Фактор эффективности экстрактор

При исследовании эффективности экстракторов равновесная и рабочая линии процесса иногда сходятся. Это возможно в экстракторах с большим числом ступеней (или эквивалентных большому числу ступеней), если фактор экстракции сильно отличается от единицы. В таком случае фаза, выходящая с одного из концов экстрактора, практически находится в равновесии с жидкостью, поступающей в аппарат. К такому проведению процесса часто стремятся для того, чтобы увеличить степень извлечения рафината. Однако при этом становится практически невозможным определение (с помощью рабочей линии, построенной по концентрациям конечных продуктов экстракции) числа теоретических ступеней, полученных в процессе. [c.433]

В некоторых случаях в первом приближении ограничиваются одним из критериев сравнения различных экстракторов, называемым фактором эффективности (иногда — фактором экономичности), который представляет собой отношение предельно допустимой удельной производительности [W, м /(м2-с)], суммарной по обеим фазам, к высоте эквивалентной теоретической ступени (ВЭТС, м) или к высоте единицы переноса (ВЕП, м). Эта величина, обратная времени задержки жидкости в аппарате, может рассматриваться как удельная разделительная мощность, определяющая съем продукции (в м /с) с единицы рабочего объема аппарата (1 м ). Фактор эффективности является лишь ориентировочной характеристикой сравниваемых экстракторов. [c.254]

В пульсационных насадочных экстракторах интенсификация процесса достигается за счет турбулизации жидкости и увеличения поверхности контакта фаз под действием пульсаций при многократных соударениях капель с насадкой и их деформации. Как указывалось [151], важнейшим фактором, обусловливающим повышение эффективности экстракторов с пульсацией жидкости, является увеличение поверхности контакта фаз. [c.330]

Для анализа работы и оценки эффективности экстракторов необходимо углубленное изучение гидродинамических факторов, определяющих интенсивность массообмена между жидкими фазами. [c.156]

Исследовали зависимость эффективности экстракторов от следующих факторов [c.206]

В некоторых случаях в качестве характеристики работы экстракторов использовали фактор относительной эффективности экстракторов [c.211]

Число оборотов на экстракторе диаметром 80 мм меняли от 100 до 300 o6 MUH. При этом изменение ВЭТС составляло 0,735—0,5 м при 300 об/мин, а изменение ВЕП—0,675— 0,41 м соответственно. При ВЕП = 0,41 м и весовом соотношении дисперсной и сплошной фаз 1 8,5, бензол практически полностью извлекался из катализата. Остаточная концентрация его в рафинате составляла 0,03%. Извлечение бензола от потенциала было равно 99,5%. На экстракторе диаметром Щ мм эффективность разделения характеризовалась величиной ВВП, равной 0,3 м. Объемная скорость фаз составляла 72 м / м Ч). При этом фактор эффективности, т. е. отношение суммарной производительности к величине ВЕП, равнялся 240 [c.235]

Жаворонков с сотрудниками [29] провели сравнение работы различного рода экстракторов, используя в качестве критерия фактор эффективности (7.1). Роторно-дисковые экстракторы по величине фактора эффективности оказались на втором месте, [c.221]

Выбор конструкции аппарата для конкретного производственного процесса жидкостной экстракции основан на технико-экономическом сравнении разных конструкций с учетом их производительности, разделительной способности, энергетических затрат, а также капитальных и эксплуатационных расходов. В некоторых случаях, в первом приближении, ограничиваются одним из критериев сравнения различных экстракторов - фактором эффективности, который представляет собой отношение предельно допустимой удельной производительности (V, м /(м с), суммарной по обеим фазам, к высоте эквивалентной теоретической ступени ВЭТС, м, или к высоте единицы переноса ВЕП, м. Эта величина, обратная времени задержки жидкости в аппарате, может рассматриваться как удельная разделительная мощность, определяющая съем продукции, м /с, с единицы рабочего объема аппарата [78]. [c.589]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

Дифференциально-контактные аппараты (колонные экстракторы) разнообразны по конструкции. Наилучшие технико-эко-номические показатели среди колонных экстракторов имеют вертикальные дифференциально-контактные аппараты с дополнительным подводом энергии - роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные, различающиеся способом подвода дополнительной энергии и геометрией внутренних устройств, которые оказывают существенное влияние на структуру движения и распределения потоков, продольное перемешивание. Последние факторы определяют эффективность работы аппарата и величину коэффициента масштабного перехода. [c.51]

Как известно, фактором, определяющим основные показатели работы колонного экстрактора (производительность, эффективность, скорость разделения фаз), является диаметр капель дисперсной фазы [3, 4j. Связав функцию П(см. (2)J с диаметром капель, взяв от нее производную и приравняв к нулю, получим уравнение [c.127]

Эффективность ступени смесительно-отстойного экстрактора определяется равномерностью распределения капель дисперсной фазы по объему смесителя, средним размером капель и задержкой дисперсной фазы. Эти факторы, в свою очередь, являются функциями суммарной величины потока, создаваемого мешалкой, распределения в нем средних скоростей и интенсивности турбулентности— параметров, определяющих сложную гидродинамическую обстановку в смесителе экстрактора. Теоретический анализ трехмерных потоков, возникающих в условиях механического перемешивания, очень сложен. Поэтому за последние годы проведен ряд экспериментальных исследований гидродинамики аппаратов с мешалками, в том числе смесителей для систем жидкость — жидкость. [c.291]

Фактор продольного перемешивания изучался для многих типов экстракционных аппаратов пульсационных, вибрационных, роторно-дисковых и т. д. Обобщающие материалы по данному вопросу приведены в главе V. Отметим, однако, что большинство данных по продольному перемешиванию получено для лабораторных экстракторов малых диаметров. Поэтому использование их при расчетах промышленной аппаратуры во многих случаях весьма проблематично, поскольку при переходе к аппаратам больших диаметров перераспределяются удельные веса турбулентной составляющей и составляющей поперечной неравномерности в совокупном эффекте продольного перемешивания. При этом следует заметить, что значимость осевой диффузии и поперечной неравномерности для самого процесса экстракционного разделения отнюдь не одинакова. Осевая диффузия и поперечная неравномерность, с должным основанием рассматриваемые совместно с позиций гидродинамики, при оценке эффективности экстракции должны учитывать раздельно, как факторы, которые в разной степени влияют на процесс экстракционного разделения. Тем не менее опыт моделирования процесса экстракции с раздельным описанием факторов осевой диффузии и поперечной неравномерности пока еще не накоплен в достаточной мере. [c.385]

При математическом моделировании процессов химической технологии возникает задача оценки параметрической чувствительности модели. Эта задача решается как при проверке адекватности модели и объекта, так и при определении параметров модели по экспериментальному профилю концентрации. При этом точность определения констант модели зависит от чувствительности характеристик процесса к изменению искомого параметра. Эффективность процесса экстракции определяется как функция следующих факторов интенсивности массопередачи, степени продольного перемешивания и вида равновесной зависимости. Весовой вклад каждого из этих факторов зависит от режимов работы и геометрических характеристик экстрактора. Выявление степени влияния каждого из указанных факторов на профиль концентрации, с помощью которого осуществляется идентификация математической модели и объекта, составляет основную задачу анализа параметрической чувствительности экстрактора. Анализ показывает следующее [c.390]

Колонну с КРиМЗ можно рассматривать как аппарат с организованным движением потоков, где удерживающая способность связана со скоростью всплывания, а факторы, затрудняющие равномерное распределение фаз по сечению аппарата, не играют значительной роли. Поэтому, в таком экстракторе можно подсчитать 5 или время пребывания дисперсной фазы, что дает возможность оценить при расчете эффективность аппарата. Для расчета задаемся размером капель, обеспечивающих достаточную производительность, например, для изучения систем к = 0,8—1,2 мм, и определяем необходимую для этого интенсивность пульсации по формулам (7, 8). Зная диаметр капли, находим по уравнениям (9, 11, 14, 15) величины г о и Шз [c.131]

При разработке конструкций экстракторов и методов их расчета, в качестве основной характеристики аппарата и процесса исходят из эффективного коэффициента массопередачи К = который должен отражать все стороны процесса (скорость переноса вещества от каждой из фаз, диффузию через пограничные пленки, диффузию к этой пленке, качество перемешивания и т. д.). Именно поэтому определение К для промышленных колонн — задача трудная. Хотя в настоящее время считается, что коэффициент массопередачи должен учитывать влияние скорости реакции [3,4], обычно изучают зависимость величины К только от гидродинамических факторов, т. е. критериев Рг и т. п. Между тем при лимитирующей химической стадии процесса влияния этих критериев недостаточно для определения К и /С [5]. В результате расчетные [c.204]

Эффективность работы батарейных экстракторов и условия их эксплуатации зависят от способа их соединения, интенсивности перемешивания, охлаждения пульпы и других факторов. [c.141]

Количественное описание процесса экстракции в различных аппаратах, предсказание их основных характеристик, необходимое для масштабирования промышленных экстракторов, наталкиваются на значительные трудности, обусловленные сложностью и противоречивостью воздействия различных факторов на эффективность процесса. [c.97]

В настоящей статье рассматривается поведение рутения, циркония и ниобия в первом экстракторе процесса с 20%-ным раствором ТБФ в керосине и анализируются факторы, снижающие эффективность очистки от них. [c.7]

Эффективность работы смесительно-отстойного экстрактора определяется к. п. д. ступени (смесительной и отстойной камер). Из-за сложной зависимости этой величины от условий проведения процесса надежного метода расчета к. п. д. ступени пока нет. Рассмотрим в общей форме зависимость эффективности ступени смесительно-отстойного экстрактора от различных факторов. [c.125]

Исследования по1казали, что экстрактор данной конструкции обладал высокой эффективностью. При оптимальном режиме его работы высота единицы переноса составляла 0,24 м [3]. Подтверждением высокой эффективности пульсационного экстрактО ра со опиралеобразным движением фаз могут служить данные таблицы, в которой приведены значения фактора эффективности для различных конструкций экстракторов. [c.109]

Как видно из табл. 1, наибольшей разделительной способностью обладает роторно-дисковый экстрактор, имеюш,ий ВЭТТ, равную 0,194 м, и ситчатая колонна с пульсацией потоков, имеющая ВЭТТ, равную 0,212 м. Наибольший фактор эффективности имеет ситчатая ко.тгонна с пульсацией, а затем идут инжекторная и роторно-дисковый экстрактор, имеющие почти одинаковый Фт. с-Однако в случаях, когда производственные смеси, поступающие на экстракцию, содержат взвеси твердых частиц, как, например, при экстракции высших спиртов, возможно закупоривание отверстий в тарелках ситчатой колонны с пульсацией и инжекто- [c.167]

Наблюдения за движением двухфазного потока через пакет цилиндров приводят к выводу, что при улучшении гидродинамики потоков эффективность экстрактора типа ЭГН может быть увеличена на 30—35%. Так, на рис. 2 (кривая 2) показано повышение эффективности аппарата за счет сокращения площади перфорации с увеличением диаметра цилиндра. Рост эффективности вызван тем, что при равной площади перфорации на всех цилиндрах и разном факторе разделения сплошную пленку из скоалесцировавшихся капель дисперсной фазы имели лишь два цилиндра меньшего диаметра. Это снижало поверхность контакта фаз и приводило к продольному перемешиванию. [c.303]

На основании опубликованных данных нами сделана попытка сравнить колонные экстракторы различного типа, наиболее часто применяемые в промышленности (табл. 4), по эффективности, коэффициентам масштабного перехода и продольного перемешивания и факторам экономичности Ф. Указанные характеристики определ пот технико-экономические показатели экстракционного аппарата. Показатели роторно—дисковой колонны (РДК) приняты за единину. При сравнении использовались данные, собранные в работе [2]. [c.62]

Диаметр аппарата для новой производительности (42,5 м /ч) должен составлять 1,34 м. Аналогичным образом можно производить моделирование с помощью графиков, приведенных на рис. 312 и 313. В рассматриваемой работе показано, что с экономической точки зрения выгоднее принимать величину s в уравнении (XII, 57) равной примерно 0,25 (вместо /з, как обычно), особенно при относительно высоких значениях эффективностей ступени смесительно-отстойного экстрактора и при величине фактора экстракции, близкого к единице (в области оптимума). Часто экономически целесообразно иметь несколько больщее число ступеней меньщей эффективности. [c.625]

Горизонтальный многоступенчатый трубчатый экстрактор. Известно, что эффективность экстракционных колонн находится в сильной зависимости от их удерживаюш,ей способности по диспергированной фазе, а также и от размеров частиц последней. Пределы регулирования этих двух факторов в обычных экстракционных аппаратах весьма ограничены, так как время пребывания частиц диспергированной фазы определяется в наибольшей мере разностью удельных весов жидкостей. Этим объясняется громоздкость экстракционных колонн при необходимости обесие-чения в них большого числа ступеней равновесия. Таким образом, возникает проблема такого аппаратурного оформления процесса непрерывной противоточной экстракции, которое позволило бы г. широких пределах увеличивать и регулировать время контакта жидких фаз во всех рабочих ступенях аппарата при минимальных их объемах. [c.123]

Основной недостаток резонансной пульсации заключается в том, что амплитуда и частота, которые определяются свойствами системы, до некоторой степени зависят от внешних факторов таких, как скорость дисперсной фазы. Регулирование частоты возможно лишь путем добавления некоторого переменного объема воздуха, что приводит к снижению собственной частоты колебаний. Как следует из уравнения (114), с увеличением размеров установки собственная частота колебаний существенно снижается, поэтому на крупномасштабных промышленных экстракторах резонансная частота будет значительно ниже, чем на лабораторных установках. С другой стороны известно, что для каждого процесса существует оптимальная с точки зрения эффективности разделения интенсивность пульсации [142]. Поскольку амплитуда пульсации в экстракционных аппаратах обычно бывает порядка нескольких сантиметров, то оптимальной интенсивности пульсации будет соответствовать частота значительно более высокая, чем резонансная частота для данного аппарата, которая является оптимальной с точки зрения минимума затрат энергии на пульсацию. Выбор рабочего режима пульсации может быть сделан на основании экономического критерия, учитывающего как стоимость продукта, так и энергетические затраты. Поэтому представляет интерес методика расчета аппарата, пульсирующего на заданной частоте [144]. Математическая, модель пнев-могидравлической системы, состоящей из тарельчатой экстракционной колонны и пульсационного колена, присоединенного к нижнему отстойнику и частич но заполненного жидкостью, включает уравнения, которые описывают поведение газа в пе- [c.177]

Переход от лабораторных аппаратов к промышленным связан с увеличением высоты единицы переноса (ВЕП), что связано с фактором масштабного перехода. При увеличении диаметра аппарата изменяется гидродинамическая обстановка, возникает продольное и поперечное перемешивание, застойные зоны,, другие явления на новом уровне по сравнению с лабораторным аппаратом, приводяшие к снижению средней движущей силы к эффективности работы экстракторов. [c.56]

При переходе от лабораторной установки к аппарату промышленных масштабов изменяется удельный вес влияния каждого фактора на эффективность экстракции, что и приводит к невоспроиз-водимости характеристик экстракторов различных масштабов. В связи с этим возникает необходимость прогнозировать изменение влияния каждого фактора. Осуществить это по эмпирическим формулам, полученным в результате обработки данных физического моделирования на лабораторной установке, принципиально невозможно. [c.30]

Следует завершить основные работы по разработке методов расчета и моделирования смесительно-отстойных и роторно-дисковых экстракторов, а также по изучению факторов, влияюпщх на их интенсификацию. Нужно продолжить работу по определению влияния рециркуляции на массообмен и отстаивание фаз. Должны быть найдены причины появления межфазных пленок и эффективные пути уменьшения их образования. Одновременно с этим широким фронтом должны вестись поисковые работы по созданию новых, более эффективных типов экстракторов. [c.104]

В пульсациопно-смесительном контакторе (ИСК) лопасти мешалки имеют различные по знаку углы атаки, и при враш,ении мешалки наряду с перемешиванием возникает волнообразная пульсация жидкости. Проведенные ранее исследования гидродинамики и массопередачи свидетельствуют о высокой эффективности ПСК [2—6]. Так, для системы толуол — бензойная кислота — вода по фактору экономичности Ф = И /ВЕП ПСК превосходит ситчатый пульсационный, насадочный пульсационный и вибрационный экстракторы более чем в 2 раза [6]. Испытания полупромышленных колонн диаметром 507 мм на системе масло — фенол показали значительное преимуш,ество ПСК перед насадочным и роторно-дисковым экстракторами, а также перед колонной с наклонными ситчатыми тарелками [2, 6]. [c.181]

Основными факторами, влияющими на производительност экстрактора, при заданных соотношении потоков и диаметре колоннь являются свободное сечение колонны и диаметр капель диспергируе мой фазы. С уменьшением диаметра капель при прочи/ равны условиях производительность колонны понижается. Однако с точк зрения эффективности колонны процесс экстракции выгодно прово дить с малыми каплями. Таким образом, единственная реальна возможность повышения производительности колонны — это увели чение свободного сечения. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология