилки. Тарельчатые вакуумные сушилки непрерывного действия являются многоэтажными (фиг. 127). Влажный материал загружается на верхнюю нагреваемую тарелку, где он перемешивается вращающейся мешалкой с лопастями и по мере подсушивания пересыпается на ниже расположенные тарелки. Тепло к материалу передается теплопроводностью от нижележащей полки и излучением от вышележащей полки. В таких сушилках можно сушить материал, который уже на первой тарелке способен перемешиваться и пересыпаться на вторую тарелку. Они применимы для порошкообразных и зернистых материалов, склонных к образованию пыли. Откачка паровоздушной смеси из сушилки производится сверху, и загрязненный пылью сушимого материала пар с нижних тарелок проходит вверх и очищается, проходя через 1все тарелки. В настоящее (Время разрабатываются конструкции многоэтажных тарельчатых сушилок непрерывного действия со ступенчатым вакуумом. [c.274]

Периодич. способом Б.-н. к. (напр., по рецепту смеси I, см. табл. 2) получают в автоклавах, снабженных мешалка.ми и рубашкой для отвода теплоты реакции. В реакторах готовят эмульсию смеси мономеров в водной фазе, содержащей некаль, пирофосфат натрия и NaOH. Регулятор иол. массы вводят в три приема (равными частями) в начале реакции и при достижении глубины полимеризации 20 и 40%. По окончании полимеризации в реакционную смесь вводят агент обрыва цепи, антиоксидант и отгоняют на колоннах под вакуумом непрореагировавшие мономеры. Каучук выделяют и.з латекса при 40°С в так наз. струйных аппаратах, где смешиваются потоки латекса и насыщенного р-ра коагулирующего агента (Na l). Взвесь крошки каучука подают на лентоотливочную машину, где отделяется серум и формируется лента, к-рую промывают теплой водой для удаления примесей и подают в сушилку непрерывного действия с темп-рой в первой зоне 125°С, в последней 90°С. Высушенную ленту опудривают тальком и наматывают в рулоны. [c.154]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

Гребковые вакуум-сушилки периодического действия с реверсивно вращающимся ротором и непрерывным перемешиванием дисперсного материала предназначены для высушивания мелкодисперсных материалов (рис. 12.4.2.1) с большей, чем у сушильных шкафов, интенсивностью. Кроме того, нереме-шиваюшие материал гребки разрушают возможные комки влажного дисперсного материала. Обогрев стенки барабана производится греющим паром, конденсирующимся в наружной рубашке цилиндрического барабана. Камера аппарата работает иод разрежением, создаваемым конденсатором или вакуум-насосом. [c.244]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Для изготовления цинковых кронов применяются аппараты с мешалками для растворения хромпика и обработки цинковых белил, реакторы, фильтрующая, сушильная и размольная аппаратура. Здесь, так же как и для оранжевых кронов, в зависимости от объема производства на отдельных стадиях технологического процесса, может применяться аппаратура и периодического и непрерывного действия. Для фильтрации цинкового крона могут быть использованы листовые вакуум-фильтры, барабанные вакуум-фильтры и др., а для сушки — вакуум-сушилка периодического действия типа Венулет, турбинная сушилка и др. [c.373]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продукт в конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой вакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

В процессе своего восстановления завод подвергся коренной реконструкции, выразившейся, в первую очередь, в замене значительной части устаревшей аппаратуры более совершенной. Так, в отде.яении фильтрации вместо периодически действующих нутч-фильтров были установлены вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия, в отделении кальцинации вместо ростеров и вертикальных механических печей — барабанные сушилки была механизирована работа известковых печей и установлен новый элемент дестилляции сольвэевского типа. В дальнейшем все старые гонигмановские аппараты дестилляции и абсорбции были заменены новыми. [c.207]

Хромовая смесь и нитрат свинца через дозаторы 16 и 22 подаются непрерывно в реактор 26, где образуется крон, который после вызревания в аппарате 27 и стабилизации в аппарате 29 поступает на промывку. Промывка ведется методом репульпации с применением барабанных вакуум-фильтров 33 и 36 для фильтрования суспензии. Пройдя 3—4 ступени промывки, крон сущится в полочной турбинной сушилке непрерывного действия 38 с паровым обогревом, подвергается размолу на дезинтеграторе 43, затем его упаковывают в тару с помощью порционных весов 47. Продукция вывозится на склад электропогрузчиком 48. Фильтрат из вакуум-фильтров 33 и 36 через вакуум-котлы 49 и 51, центробежные насосы 50 и 52 и вакуум-сепаратор 53 поступает в гидравлический затвор 54, откуда направляется для контрольного фильтрования на гравитационный фильтр 57. Осадок крона периодически из него выгружается и возвращается в производство, на промывку. Окис- [c.264]

Вакуумные герметические сушилки. К ним относятся гребковые типа Венулет периодического действия, применяемые там, где требуется удалить из материала органические растворители, при сушке токсичных веществ, а также материалов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом. Вакуум-сушильные немеханизированные шкафы периодического действия с противнями, расположенными на греющих элементах, нашли применение в малотоннажных производствах. Вакуум-вальцовые механизированные сушилки непрерывного действия распространены в производстве пищевых продуктов, красителей и др. Во всех вакуум-сушилках исключен непосредственный контакт теплоносителя с высушиваемым материалом, поэтому в них можно сушить продукты, нестойкие к действию воздуха и топочных газов. [c.247]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Твердые мочевипо-формальдегидные олигомеры получают из растворов этих олигомеров следующими методами 1) охлаждением раствора до осаждения олигомера, который после фильтрации сушится в тонком слое 2) отгонкой воды под вакуумом до получения вязкого сиропа, твердеющего при охлаждении, с последующим его измельчением 3) сушкой в распыленном состоянии, например в распылительной сушилке непрерывного действия. Последний метод получил наиболее широкое применение и заключается в следующем раствор олигомера, поступающий на диск сушилки, распыляется в камере навстречу току воздуха сушка в распылительной камере производится воздухом, нагретым топочными газами до 250°С в токе воздуха вода испаряется, а сухой олигомер оседает на дно камеры и выводится из нее с помощью шнека или пневмотранспортера. [c.203]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология