Сополиамиды, свойства

Высокомолекулярные полиамиды и сополиамиды характеризуют высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.131]

Связь между строением и физическими свойствами сополиамидов. [c.345]

Рассматриваемые ниже свойства ароматических сополиамидов относятся в основном к неупорядоченным сополимерам. [c.100]

Волокнообразующие свойства упорядоченных ароматических сополиамидов были подробно изучены Престоном и сотр. [62, 63]. Полученные ими данные показывают, что упорядоченные ароматические сополиамиды имеют хорошие волокнообразующие свойства, а волокна из них — высокую термостойкость (табл. IV. 1). Сополиамиды такого типа могут быть основой для создания промышленных волокон. [c.217]

Таблица IV. 11. Волокнообразующие свойства некоторых упорядоченных ароматических сополиамидов [62]

Данные о термической стабильности волокон, пленок, бумаги и других материалов, полученных из ароматических полиамидов, сополиамидов и упорядоченных сополиамидов, а также химические и физические свойства изделий из этих полимеров более подробно рассмотрены в гл. VII. . [c.91]

Таблица 10. Свойства волокна нз полностью ароматических чередующихся сополиамидов

Волокна из упорядоченных ароматических гетероциклических сополиамидов по механическим свойствам и термической [c.275]

Таблица 112 Свойства некоторых пластификаторов для сополиамидов

Комплекс весьма ценных свойств пленок из гомо- и сополиамидов обеспечил им широкое применение, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с пленками из некоторых других полимеров, например полиэтилена. [c.610]

Большой интерес для производства полиамидных волокон, пленок и пластических масс представляют сополиамиды (смешанные полиамиды), обладающие свойствами, промежуточными между свойствами исходных гомополимеров. Сополиамиды получают - при совместной поликонденсации исходных веществ с использованием аппаратуры, описанной выше (см. рис. 68). [c.260]

Различные марки высокомолекулярных полиамидов и сополиамидов характеризуются следующими свойствами [c.197]

При использовании способа НП в производственных условиях оптимальной является добавка 1—2% соли АГ в присутствии или в отсутствие воды. В этих условиях, как показывают кривые на рис. 28—31, скорость реакции еще достаточно высока. Кроме того, нельзя не учитывать, что при добавлении больших количеств соли А Г образуется сополиамид, свойства которого отличаются от свойств поликапроамида (более низкая температура плавления и в особенности изменение усадки волокна при действии горячей воды). Чтобы заранее исключить возможность такого изменения свойств волокна,, целесообразно в качестве активатора применять не соль АГ, а е-аминокапроновую кислоту, поскольку при этом не изменяется состав элементарного звена образующегося полимера. Сопоставление кривых, приведенных на рис. 32 и 33, показывает, что полимеризация капролактама в присутствии 5, 2 и 0,5% е-аминокапроно-вой кислоты протекает практически с той же скоростью, что и в присутствии соответствующих количеств соли АГ (ср. рис. 28 и 29). [c.137]

Сополиамиды первого типа по свойствам занимают промежуточное положение между соответствующими гомополнмерами (в случае двухкомпонентной системы) и их характеристики могут быть предсказаны, исходя из соответствующих показателей свойств гомополимеров. Свойства сополиамидов второго тииа существенно отличаются от свойств каждого из гомо-иолимеров. [c.61]

Свойства сополимеров изоморфного типа варьируют в широком диапазоне, ограниченном характеристиками исходных гомополимеров. В связи с этим возникают возможности выбора состава с требуемым комплексом свойств. Однако в действительности изоморфных сополиамидов, представляющих технический интерес, очень мало, а число таких полимеров, выпускаемых в промышленности, еще меньше. Анизо-морфные сополиамиды в противоположность изоморфным в проявлении таких свойств как высокоэластич-ность и упругость, намного превосходят соответствующие гомополимеры. Это открывает возможности их применения в различных областях техники в качестве покрытий, клеев и т. п. В промышленности производят анизоморфные сополимеры на основе полиамидов 66 и 6. [c.62]

Зависимости температуры плавления от состава для некоторых образцов сополиэфиров и сополиамидов приведены на рис. 35. Сополимеры этого типа, звенья которых кристаллизуются независимо друг от друга, проявляют определенные характерные свойства. Например, температура плавления зависит только от состава и не зависит от химической природы второго компонента, что иллюстрируется данными для сополимеров полиэти-лентерефталата и полигексаметиленадипамида. Полученные результаты подтверждаются данными рентгеноструктурного анализа, который показывает, что лишь один тип звеньев принимает участие в кристаллизации. Все это хорошо согласуется со статистическим распределением кристаллизующихся последовательностей в сополимере. Характерно, что когда концентрация второго компонента становится достаточно велика, он может уже сам начать кристаллизоваться за счет первого компонента. [c.95]

Оказывается, что при достаточно больших межмолекулярных силах мономерные единицы приблизительно одинакового размера и формы могут взаимозаменяемо занимать одну и ту же кристаллическую решетку. Это явление называется полимерным изоморфизмом. Все свойства изоморфных полимеров изменяются постепенно от свойств одного гомополимера до свойств другого. Изоморфные сополиамиды описаны Креймером и Биманом 1690], Фрунзе и Коршаком [686] и другими [480]. [c.245]

Реакции аминолиза, ацидолиза и перераспределения звеньев Б полиамидах были подробно изучены Коршаком и его сотрудниками и нашли полное отражение в составленном ими обзоре - Но в последнее время вопрос о путях получения смешанных полимеров вновь привлек внимание исследователей, так как из смеси полиамидов или из смешанных полиамидов ( сополиамидов ) были получены новые волокна с ценными свойствами. К таким волокнам относятся трелон, вестрелон, эфтрелон и др., которые состоят из линейных полиамидов с перемежающимися звеньями [c.423]

Этот процесс подробно исследовали Н. В. Михайлов и В. О. Клесман . Они показали, что при смешении нескольких полиамидов вначале образуется смесь расплавленных полимеров, из которой может быть сформовано волокно, обладающее свойствами смеси полиамидов. Из различных смесей только смесь, состоящая из 60% капролактама и 40% гексаметиленадипамида, обладает свойствами эвтектической смеси. По истечении некоторого времени в расплаве начинается реакция переамидирования и вместо смеси полиамидов получается смешанный полиамид (сополиамид) с индивидуальными свойствами. Из этого смешанного полиамида могут бь гь сформованы волокна, которые по свойствам резко отличаются от волокон, полученных из первоначальной смеси полиамидов. Исследования смешения полиамидов в расплаве только начаты. Возможно, что в дальнейшем на этой основе будут разработаны более простые способы получения новых изделий из полиамидных смол. [c.424]

Особенностью ароматических сополиамидов являются их высокие температуры размягчения. Как видно из табл. 11.10 и 11.11, сополиконденсация любых количеств ароматических мономеров приводит к получению сополимеров с высокими температурами размягчения. В зависимости от состава температура размягчения сополимеров изменяется довольно плавно, не давая на кривой состав — свойство экстремальных точек. Вследствие высоких температур размягчения, материалы на основе сополиамидов, так же как и материалы из гомополиамидов, обладают высокой теплостойкостью [80]. [c.100]

Реология расплавов ароматических сополиамидов. Изучение свойств сополиамидов показало, что замена в поли-ж-фениленизофталамиде части звеньев с мета-замещением пара-замещенными звеньями существенно влияет на кристаллизуемость. Средние члены ряда сополимеров по составу полностью теряют способность к термической кристаллизации — как в статических условиях, так и под действием сдвиговых деформаций [4]. В соответствии с этим изменяется я характер течения расплавов. Кривые течения сополиамида на основе изофталевой кислоты и смеси 75% лг- и 25% л-фенилендиамина во всем диапазоне температур остаются монотонно возрастающими (рис. I1I.4). С увеличением содержания в сополимере я-замещенных звеньев характер течения расплавов все йолее отклоняется от ньютоновского. Так, показатель степени в уравнении т=йу", связывающем напряжение сдвига т с градиентом скорости сдвига у, уменьшается от 0,56 до 0,36 при увеличении количества звеньев терефталевой кислоты в сополимере от 10 до 50%. При этом проявляется все более сильная зависимость вязкости от напряжения сдвига (рис. 1П.5). [c.138]

Было изучено влияние молекулярного веса (удельной вязкости 0,5%-ного раствора) и концентрации на стабильность растворов сополимера в диметилформамиде. На рис. 111.34 показано, как изменяется вязкость эквивязких в момент приготовления растворов сополимеров различного молекулярного веса. Изучение свойств растворов сополиамида на основе фенилендиаминов и изофталевой кислоты проведено также в работах [42, 43]. Показано, что из трех растворителей диметилсульфоксида, диметилформамида и диметилацетамида наилучшей [c.164]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

Согласно опубликованным данным, эти полиамиды имеют температуру плавления выше 400° С и, как правило, растворимы в ди-алкиламидных растворителях, например N. Н-диметилацетамиде и Ы, М-диметилформамиде. Имеются также данные о синтезе со-полиамидов на основе мономеров типа АВ с ароматическими диаминами и дихлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот. Свойства этих сополиамидов аналогичны свойствам указанных полиамидов. [c.88]

Сополиамид растворяется обычно при температуре около 70° в смесителях, снабженных водяной рубашкой и обратным холодильником. Фильтрация пленкообразующего раствора производится через тонкие бронзовые или хромоникелевые сетки. После дезаэрации, которая осуществляется нагреванием и отстаиванием раствора, он подается на ленточные машины. Нанесение раствора на зеркальный слой ленты машины производится при помощи мажущей фильеры. В качестве зеркальных слоев применяют слои, состоящие из триацетата целлюлозы или смеси нитрата с триацетатом целлюлозы [82], поливинилхлорида или другого синтетического полимера, обладающего достаточными эластическими свойствами, гидрофобностью и адгезией к материалу ленты машин. В сушильные каналы ленточной машины подается воздух, нагретый до 110—130°. Скорость движения ленты машины значительно меньше, чем при получении ацетилцеллюлозных пленок, и составляет при толщине пленки 0,03—0,12 мм и ширине 1200 мм приблизительно 0,5—3 м1мин. С ленты машины пленка поступает в досушку, после которой сматывается в рулоны. Для улучшения физико-механических свойств полиамидных пленок, полученных как из расплава, так и из раствора, их подвергают односторонней или двусторонней ориентации при помощи ширительных машин. [c.610]

Температура плавления такого сополимера обычно не отличается от температуры плавления полимера, образующего основную цепь (... А. .. А. ..), в то время как ряд других свойств, таких, как эластичность, гибкость, гигроскопичность, накрашиваемость, изменяется в зависимости от характера привитого компонента. В качестве примера привитого сополиамида можно указать на оксиэтилнайлон [c.52]

Волокна, полученные из полностью ароматических упорядоченных сополиамидов, обладают высокой термостойкостью и их свойства сохраняются в течение длительного выдерживания при повышенных температурах [1—4]. Все эти полимеры синтезированы из симметрично построенных мономеров и, следовательно, обладают свойствами, ожидаемыми для гомополимеров. Недавно авторы данного доклада сообщили о новом классе ароматических сополиамидов на основе несимметричных диаминов [5]. В настоящей статье описывается получение одного из представителей этого класса — политерефтал-амида 4,4 -диаминобензаннлнда (ДБТ)—и приведены некоторые свойства волокон на его основе. Данное волокно — единственное из описанных, полученных на основе полностью ароматических полиамидов, в молекулах которых все фениленовые звенья находятся в пара-положении. [c.262]

Сополимеры могут быть получены при взаимодействии нескольких мономеров между собой, нанример соли АГ и е-капро-лактама (полиамид 6,6/6) или адипиновой и себациновой кислот и гексаметилендиамина и т. д. Если применять разные монсшеры и изменять соотношение между ними, можно получить широкую гамму сополимеров с разными свойствами. Сополиамиды характери-зуются менее регулярным строением, чем полиамиды. Уменьшение регулярности структуры сополиамидов приводит к уменьшению степени кристалличности, понижению температуры плавления, увеличению растворимости в полярных растворителях и изменению других физико-механических свойств. [c.302]

Модифицированное полиамидное волокно было получено также методом привитой сополимеризации. Реакцию сополимернзада инициировали перекисными и гидроперекисными группами, которые предварительно вводили в волокно при использовании редокс-системы Ре +—Н2О2. Таким путем была осуществлена прививка к капроновому волокну полимеров акрилонитрила, стирола, метил-метакрилата и акриловой кислоты. Количество привитого полимера составляло -до 100—140% от массы полиамидного волокна [122]. Свойства полученных привитых сополиамидов, характер и количество полимера, которое наиболее целесообразно использовать для прививки, пока еще детально не исследованы. Работы в этом направлении могут дать интересные и практически ценные результаты для направленного изменения свойств модифицированных полиамидных волокон. [c.103]

Физические свойства сополиамидов в большинстве случаев не изменяются линейно в зависимости от состава сополиамида. Так, сополимеры различного состава характеризуются наличием минимума на кривой зависимости температур плавления от состава чаще всего в области эквимольного соотношения элементарных звеньев или близкого к эквимольному соотношению [158]. Однако ряд сополиамидов, например на основе диаминовых солей адипиновой и терефталевой кислот [159], гептаметилендиаминовой соли адипиновой кислоты и соли этой же кислоты и бис (3-аминопропилового) эфира [160], и-аминометилцик- [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология