Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смолы алкидные термопластичные

    Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

    В настоящее время крупномасштабное производство смол для эмалей осуществляется в одну стадию взаимодействием мочевины и алкидов, модифицированных меламином. Алкидные смолы образуются вследствие конденсации многоосновных кислот или ангидридов в присутствии многоатомных спиртов. К наиболее распространенным представителям этих смол следует отнести полимеры на основе глицерина и фталевой кислоты. Варьируя состав кислот и спиртов, можно получить широкий ряд смол, как термопластичных, так и термореактивных. Наличие у кислоты или спирта только двух функциональных групп приводит к образованию линейной макромолекулы. В этом случае образуются термопластичные полимеры. Для получения термореактивных материалов, применяемых в качестве пленкообразующих компонентов для эмалей и подвергаемых сушке в сушильных камерах, необходимо, чтобы один из реагентов имел более одной функциональной группы, а другой как минимум две. Примером может служить образование сложного эфира в присутствии фталевой, янтарной или малеиновой кислоты. [c.490]


    Подобные трехмерные полимеры имеют большое промышленное значение и известны под названием глифталевых или алкидных смол. Линейные эфиры размягчаются при нагревании и называются поэтому термопластичными. При достаточной степени поперечного связывания (т. е. при сшивании ) полимер теряет свою пластичность. Для того чтобы получить полимер, легко поддающийся обработке, реакцию модифицируют, используя смесь гликоля с глицерином или заменяя часть фталевого ангидрида одноосновной кислотой. При надлежащем соотношении реагирующих групп можно получать гибкие материалы, обладающие достаточной степенью твердости и растворимости, служащие великолепными покрытиями. [c.298]

    Помимо отмеченных композиций в аэрозольной упаковке выпускают краски на основе алкидных, эпоксидных и термопластичных смол. В качестве растворителей для алкидных и эпоксидных смол применяют смеси ксилола с уайт-спиритом, для акриловых смол — смесь метилизобутилкетона и толуола. [c.132]

    В форме аэрозольных упаковок выпускаются и высыхающие на воздухе краски, изготовленные на основе алкидных и термопластичных акриловых смол (табл. 81). [c.342]

    Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

    К основному виду композиций относятся лакокрасочные материалы, основой которых является лак—раствор пленкообразующего полимера в органических растворителях. В качестве пленкообразующих используют термопластичные полимеры эфиры целлюлозы, содержащие И—12% азота, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлозу, модифицированные алкидные смолы и полиамиды, перхлорвиниловую смолу, некоторые типы полиакрилатов и др. Покрытия из них образуются в результате испарения летучих растворителей. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью по отношению к полимеру и кинетикой испарения, обеспечивающей достаточно быстрое образование лаковой пленки при отсутствии в ней значительных внутренних напряжений. Введение разбавителей — низкомолекулярных жидкостей, не растворяющих пленкообразующий полимер, но снижающих вязкость раствора, уменьшает расход растворителей, регулирует кинетику их испарения и структуру пленочного покрытия. [c.178]


    Литые алкидные смолы получаются из смесей кислот и спиртов, образующих термореактивные смолы с кислотами и спиртами, образующими термопластичные смолы. [c.114]

    РИДОМ, полученные модифицированные алкидные смолы будут приближаться по свойствам либо к полимерам трехмерного строения, либо к термопластичным смолам, либо, наконец, к исходному маслу. Переходы от одного типа к другому происходят постепенно, по мере изменений в соотношениях компонентов. [c.381]

    Циклокаучук представляет собой твердую, термопластичную смолу, образующую в отсутствие пластификаторов жесткие пленки. Он хорошо растворим в алифатических углеводородах и хорошо совмещается с высыхающими и полимеризованными маслами, алкидными смолами, минеральными маслами и рядом пластификаторов. [c.70]

    Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

    Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

    Сушку (отверждснне) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15-25°С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, печная с шка). Естеств. сушка возможна при использоваш1и ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) нли пленкообразователей, имеющих ненасыщ. связи в молекулах, для к-рьи отвердителями служат О2 воздуха или влага, напр, алкидные смолы и полиуретаны соотв., а также при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в ннх добавляется перед нанесением). К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. [c.570]

    П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

    Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

    Большинство П. в.— реакционноспособные олигомеры разветвленного пли линейного строения (алкидные, феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы, нек-рые сополимеры акрилатов и др.). В качестве П. в. используют также сравнительно низкомолекулярпые полимеры, обычно не содержащие реакционноспособных групп (нитроцеллюлозу, термопластичные полиакрилаты, перхлорвиниловые смолы п др. хлорсодержащие полпмеры). [c.325]


    Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

    Большое значение приобрели в лакокрасочной промышленности термопластичные маслорастворимые фенол альдегидные смолы, в особенности получаемые из п,-трет. бутилфенола [242, 243]. Бутилфенольные смолы превосходят алкидные по скорости высыхания, твердости,. водостойкости и щелочестойкости покрытий, а также по совместимости с пигментами. [c.726]

    К смеси алкидной смолы и толуилендиизоцианата добавляются различные материалы, называемые пено-стабилизаторами , пенорегуляторами и поверхностноактивными веществами . Эти материалы представляют собой металлические мыла (стеарат цинка, стеарат кальция и т. д.) порошки металлов (полученные при изготовлении листового алюминия и других листовых металлов) высокомолекулярные термопластичные пленкообразующие полимеры (в том числе этилцеллюлоза, хлорированный натуральный каучук, поливинилацетат, поливинилхлорид и т. д.) растворимые в спирте соли металлов (ацетат натрия, нитрат меди, бромид магния и т. д.) комплексы бентонита с четвертичными аммониевыми основаниями, получаемые при реакциях обмена бентонита с органическими основаниями или солями органических оснований (в этих реакциях происходит обмен кальция, [c.33]

    Алкидные смолы более прочно удерживают растворители по сравнению с перечисленными выше твердыми смолами. Поэтому введение в лак глифталевой смолы зависит от области применения лака и технологии его нанесения. Так, лаки, предназначенные для нанесения сравнительно толстым слоем с последующим полированием покрытия, должны быстро высыхать, обладать высокой твердостью и малой термопластичностью покрытия. В такие лаки следует вводить минимальные количества алкидной смолы (не более 25% от массы нитрата целлюлозы). Хорошую полируемость и светостойкость покрытия обеспечивают невысыхающие глифталевые смолы на основе касторового масла, называемые резиловыми. [c.18]

    Вместо аллилового спирта можно применять и другие ненасыщенные спирты, содержащие не более 8 атомов углерода. Если применяют большой избыток ненасыщенного спирта, то этерифи-цируются оба глицидных остатка. При применении эквимолекулярных количеств образуется смешанный аллилглицидный эфир. Из него можно получить высокомолекулярные термопластичные продукты путем полимеризации или сополимеризации с ненасыщенными соединениями, например стиролом, эфирами ненасыщенных моно- или дикарбоновых кислот или аллиловыми эфирами насч-щенных карбоновых кислот. Эти продукты могут найти применение в качестве пластификаторов, стабилизаторов для поливинилхлорида, в качестве средств защиты от старения смазочных масел нли отвердителей для ненасыщенных алкидных смол. [c.467]

    Полимеры, получающиеся в процессах гидролиза органилалкоксисиланов растворами алюминатов, рекомендуются в качестве связующих [1470] и электроизоляционных смол [1370]. Широкое применение, по мнению Раста и Такимото [1678, 1695], могут иметь триорганилсилоксиалюмоксаны (схема 3-104). В зависимости от молекулярного веса и характера концевых групп их можно использовать как термостойкие и гидролитически стойкие жидкости (гидравлики, теплоносители, смазки), адгезивы, термопластичные и термореактивные пластики (литьевые, экструзионные, слоистые), модифицирующие присадки к кремнеорганическим, алкидным, феноло-альдегидным и эпоксидным смолам. [c.277]

    Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

    Для повышения блеска, адгезии, содержания нелетучих веществ и для снижения термопластичности покрытия вводят модификаторы. Содержание модификаторов колеблется от 0,15 до 0,5 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорвиниловой смолы. В качестве модификаторов применяют высыхающую алкидную смолу (Л Ь 135, ПФ-077, ФЛ-390 и др.), реже — алкидноакриловую смолу АС-4. [c.190]

    Лак НЦ-221—ннтроалкидный лак, содержащий коллоксилин ВНВ, алкидную смолу, глицериновый эфир канифоли и смесь желатинирующего и нежелатинирующего пластификаторов (1 1). Примерный (сстав летучей части [в % (масс.)] следующий бутилацетат, этилцеллозольв—15—18, этилацетат, ацетон — 7—10, спирт бути.товый и этиловый — 25—35, толуол — 40—50. Лак образует покрытие, обладающее повышенной термопластичностью. Лак разбавляют до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями РМЛ или [c.285]

    Сложные полиэфиры получают по реакции полиэтерификацип при взаимодействии двухосновных кислот или их производных с многоатомными спиртами. В зависимости от функциональности исходных мономеров и условий синтеза могут образовываться полиэфиры различного строения. При взаимодействии двух бифункциональных мономеров образуется термопластичный полимер линейного строения. Из линейных полиэфиров наибольшее значение имеет полиэтилентерефталат (см. гл. 2). При взаимодействии трех и более функциональных мономеров образуются полиэфиры, отверждающиеся при определенных условиях. К термореактивным полиэфирам относятся алкидные смолы и ненасыщенные полимеры (полиэфирма-леинаты и полиэфиракрилаты). [c.298]


Смотреть страницы где упоминается термин Смолы алкидные термопластичные: [c.23]    [c.574]    [c.23]    [c.395]    [c.327]    [c.446]    [c.32]    [c.378]    [c.347]    [c.378]    [c.227]   
Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.157 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Термопластичность



© 2025 chem21.info Реклама на сайте