Покрытия, коррозия латунные

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Формирование фазовых пленок, состоящих из продуктов взаимодействия ингибитора с металлом и средой, в той или иной степени характерно для верх замедлителей коррозии меди и латуни. К сожалению, теплопередающие свойства поверхности, покрытой такой пленкой, ухудшаются. Кроме того, защитные барьерные слои, образованные в присутствии ингибиторов общей коррозии, как правило, не-сплошные. Наличие в них пор, разрывов, иных дефектов приводит к тому, что обесцинкование локализуется на отдельных участках, приобретая весьма опасный пробочный характер. Соответственно высокоэффективные ингибиторы обесцинкования, помимо торможения общей коррозии латуни, должны препятствовать обратному осаждению ионов меди. Желательно также, чтобы образующиеся пленки были адсорбционного, а не фазового типа, т. е. тонкие. Такой набор необходимых свойств может быть достигнут путем удачного подбора природы и состава ингибирующей композиции. [c.186]

Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как штырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной сред . [c.185]

Латуни устойчивы против коррозии. Особенно часто они применяются для деталей, работающих в морской воде, и для деталей электротехнической аппаратуры. Наиболее распространенным видом покрытия для латунных изделий является хромирование для повышения износостойкости и для декоративной отделки. [c.35]

Лак ВМ-1 (ТУ КУ-399—54) изготовляется на основе поливинилформальэтилаля и мочевино-формальдегидной смолы. Предназначается для защиты от коррозии латунных изделий. Лак сушат при 60 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытие не изменяется после выдержки в воде при 18—22 °С в течение 5 мин. [c.241]

Широкое применение никелевых и хромовых покрытий предусматривает не только защиту изделий от коррозии, но также и придание им красивого внешнего вида. На покрытие не должна действовать наружная атмосфера, атмосфера внутри помещений, пот, мыло, пищевые вещества и напитки, а также умеренное нагревание. Никелевые покрытия на латуни часто применяются для предотвращения коррозионного растрескивания. [c.884]

Охлаждающая вода является одним из источников загрязнения, вызывая либо осаждение карбонатов (жесткая вода), либо коррозию вследствие присутствия примесей. Для уменьшения загрязнений производится обработка воды. Для циркуляционных систем нрн этом можно добавлять ингибиторы коррозии одповременно с веществами для очистки воды. Вещества дли очистки воды способствуют образованию карбонатов и сульфатов в виде мягких нелипких осадков вместо твердой накипи. Возможны случаи, когда такая обработка не приносит успеха или неэкономична, поэтому необходимо рассмотреть возможность использования других материалов, например можно заменить морскую латунь на мельхиор с содержанием 70 Си — 30 N1 [18] или на углеродистую сталь с феноловым покрытием [26]. [c.320]

Цинк, кадмий и ртуть наибольший интерес для техники представляют в виде металлов. Широко применяются сплавы цинка с медью (латунь). Цинк используют для защиты стальных изделий от коррозии. Он применяется в этих случаях как в качестве покрытия (цинкование), так и в качестве протектора. [c.55]

Применение цинка и его аналогов разнообразно. Большая часть цинка используется для оцинкования железа в целях предохранения последнего от коррозии (анодное покрытие), а также для получения различных сплавов (например, латуней, нейзильберов и др.). Цинк применяют в некоторых гальванических элементах. [c.309]

Титан как сильно электроотрицательный металл, является активным катодом в гальванической паре с железом, медью, алюминием, цинком. Контакт с титаном ускоряет коррозию углеродистой стали, латуни, алюминиево-магниевых и медно-никелевых сплавов. В паре с платиной титан пассивируется, что позволяет использовать его как основу под покрытие платиной и другими благородными металлами [36]. [c.112]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Разновесы. В аналитических лабораториях применяют стандартный набор аналитического разновеса. Разновес представляет собой комплект гирь (разновесок) различного веса, помещенный в деревянный ящик (рис. 41). Каждая гиря (разновеска) имеет свое гнездо. Гири от 1 г и больше сделаны из латуни, покрытой хромом, никелем, золотом или платиной для защиты от коррозии. Гири меньше 1 г изготовляют из алюминия или платины. Гири расположены в ящике в определенном порядке. Наиболее употребителен набор, содержащий следующий комплект гирь-разно-весок 100 г, 50 г, 20 г, 10 г, 5 г, [c.299]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Пример 4.5. Требуется оценить величину сопротивления разъединения, необходимую для устранения контактной коррозии протя>й ной стальной конструкции (анода) при расположении на ней латунной детали (катода) в случае, когда площадь анода значительно превышает площадь катода (яд к) / а на поверхность стальной конструкции нанесено стойкое электроизолирующее покрытие (с удельным поверхностным сопротивлением Ркр). которое имеет незначительные повреждения п (5п 5а)- [c.248]

Сплав, устойчивый против коррозии,— 20—65% Т1, остальное РЬ применяется для электролитического покрытия железа, стали, латуни. [c.7]

Покрытия других видов, как никелевое, цинковое, кадмиевое и пр., применяются значительно реже, чем латунные, и только в специальных целях — для защиты от коррозии или для отделки, приближающейся к цвету нержавеющей стали (достигается пескоструйным матированием этих покрытий). [c.122]

Дли бортовых колец покрышек применяют стальную холоднотянутую aryHnpoRaHHyHj проволоку диаметром 1,0+0,03 мм. Латунное покрытие должно быть сплошным, без трещин и пропускоп, без MieAOR коррозии [c.18]

Установлено, что Д.Т.Д. 344А усиливает коррозию латуни и листовой стали, покрытой сплавом свинца и олова (2%), но другие металлы в определенной степени защищаются, однако не так хорошо, как составом Д.Т.Д. 779. Подтверждены высказывания о том, [c.280]

Обесцинкование латуни наблюдается в нейтральных или слабокислых растворах. При этом виде коррозии латунь в отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. Процесс заключается в том, что при растворении латуни в раствор переходит как модь, так и циак, и около поверхности латуни накапливаются ионы меди. Эти ионы осаждаются при дальнейшей коррозии в виде рыхлого осадка на катодных участках. Вследствие того, что участки поверхности латуни, покрытые рыхлым слоем меди, хуже аэрируются, чем остальная поверхность, растворение продолжается под рыхлым осадком меди. С течением времени обесцинкование распространяется глубоко, и механически прочная латунь заменяется рыхлой медью (рис. 45). При небольшом нажиме медная пробка вылетает, и в листовой латуни образуется сквозное отверстие. Для предупреждения обесцинкования в латунь добавляют небольшое количество мышьяка 0,02% Аз достаточно для предотвращения этого вида коррозии. [c.78]

По результатам испытаний нельзя делать вывод о том, что сопротивляемость покрытий коррозии в естественных условиях будет соответствовать стойкости в коррозийной камере. Например, при одинаковой толщине цинковое покрытие в закрытом помещении более долговечно, чем кадмиевое, тогда как в коррозийной камере кадмий дает лучшие результаты. В атмосфере больших городов и промышленных районов цинк более устойчив против коррозии, чем кадмий. Толщина слоя цинковых покрытий, полученных в кислых цинковых электролитах, менее равномерна, чем толщива нокры-тий, полученных в цианистых электролитах при этом в цианистых электролитах стальные изделия могут получиться более хрупкими вследствие поглощения водорода. Покрытия, полученные в электролитах, содержащих соединения ртути, вредно воздействуют на алюминиевые и латунные изделия (если они соприка-X саются). [c.382]

Как видно из этих данных, покрытие алюминием латуни или меди показало неудовлетворительные результаты из-за активной контактной коррозии. Если олово используют как подслой для алюминия, то коррозия основного металла предотвраща- [c.396]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

Материалом для корпуса и труб холодильников любых типов в большинстве случаев служит углеродистая сталь. Но часто для устранения коррозии трубы и трубные решетки выполняют латунными или медными. С той же целью используют трубы из нержавеющей стали или производят бакелитирование поверхности стальных труб со стороны воды. Хорошо зарекомендовало себя в эксплуатации покрытие трубных пучков эмалью. [c.488]

Устройство аналитических весов. Основные части аналитических весов сделаны из бронзы, латуни или сплавов алюминия н для защит1л от коррозии покрыты тонким слоем хрома или никеля. [c.121]

Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как хорошо противостоят коррозии во многих средах. Совместное осаждение меди и цинка, потенциалы которых разнятся более чем на 1 0, как уже отмечалось, возможно лишь из растворов комплексных солей, кде потенциалы меди и цинка сблилоются. Для осаждения латуни состава 70% Си и 30% 2п рекомендуют следующий электролит (в г1л) [c.210]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Для устранения коррозии холодильников и теплообменников легких дистиллятов нод действием НгЗ, ЫНз и СО2 с успехом применяются биметаллические трубы (алюмин1 Й — латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора, Медь и ее силавы применяются при изготовлении оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Так, в качестве подшипников, различных втулок, направляющих седел, щестереи и многих других, обычно небольших, но ответственных деталей буровых насосов, лебедок и другого бурового оборудования применяются бронзы. Для иредохранения морских буровых оснований от коррозии используются тонкостенные латунные гильзы, а также гильзы из медноникелевых сплавов [209]. [c.156]

Латунь с содержанием меди 68—73% имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро--4имическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие Си—2п применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. В некоторых условиях латунные покрытия используют для с ащиты металлов от коррозии. [c.330]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

Эффективной мерой предупреждения такой коррозии часто является снятие остаточных механических напряжений в изделиях с помощью отпуска, температура которого для латуни должна составлять 275-325 С, длительность 1-2 часа (рис. 121). Введение ингибитора в среду, противокоррозионное окрашивание, покрытие ОЛОЕОМ, никелем или хромом обычно не обеспечивают удовлетворительной защиты от этого вида коррозии. [c.138]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

В работах [238-240] было показано, что сульфид меди Спх8, образующийся в процессе вулканизации на поверхности латуни, способен образовывать довольно прочное адгезионное соединение с 1,4-цис-полиизопреновым каучуком в резиновой смеси. Но проблема состоит в том, что слабым местом системы резина-металлокорд является плохое сохранение начального уровня адгезионной прочности связи в различных процессах старения. Вопросам старения резинокордных систем посвящено много работ. Многие авторы рассматривают процесс старения системы с позиций процесса коррозии, которой подвержено латунное покрытие корда [241, 242]. В настоящий момент установлено, что на величину прочности связи и сохранения её в процессе старения существенное влияние оказывает состав и характеристики латунного покрытия [243, 244]. [c.226]

Для защиты от коррозии применяются собственно жидкие тиоколы в качестве масло-, бензо-, топливо- и водостойких покрытий, реже при контакте со слабыми кислотами, а также как модифицирующие и пластифицирующие доба1вки к эпоксидным и другим покрытиям [30, с. 127 83]. Тиоколовые составы наносят на сталь и бетоны для цветных металлов (медь, латунь) они непригодны. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология