Аппараты трихлорэтилена

Обезжиривание производится химическими, электрохимическими и ультразвуковым способами. Для предварительной очистки изделий, сильно загрязненных смазкой, жирами, полировальной пастой и т. п., применяют обезжиривание органическими растворителями — бензином, керосином, бензолом, трихлорэтиленом, дихлорэтаном и др.— в особых ваннах и аппаратах с улавливанием паров. Предпочитают применять негорючие и неядовитые растворители. Здесь очень важно соблюдать правила пожарной безопасности и охраны труда. После промывки чистым растворителем изделия [c.340]

Далее через деэмульгатор 5 раствор капролактама в органическом растворителе поступает на стадию реэкстракции водой в экстрактор 6 Водный 30%-ный раствор капролактама выходит из нижней части аппарата (если экстрагент бензол) или из верхней (если экстрагент трихлорэтилен) [c.171]

При испытаниях аппарата на второй стадии процесса достигнута степень извлечения 95%, остаточное содержание капролактама в трихлорэтилене составляло 0,8—1% против 1,7% в смесительно-отстойных экстракторах Рабочая нагрузка по обеим фазам 24 м (м -ч) Потребляемая мощность, идущая в основном на преодоление сил трения в подшипниках, не превышает 2 кВт Внедрение роторно-дисковых экстракторов позволило существенно улучшить показатели процесса экстракции Показатели работы РДЭ-1300 на стадии экстракции капролактама из раствора сульфата аммония трихлорэтиленом, по данным [28], сведены в табл 24 [c.174]

Экстракторами диаметром 0,85 м укомплектовываются технологические линии мощностью 25 тыс т капролактама в год При этом содержание капролактама в водном остатке I ступени составляет 1,0%, а содержание капролактама в трихлорэтилене после и ступени 0,1% Продолжаются работы по созданию еще более производительных аппаратов на основе вибрационных экстракторов. [c.177]

Колбу охлаждают и продувают сухим азотом. Д. перегоняют в атмосфере азота в приемник емкостью 100 мл, охлаждаемый смесью трихлорэтилен — сухой лед, и заканчивают перегонку медленным нагреванием корпуса перегонного аппарата при 200° (2 час). Дистил-лат (33 г, 70%) передавливают азотом в 300 сухого не содержащего кислород иентана. Концентрацию полученного раствора принимаю за 0,90 М. Раствор удобно и безопасно хранить на сухом льду. [c.97]

Соединенные фильтраты трижды извлекают в аппарате (рис. 84) техническим хлороформом, беря его каждый раз по 20 л. Вместо хлороформа можно брать трихлорэтилен или четыреххлористый углерод. [c.466]

В качестве органических растворителей для обезжиривания изделий применяют бензин Б-70, уайт-спирит и хлорированные углеводороды (трихлорэтилен.). Обезжиривание в бензине и уайт-спирите производится последовательно в 2—3 ваннах или вручную промывкой поверхности волосяной кистью, смоченной растворителем, с последующей протиркой чистой салфеткой. При обезжиривании уайт-спиритом используют также струйные аппараты. [c.22]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вешества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и ва-куум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне производится реэкстракция капролактама из органического растворителя водным дистиллятом. При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20%-ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция — реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [c.789]

Более подробное исследование массопередачи при различных гидродинамических режимах работы ПСЭ было осуществлено Циолковским и Новинска [183]. Опыты проводились в лабораторном аппарате (Дк = 0,059 м, Яр = 0,445 м, о = 3 мм, /гт = 50 мм, ф = =23,6%) на системах дихлорэтан — вода четыреххлористый углерод— вода трихлорэтилен — вода диметилбензол — вода. Распределяемым компонентом во всех случаях являлась уксусная кислота. Авторами предложены идентичные по структуре уравнения для ВЕП в дисперсной и сплошной фазах [c.325]

Исследование массопередачи проводилось [238] в вибрационных экстракторах диаметром от 0,3 до 1 м и рабочей высотой от 6 до 10 м на системах лактамное масло — трихлорэтилен (ТХЭ) и ТХЭ — капролактам—вода. Массопередачу изучали на насадках КРИМЗ (а = 30°), Прохазки ( о = 2 мм) и ГИАП в широком интервале изменения нагрузок, частоты и амплитуды вибраций, а также объемного соотношения фаз. Было отмечено, что диаметр аппарата в указанных пределах практически не влияет на значения ВЕП. [c.340]

Фиг. 5. Двухкамерный аппарат для обезжиривания в трихлорэтилене

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Однако для получения по этому способу рыбьего жира необходимо включить в процесс экстракцию бензином, трихлорэтиленом яли другими растворителями. Экстракция проводится в специальных аппаратах, причем растворитель все время регенерируется. [c.374]

Жиры легко растворяются в этиловом эфире, бензоле, бензине, хлорированных углеводородах. Эфиром пользуются исключительно для экстракции при лабораторных анализах с помощью аппарата Сокслета (рис. 20). В технике чаще применяют четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и др. галогенопроизводные углеводороды, как наиболее безопасные в пожарном отношении. [c.159]

Обезжиривание в хлорированных углеводородах (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен) из-за их токсичности проводится в герметических установках. Существуют отечественные и импортные (ЧССР) автоматические двухкамерные аппараты многократного действия для обезжиривания в парах органического растворителя (рис. 43). [c.190]

Химическое обезжиривание производят в органических растворителях трихлорэтилене, дихлорэтане и четыреххлористом углероде. Широкого распространения в СССР эти способы обезжиривания не получили, так как указанные растворители токсичны и требуют специальных закрытых аппаратов. Импортные установки .вИЛе для обезжиривания в органических растворителях не ра-Зют. [c.17]

Важным показателем является также вязкость хладоносителя большей вязкости отвечают меньший коэффициент теплоотдачи (а значит, повышенный расход металла на аппарат) и большие потери напора на перемещение жидкости. Характерно, что оба показателя лучше всего у воды, которая, таким образом, является в своей области температур наилучшим хладоносителем. Сравнительно большая вязкость у гликолей, что делает их показатели худшими, чем у рассолов. В области температур, приближающихся к температуре замерзания хладоносителя, его вязкость существенно возрастает, в связи с чем в этой области рассматриваемые показатели особенно неблагоприятны. Поэтому при температурах около —50° С лучшие результаты могут быть получены при нс-пользовании аммиака в качестве хладоносителя. Углеводородные соединения (несмотря на худшие показатели) приходится применять в области низких температур, где не могут быть использованы другие хладоносители. В лабораторной практике в качестве хладоносителей нередко применяют спирты этиловый СдН ОН и метиловый СНдОН, имеющие температуру замерзания соответственно —117,3 и —97,8° С. Существенным их недостатком является высокая летучесть (а метилового спирта — и сильная ядовитость), вследствие чего, если позволяет температура замерзания, их можно заменять трихлорэтиленом. [c.216]

Все части машин, аппаратов и арматуры, соприкасающиеся с кислородом, должны быть тщательно очищены от масла и жиров, после чего растворитель (четыреххлористый углерод, трихлорэтилен или др.) необходимо полностью удалить. Руки, спецодежда и инструмент работающих не должны быть загрязнены маслом. [c.370]

Рис. 79. Аппарат для обезвреживания трихлорэтиленом

Ш. АППАРАТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИИ В ТРИХЛОРЭТИЛЕНЕ [c.419]

Нейтрализогзанная масса из аппарата 7 переливается в отстойник в, где расслаивается. Нижний слой (трихлорэтилен) передают на установку экстрагироьания этого растворителя, а верхний слок — натриевая соль- самотеком поступает в сборник и на выделение товарного продукта. ia Th раствора идет на получение /2-аминодифениламина или на получение производных /г-фенилен-диамина. [c.80]

Трихлорэтилен H l= l2, трудногорючая бесцветная жидкость. Мол. вес 131,4 плоти. 1475 кг/ж т. пл. —73° С т. кип. 87,3° С плоти, пара по воздуху 4,56 в воде нерастворим. Разлившаяся жидкость от пламени спички не загорается от накаленной электроспирали происходит местная вспышка (при температуре жидкости 36°С). При образовании смеси паров с воздухом в области концентраций 12,0—40,7% объеми., а также в закрытых аппаратах при температурах от 36 до 58° С накаленная спираль вызывает распространение пламени по всему объему смеси. Т. самовоспл. 380° С. Производства, пожарная опасность которых определяется применением трихлорэтилена, учитывая его специфические свойства, следует относить к категории Б по СНиП, а помещения и установки — к соответствующим классам, взрывоопасных по ПУЭ. [c.256]

Схема производства трихлорэтилена путем омыления тетрахлорэтана представлена на рис. 61. Тетрахлорэтан подают в испаритель 1, обогреваемый глухим паром. Из испарителя пары тетрахлорэтана поступают в нижнюю часть колонны 2, орогйаемой известковым молоком, которое приготавливается в аппарате 3, снабженном мешалкой. В колонне при 90° образуется трихлорэтилен. Для поддержания требуемой температуры реакции колонна обогревается острым паром, который подается в ее нижнюю часть. Из верхней части колонны пары трихлорэтилена, непрореагировавшего тетрахлорэтана и водяные пары поступают в конденсатор 4. Конденсат стекает в сепаратор 5, где происходит расслаивание жидкости. Вода из верхней части сепаратора сливается, в канализацию, а нижний слой, представляющий собой смесь трихлорэтилена и тетрахлорэтана, перекачивается на [c.172]

Лучший способ приготовления никотина из табачных отходов — это нижеописанная экстракция подщелоченного полусухим способом табака трихлорэтиленом, так называемым три . Для экстракции применяют диффузоры, изображенные на рис. 63 (стр. 294), в главе об экстракции тавни а. Все, что сказаио там о диффузорах, применимо и к данному случаю ширина, невысокая форма, возможно большое выпуклое, хорошо укрепленное сито Si. Последнее обтягивается полотном, которое сшито по форме сита. В отличие от диффузоров для галловых орешков у никотиновых диффузоров под большое Si. может быть подведен глухой или острый пар, а над ситом S находится труба, вед5Ш1ая прямому холодильнику. Величина аппаратов составляет около 1 ООО л, так что мо рно загружать, 750 кг табачных отходов в каждый. Отходы содержат в среднем около 1% никотина, для их экстракции достаточно пяти таких диффузоров. [c.350]

Рецептура и порядок использования моющих средств зависит от вида нагреваемой или охлаждаемой среды, ее склонностей к образованию отложений на поверхностях теплообмена и режимных параметров работы аппарата. Так, для очистки трубок маслоохладителей и подогревателей жидкого топлива используют подогретую до 60—80°С моющую присадку ВНИИП-102 и 3—5%-ный раствор тринатрийфосфата, а также трихлорэтилен. В последнем случае предъявляются повышенные требования к соблюдению правил охраны труда и техники безопасности из-за токсичности этого препарата. Очистка поверхностей теплообмена, омываемых водой или водяным паром, производится 1—2 раза в год, однако, если применяется очень жесткая вода, то очистка поверхностей осуществляется по мере необходимости. Для этого могут быть использо- [c.198]

Удаления масла, жира, пота рук и т. п. с поверхности металла можно достигнуть, как правило, промыванием чистым бензином, трихлорэтиленом, эфиром или четыреххлористым углеродом, причем для этой цели металлические части подвешивают на тонкой проволоке и опускают в жидкость промывные сосуды целесообразно применять один после другого или обрабатывать отдельные детали по типу экстракционного аппарата. В щелочные, мыльные или водные растворы, удаляющие жир, часто добавляют подходящие для этой цели моющие средства (РЗ, Fewa и т. п.). Остатки жира можно удалить также электролитически, для этого при высокой плотности тока ( 0,5 aj M -) металл, служащий катодом, помещают на 1—2 мин в теплый раствор, содержащий примерно 18% NaOH и 2% K N. Продолжительная обработка не рекомендуется, так как при этом металл сильно насыщается водородом. Удаление последних следов масла или жира можно осуществить прокаливанием в высоком вакууме, если незначительное образование углерода не помешает в дальнейшем. [c.50]

Очистка производится при помощи негорючих растворителей (четыреххлористый углерод, трихлорэтилен). Небольшие аппараты промывают путем непосредственного наполнения их рас творителем. После удаления растворителя аппараты просушп вают током воздуха. [c.442]

Раствор поливинилового спирта в обессоленной воде готовят в аппарате 20. Готовый раствор эмульгатора подают в реактор-сополимеризатор 16 через мерник 21 посредством центробежного насоса 22. Раствор стиромалеината натрия предварительно разбавляют водой в емкости 19 и через мерник 21 подают в реактор 16. Туда же подают регулятор роста цепи (трихлорэтилен) из мерника 17, хлорид бария из аппарата 30, обессоленную воду, буферную смесь для регулирования pH, регулятор роста цепи, мономеры и инициатор. [c.71]

Для обезжиривания трихлорэтиленом или тетрахлорэтаном применяют двухкамерный аппарат (фиг. 35), в нижней части которого расположены две камеры — одна с жидким растворителем, вторая — с парами растворителя. Изделия загружают в корзинах или на подвесках сначала в жидкий растворитель для предварительного обезжири- [c.225]

Трихлорэтилен и перхлорэтилен имеют приблизительно одинаковые свойства по растворению жира при соответствующих температурах кипения. Однако высокая температура кипения перхлорэтилена может вызвать оседание некоторых загрязнений. В аппаратах с ручным управлением и водяным охлаждением потери растворителя в результате диффузии в атмосферу несколько выше при использовании перхлорэтилена, чем трихлорэтилена. Это происходит вследствие более сильной тяги вверх по стенкам теплового аппарата. В конвейеризированных обезжиризателях потери растворителя приблизительно равны, если только нет разбрызгивания. В последнем случае потери перхлорэтилена больше, так как его удельный вес на 11 % выше. [c.82]

Фракционирование кристаллического линейного полиэтилена марлекс-50 по молекулярным весам провели Келлер и О Коннор [21] путем прямого экстрагирования в аппарате Сокслета. Этот полимер экстрагировали трихлорэтиленом в интервале от 46 до 86° и ксилолом в области от 84 до 122°. Требуемую для экстрагирования температуру получали путем изменения давления в системе. Авторы получили одиннадцать фракций, температуры плавления которых монотонно возрастали с увеличением номера фракции. Определение молекулярных весов провели только для нескольких фракций, величины их также возрастали с номером фракции. Подобные результаты свидетельствуют о возможности фракционирования кристаллических полимеров по молекулярным весам. К сожалению, полученные фракции в цитируемой работе не были исследованы более полно. Возможность фракционирования кристаллических полимеров по молекулярным весам вытекала из теоретических рассмотрений Мейера и данных экспериментов по растворимости парафинов [7]. Ранее полагали, что для приближения к равновесным условиям в такой системе необходимо длительное время, поэтому и способ прямого экстрагирования не применяли при фракционировании кристаллических полимеров. Указанная же работа Келлера и О Коннора позволила пересмотреть выводы относительно проблемы фракционирования кристаллических полимеров по молекулярным весам методом прямого экстрагирования. [c.68]

Металлы, не стойкие в щелочах (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Например, трихлорэтилен (ОСЬ — СНС1) пригоден для омыляемых жиров и неомыляемых масел, всех видов смол, воска, пеков, асфальтов и т. п. Большая очистительная спосо бность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения (87° С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При (большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5—7 мин. [c.93]

Последняя ванна содержит наиболее чистый растворитель, в то время как первая — наиболее загрязненный жирами. По мере загрязнения растворитель из первой ванны удаляется для регенерации, из второй перекачивается в первую, из третьей во вторую, а третья ванна заполняется чистым растворителем. За последние годы в гальваноцехах для обезжиривания в трихлорэтилене получил распространение аппарат системы Беккер (фиг. 93). [c.146]

Трихлорэтилен (ССЬ — СНС1, удельный вес 1,47) является пригодным, как для омыляемых, гак и неомыляемых жиров и масел, всех видов смол, восков, пеков, асфальтов и т. п. Большая очистительная способность трихлорэтилена даже в холодном состоянии значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения (87°) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать перегонкой загрязненный жиром трихлорэтилен. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и потому применение его возможно лишь в специальных герметически закрытых аппаратах с установкой мощной вытяжной вентиляции. [c.146]

В качестве растворителей при обезжиривании применяются технический четыреххлористый углерод марки А по ГОСТ 4—65 и чистый марки ч. д. а. по ГОСТ 5827—68 трихлорэтилен по ГОСТ 9976—62 и тетрахлорэтилен по ВТУ У-14-60. Содержание хлоридов в растворителях не должно превышать 0,0005% во избежание коррозии медных труб и аппаратов. Растворители перед употреблением должны быть проверены по следующим показателям внешний вид и цвет содержание нелетучего остатка pH среды и содержание масла по инструкции ВНИИкриогенмаш. При несоответствии показателей требованиям ТУ и ГОСТ растворители должны быть очищены перегонкой. [c.721]

Очистку загрязнившегося трихлорэтилена производят по особой ннст-рукции в том же аппарате. Часто трихлорэтилен заменяют дихлорэтаном. [c.88]

На рис. 142 показан стационарный двухкамерный аппарат для очистки нзделня погружают вначале в жидкий трихлорэтилен (первая камера), за- [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология