Испытания приборов влажности

Результаты испытания прибора для определения влажности [c.65]

После технологических испытаний приборы всех партий были испытаны на длительную влагостойкость в течение 40 сут (98%-ная относительная влажность при температуре 50° С). [c.71]

После испытания приборов в условиях тропической влажности обратные характеристики остаются без существенных изменений или немного улучшаются (рис. 4). Этот результат говорит о влагонепроницаем ости стеклянного покрытия. Испытание на термоудар выдержали только примерно 50% от всех испытуемых приборов. Обратные характеристики этих приборов остались без видимых изменений. Обратные характеристики остальных 50% приборов резко ухудшились, хотя никаких изменений стеклянного панциря не наблюдалось. Наиболее уязвимыми местами для испытания на термоудар являются места соединения стекла с металлическими выводами, особенно потому, что мето- [c.208]

Вентиляция — это сложная система, все части которой взаимодействуют между собой и всегда должны находиться в полном порядке. На практике нередки случаи, когда вентиляторы не развивают необходимой расчетной мощности, тогда, очевидно, вентиляция не будет давать необходимого воздухообмена. Если в воздуховодах есть неплотности, то воздух будет подаваться в меньшем количестве или, наоборот, не будет отсасываться из загазованных мест. Поэтому за вентиляционными системами устанавливается постоянный надзор. Специальными приборами замеряются скорость движения воздуха, его температура, влажность и концентрация загрязняющих веществ в разных местах рабочей зоны и воздуховодов. При испытании вентиляционной систе- [c.107]

Существуют приборы, которые позволяют определять износ резин как под влиянием воздуха определенных влажности и температуры, так и под воздействием некоторых жидкостей (таких, как вода, масло и др.). Испытание при этом производится на гладкой или рифленой поверхности стального барабана. В качестве образца применяется цилиндрик диаметром 16,2 мм. Прижимающее усилие устанавливается грузом, подвешенным на рычаге. Частота вращения барабана варьируется от 500 до 5000 об/мин. Число оборотов во время опыта определяется умножением времени испытания на число оборотов в секунду. [c.381]

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде. [c.89]

Опытный прибор испытан в условиях Запорожского коксохимического завода. В настоящее время на основе этой схемы автоматического определения влажности сульфата аммония КВ автоматики Гипрококса разрабатывает прибор для серийного производства. [c.235]

Ниже рассматриваются машины и приборы для испытаний пластмасс (табл. 8), резиновых материалов (табл. 9), а также специальные камеры для создания повышенных и пониженных температуры, давления, влажности и т. п. (табл. 10). [c.357]

Эту спецобувь применяют при выполнении различных работ под напряжением в тех случаях, когда это допускается существующими правилами. Ее изготавливают из специальной диэлектрической резины, подвергают специальным испытаниям и снабжают особым клеймом — штампом о пригодности. Перед надеванием диэлектрические сапоги, боты или галоши следует тщательно осмотреть. При обнаружении каких-либо дефектов или повреждений (отверстия, отрывы резины и др.) обувь нужно изъять из обращения. Диэлектрическую спецобувь надо хранить в темном закрытом помещении при температуре от 5 до 20°С и относительной влажности 50—70%. Обувь должна быть размещена на расстоянии не менее I м от отопительных приборов. Она не должна соприкасаться с бензином, маслами и другими нефтепродуктами, а также с кислотами и щелочами. [c.92]

Дополнительные требования к условиям отбора проб в приборы, измерения влажности и точек росы воды и углеводородов, а также механических примесей устанавливаются в стандартах на методы испытания. [c.125]

М. К. Левитин [17 ] проводил испытания различных ме- таллов в эксикаторах по следующему циклу 7 ч в сутки поддерживалась температура>52 +2° С остальное время прибор остывал до 20 2° С. Относительная влажность 95%. Результаты некоторых испытаний на черных металлах представлены в табл. 41, [c.96]

При проведении испытаний в лаборатории прибор помещают в камеру, в которой создается заданная атмосфера и влажность. [c.73]

Кроме интенсивности, в большинстве этих устройств программируется температура и влажность. В некоторых из них предусмотрена возможность дождевания образцов и введения дозированных количеств загрязняющих атмосферу газов. С целью еще большего ускорения испытаний светостойкости и их удешевления широко используют ртутные лампы (приборы ИП-1-3, АВК-2). [c.375]

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 30—60 сек. Расход при двухкратном покрытии—не более 350 г м . Высыхание при 18—23° от пыли при 70%-ной влажности воздуха—не более 30 мин., полное—не более 5 суток. Прочность пленки на уд,ар—не менее 50 кг-см. Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,2. Эластичность по шкале НИИЛК— не более 1 мм. Кислотное число бензольной вытяжки—не более 1,8 мг едкого кали на 1 г вещества. Пленка должна выдерживать испытание на водостойкость в течение 24 час. и на стойкость к действию. пушечной смазки—в течение 3 час. при 60°. [c.529]

Цвет—серебристый. Вязкость основы по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 25—50 сек. Содержание сухого вещества— не менее 23%. Полное высыхание при 18—23° и относительной влажности воздуха не выше 70%—не более 2 час. Эластичность пленки на изгиб по шкале НИИЛК—не более 5 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,3. Пленка должна выдерживать испытание на адгезию по методу решетки, а также на стойкость к действию 2%-ного водного раствора соды, веретенного масла и бензина Б-70 в течение 8 час. при 18—23°. [c.531]

Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-4 при 20°—не более 20 сек. Содержание сухого вещества—не менее 19%. Практическое высыхание при 18—23° и относительной влажности воздуха не выше 70%—не более 3 час. Пленка лака, высушенная при 60—65° в течение 3 час., должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1мм. Прочность пленки на удар—не менее 50 кг-см. Твердость пленки пс маятниковому прибору—не менее 0,4. [c.554]

Светло-желтый однородный раствор. Вязкость лака по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 5—15 сек. Содержание сухого вещества—не менее 15%. Практическое высыхание при 18—20° и относительной влажности воздуха не выше 70% — не более 2 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору— не менее 0,2. При выдерживании деревянной пластинки, покрытой лаком, в воде при комнатной температуре в течение 1 часа увели- [c.589]

Испытания приборов пьшезащищенного исполнения проводят по гост 17785—72. Анализаторы устанавливают в герметизированную камеру, снабженную устройством для непрерывной циркуляции воздуха со скоростью 5 м/с. Объем камеру должен превышать объем испытуемого прибора не менее чем в пять раз. В камеру перед испытаниями закладывают пылевую смесь, содержащую 60% кварцевого песка, 15% мела, 15% каолина и 10% флуоресцируюш,его порошка (например, сульфида цинка) и проходящую через сетку. № 005 по ГОСТ 6613—53. Температура и относительная влажность воздуха в камере при испытаниях должны быть 20 5 °С и не более 80%. [c.185]

ГОСТ 12997-67 не регламентирует порядок и методы испытаний приборов в рабочих условиях нри повышенных влажности и атмосферном давлении и изменениях других параметров, а также приборов взрывозаш,иш,енного исполнения и защиш енных от агрессивного воздействия окружающей среды. Порядок и методы испытаний по перечисленным параметрам и приборам устанавливаются в стандартах на группы изделий или в технических условиях на приборы конкретного исполнения. [c.188]

Цель экспериментальных исследований — гюлучение информации об изучаемых предметах, явлениях измерениями и наблюдениями Б специально создаваемых и точно учитываемых условиях. Например, такие свойства перерабатываемых материалов, как плотность, прочность, гранулометрический состав (для сыпучих материалов), влажность и другие, определяют в лаборатории на определенных приборах по стандартным методикам. Экспериментальное исследование технологического процесса при создании новой машины выполняют на специальных лабораторных установках, оснащенных приборным оборудованием для замера изучаемых параметров. В таких установках воспроизводят весь технологический процесс или его отдельные операции. Испытания макетов и опытных образцов машин или их отдельных сборочных единиц проводят в заводских условиях на спецнальных стендах, позволяющих установить соответствие фактических показателей назначения машины проектным (произ- [c.11]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Температуру помещения следует поддерживать в пределах (23 2) °С. Если температура превышает указанные пределы, образцы надо охладить в воде с температурой (15—20) °С образцы толщиной до 2 мм — не менее 5 мин, толщиной более 2 мм — в течение 1 ч. Исключение составляют испытания при пониженных и повышенных температурах, которые проводят по специальным методикам на приборах, заключенных в термокриокамеру. Влажность воздуха в помещении должна составлять (65 5) %. [c.62]

Ускоренные атмосферные испытания. Лабораторные методы исследования атмосферной коррозии были разработаны раньше многих других лабораторных методов коррозионных испытаний и продолжают непрерывно совершенствоваться. Это можно объяснить, с одной стороны, тем, что в практике атмосферной коррозии подвергается около 80% металлических конструкций и доля коррозионных потерь при атмосферной коррозии превышает половину общих потерь [52], а с другой, тем, что механизм атмосферной коррозии является сложным и изучен далеко не полностью. Несмотря на кажущуюся простоту, воспроизведение в лаборатории условий атмосферной коррозии встречает определенные трудности, которые в значительной мере связаны с тем, что атмосферной стойкости вообще не существует, ибо одни и те же металлы в разных местах корродируют по-разному, так, например, коррозионная стойкость железа может изменяться в зависимости от атмосферы примерно в сто раз [3]. Большое значение имеет влажность воздуха, количество осадков, характер и количество загрязнений, температура и другие факторы. В зависимости от соотношения этих факторов естественную атмосферу делят на сельскую, городскую, индустриальную, сельскую морскую, городскую морскую, морскую, тропическую и тропическую морскую. Подробная характеристика этих типов атмосфер приводится в работе [5]. В соответствии с механизмом процесса атмосферная коррозия классифицируется [52, 53] на мокрую (относительная влажность воздуха около 100%), влажную (относительная влажность ниже 10%) и сухую (полное отсутствие влаги на поверхности металла). В двух первых случаях коррозия шротекает в соответствии с законами электрохимической, а в третьем—в соответствии с законами химической кинетики. Часто их трудно разграничить. В этой связи одним из первых условий воспроизведения в лаборатории атмосферной коррозии является создание на поверхности металла тонкой пленки влаги, имеющей постоянную или переменную толщину. Последнее, по-видимому, более точно отвечает практике. Такие условия в лаборатории достигаются с помощью влажных камер, приборов переменного погружения или солевых камер. Наиболее простая влажная камера — обычный эксикатор, на дно которого налита вода (рис. 13). [c.64]

Методика получения 10—30%-пых пленок была такой же, как и ранее [1]. Более концентрированные студни получались из 40%-иой желатиновой пленки, приготовленной па зеркальном стекле высушиванием пленки при комнатной температуре. Количество испарившейся воды проверялось периодическим взвешиванием пленки. После того как пленка достигала требуемой влажности, из нее вырубались в виде крулжов (В = 18 мм) образцы, предназначенные для механических испытаний. До измерений образцы для равномерного распределения влаги по всему объему помещались в герметически закрытые бюксы на срок не менее 20 дней. Затем образцы переносились в алюминиевые стаканчики, заливались вазелиновым маслом и испытывались на частотном приборе Физико-технического института Академии наук СССР [2]. [c.305]

С целью определения влияния воды на наводороживание металла при трении с помощью метода ТЭМ-2В проводили испытание 4 образцов смазочных сред после обезвоживания их с помощью безводного СаС 2 или насьш ения водой /выдерживали в течение 3 сут в термовлагокамере при температуре 40°С и 100%-ной влажности или пропускали водяной пар в приборе для оценки эмульгируемости масел по ГОСТ 12068-66 с последующим отстаиванием/. В последнем случае можно было полагать, что в масле растворилось максимально возможное количество воды. Содержание воды в масле определяли индикаторно-адсорбционным методом. [c.55]

Ежедневный уход включает работы, выполняемые перед началом, во время проведения и после окончания испытаний. Ежедневно необходимо проверять количество масла в кйртере двигателя и охлаждающей жидкости в системе охлаждения загрузку естественного льда в колонку для кондиционирования воздуха по влажности (установки ИТ9-2, ИТ9-5 и ИТ9-6) зазоры в клапанах, прерывателе магнето, свече компрессию в цилиндре смазку клапанного механизма и механизма изменения степени сжатия. Кроме того, необходимо также регулировать приборы и аппаратуру (датчик детонации, индикаторы впрыска и воспламенения топлива, электронный потенциометр и т. д.). Ежедневно выполняются и другие работы, предусмотренные соответствующими инструкциями. [c.142]

При разработке низкотемпературного метода [1] были выбраны условия, при которых обеспечивалось выделение из топлива на испытуемой металлической пластинке микрокапе-,лек воды. Для создания жестких и вместе с тем постоянных условий коррозии предусмотрено поддержание наибольшей влажности воздуха, находящегося в приборе, а также постоянного перепада температур между топливом и испытуемой металлической пластинкой. Критерием оценки коррозионной агрессивности топлива служит убыль веса металлической пластинки при испытании в течение 4 ч. [c.8]

При конструировании испытательного оборудования необходимо учитывать специфику условий работы испытательного оборудования дополнительными требованиями к механической прочности, времени успокоения измерительных приборов, влияния температуры окружающей среды и других факторов. Так, при массовом выпуске производительность испытательного оборудования должна быть согласована с производительностью остального оборудования, и это исключает применение малостабильных источников питания, так как ручная корректировка режима испытания, обычно проводимая в лабораторных условиях, невозможна. Автоматизация процесса измерения также требует применения высокостабильных источников питания, в качестве которых очень широко используются различные типы стабилизирующих устройств. Для этих целей могут быть применены феррорезонансные стабилизаторы, различные виды магнитных усилителей, газовые стабилизаторы, различные электронные и полупроводниковые стабилизаторы тока и напряжения. Применение различных электронных и полупроводниковых схем стабилизации, кроме получения высокой стабильности в условиях изменения нагрузки и питающего напряжения сети, позволяет получить малое значение пульсации выходного напряжения (тока), а также решить целый ряд проблемных задач техники испытаний. Большое значение имеют механические и климатические испытания ламп. Надежность электронных ламп зависит от их способности противостоять различным механическим (удары, вибрации, ускорения и т. д.) и климатическим (температура, влажность, давление и т. д.) воздействиям, сохраняя заданные значения электрических параметров и не увеличивая число отказов аппаратуры. Механические испытания обычно проводятся после электрических и заключаются в определении изменений (по результатам электрических испытаний, которые могут проводиться как во время, так и после механических испытаний), происходящих в испытываемых лампах при различных механических воздействиях. Для обнаружения ослабления прочности конструктивных элементов лампы и выявления в ней различных посторонних частиц в условиях ударных нагрузок, тряски и вибраций проводятся испытания на вибропрочность. В зависимости от назначения ламп ТУ оговаривают условия испытаний. Один из видов испы- [c.224]

При технических и санитарно-гигиенических испытаниях вентиляционных установок применяют специальную измерительную аппаратуру и приборы термометры (для замера температуры воздуха), крыльчатые, чашечные и дифференциальные анемометры (для измерения скоростей воздушного потока), стационарные, аспирационные и электронные психрометры (для определения относительной влажности воздуха), пневмомет-рические трубки (для замера давления воздушного потока в воздуховодах) и др. [c.287]

На рис. 135 представлена схема этого прибора, состоящего из вакуумного эксикатора, по периферии которого расположена стеклянная трубка с плоской верхней стенкой. На стеклянной трубке располагают испытываемые образцы, нижнюю сторону которых покрывают лаком, устойчивым в данной атмосфере. Авторы, в частности, использовали грунт (ВХГМ). Конденсации и высыхания влаги на образцах достигают периодическим пропусканием по трубке горячей или холодной воды. В сосудах заданную влажность создают, пропуская через прибор предварительно увлажненный воздух. Испытания проводили по следующему режиму 45-мин пропуск через трубку холодной воды при температуре 10—15° С, остальное время суток вследствие повышения температуры до комнатной происходило испарение влаги. Для увеличения скорости испарения через стеклянную трубку можно пропускать воду, нагретую на 5° выше температуры окружающего воздуха. [c.230]

Цвет —не темнее 636 мг иода в 100 мл иодистого калия вязкость по вискозиметру ВУ при 20°—в пределах 8—14 градусов. Содержание пленкообразующих веществ—не менее 50 , растворителя—не более 50% смоляные кислоты должны отсутствовать. Кислотное число—не более 12 мг едкого кали на 1 г вещества. Отстой за 24 часа—не более 1 % по объему прозрачность после отстаивания должна быть полной. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле,—не ниже 32°. Высыхание при 18—22 и относительной влажности воздуха. 60—70%—не более 24 час. Прочность пленки при изгибе на приборе ШГ—не более 1 мм. Пленка должна выдерживать испытание на во остойкость. [c.434]

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 40—80 сек. Содержание сухого остатка—не менее 30%. Высыхание при 18—23°—не более 60 мин. Укрывистость на сухую пленку— не более 100 г м . Эластичность пленки на изгиб—не более 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,15. Прочность пленки на удар—не менее 40 кг-см. Пленка должна выдерживать испытание на влагостойкость в течение 48 час. при влажности воздуха 96—98%, а также на устойчивость к колебаниям температуры от —60° до +60°. Пленка змали испытывается также на срок службы. [c.528]

Бесцветная или слегка желтоватая жидкость. Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 18—20°—в пределах 3,5—6 сек. для 9-32ф и 5—10 сек. для 9-32н. Содержание сухого вещества—не менее 8%, Кислотное число водной вытяжки —не более 0,2 мг едкого кали на 1 г вещества. Высыхание при 18—23° и относительной влажности воздуха не выше 70% от гыли —не более 30 мин., полное— не более 2 час. для лака 9-32н и при 80°—не более 4 час. для лака 9-32ф. Прочность пленки при изгибе на приборе ШГ— не более 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору— не менее 0,65 для 9-32ф и 0,45 для 9-32н. Пленка должна выдерживать испытание на бензиностойкость. Разбавление лака до рабочей вязкости производят растворителем № 648 или Р-5. [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология