Высушивание испарением воды

При высушивании дрожжей на паровой вальцовой сушил атмосферу выбрасывается пар от испарения воды в количестве 6 [c.258]

Наряду с каталитической регенерацией активного угля в газовой атмосфере, т. е. после высушивания, за рубежом, особенно в Японии и США, в последние годы получает все большее распространение окисление адсорбированных соединений непосредственно в водной пульпе угля. Этот процесс, так называемое влажное окисление [33] осуществляют нод давлением, достаточным для того, чтобы необходимая температура процесса была достигнута без испарения воды. Окисление осуществляется растворенным кислородом, растворимость которого при 5— [c.203]

Бредфорд с сотр. [203, 224] полагают, что пленкообразование происходит вследствие испарения воды и вязкого течения полимера, причем движущей силой коалесценции частиц является поверхностное натяжение полимера. Браун [206], исследовав пленкообразование при высушивании слоев полимерных дисперсий, пришел к выводу, что для коалесценции частиц необходимо, чтобы сумма сил поверхностного натяжения полимера, капиллярного давления воды, притяжения Ван-дер-Ваальса и гравитации была больше сил сопротивления сфер деформации и кулоновского отталкивания. Наиболее существенным из перечисленных сил Браун считает силу капиллярного давления, обусловленную поверхностным натяжением на границе вода - воздух и силу сопротивления сферы деформации, Пренебрегая остальными силами, автор формулирует условие спекания в виде неравенства. Пленкообразование считается возможным как при вязкотекучем, так и при высокоэластическом состоянии полимера, но только в том случае, если в системе присутствует капиллярная влага. [c.127]

Как показано на рис. 4.15, усадка кремнеземного геля легко просматривается в том случае, когда тонкий слой золя высушивается на гладкой поверхности. На первом этапе формируется прозрачная, связанная с поверхностью пленка геля, а затем по мере высушивания пленка сжимается с разрывами, образующимися в направлении высушивания, так что получается непрочный волокнистый или похожий на волосы остаток кремнеземного геля. Частицы размером 100 нм могут образовывать ленточки геля шириной вплоть до 1 мм, а при использовании частиц еще большего размера остаются относительно большие тонкие пленки. Золь, состоящий из малых частиц, превращается в гель при более низкой концентрации кремнезема, и, следовательно, образовавшийся по мере испарения воды из пленки золя с данной концентрацией кремнезема гель сжимается более сильно и растрескивается на небольшие, относительно более твердые кусочки геля. Таким образом, получается некоторая определенная небольшая по толщине пленка геля, которая полностью покрывает поверхность сплошным слоем. Хотя сам по себе золь кремнезема при высушивании может и не образовывать сплошной пленки, тем не менее он способен вести себя подобно прочному гелю и заполнять промежутки между большими по размеру частицами или волокнами. Подобным образом при нанесении на испытуемую подложку, например на поверхность стекла, золь с заданной концентрацией 5102 [c.503]

Если желательно избежать нагревания, например, при высушивании веществ, разлагающихся при повышенной температуре, то этого легко можно достичь, пользуясь вакуумом. Как видно из табл. И, при 15—25°, т. е. при средней комнатной температуре, давление пара воды колеблется в пределах примерно 13—24 мм. Следовательно, при таком же разрежении, создаваемом обыкновенным водоструйным насосом, испарение воды осуществляется с той же скоростью, как и при 100° и атмосферном давлении. [c.31]

Высушивание токами высокой частоты имеет то преимущество, что испарение воды происходит в этом случае во всей массе вещества, в то время как при обычном нагревании испарение начинается с поверхности. Опыт показал, что высушивание таким образом 100—200 г органического вещества, содержащего 15—25% воды, протекает за 15—45 мин. [c.38]

Сжатие стенок капилляров приводит к уменьшению диаметра капилляров, что в свою очередь ведет к увеличению сил капиллярного сжатия. Следовательно, по мере высушивания сила сжатия возрастает. Одновременно увеличивается и сопротивление сжатию за счет упрочения стенок капилляров благодаря сближению мицелл и уменьшению диаметра капилляров. Возрастание противодействующей силы идет быстрее и, наконец, наступает такой момент, когда сила сжатия уже не может произвести дальнейшую деформацию. Сжатие шарика прекращается. В конце сжатия испарение воды идет быстрее уменьшения объема капилляров, мениск продвигается внутрь и внутри капилляров происходит движение пара. [c.91]

Эксплуатационные расходы для периодических сушилок непрямого действия больше, чем для непрерывных, нч-за дополнительных затрат рабочей силы на загрузку, разгрузку И- очистку. Расход Пара составляет от 1,5— 3,0 кг на 1 кг испаренной воды в зависимости от требуемой степени высушивания. Стоимость энергии зависит от требуемой степени перемешивания, природы материала и, если пользуются вакуумом, то от степени разрежения. [c.515]

Типичным примером метода, основанного на потере массы, может служить определение содержания влаги в образце путем высушивания материала до постоянной массы при 110°С. Нагревание приводит к испарению воды, т. е. в данном случае разделение основано на изменении агрегатного состояния вещества. Потеря массы наблюдается при нагревании известняка до постоянной массы при 1000 °С изменение массы обусловлено выделением двуокиси углерода. Таким образом, химическое превращение при нагревании может лежать в основе простого, хотя и неточного, метода анализа карбонатных минералов. [c.70]

Общим содержанием твердых частиц или, что то же, общим остатком после выпаривания называются вещества, которые остаются в чашке после испарения пробы природной, питьевой или сточной воды и последующего высушивания в сушильном шкафу. Пробу определенного объема помещают в чашку для испарения, обычно фарфоровую (рис. 2.18). После испарения воды (на водяной бане) чашку с остатком высушивают в сушильном шкафу при температуре 103° С до постоянной массы. Масса общего остатка (в мг) равна разнице между массой чашки с остатком в охлажденном состоянии и первоначальной массой пустой чашки. Концентрацию общего остатка, мг/л,-вычисляют по формуле [c.43]

Опыты показали также, что скорость коррозии заметно увеличивается, когда сконденсированную пленку периодически высушивают и на поверхности металла снова конденсируют влагу. Подобные условия как раз и наблюдаются в природе. Для воспроизводства подобного цикла через прибор, в котором изучалась коррозия в условиях конденсации, поочередно пропускали холодную (конденсация) и горячую (испарение) воду. Когда цикл повторялся 7 раз в сутки (режим медленное высушивание в течение - О мин. и конденсация в течение 10 мин.) коррозия возрастала в 1,5 раза. [c.358]

Степень Н. аморфных полимеров в существенной степени зависит от предыстории образца. В пленках и волокнах, полученных испарением растворителя из однофазных р-ров полимера, могут сохраниться внутренние напряжения, возникшие в момент перехода в стеклообразное состояние. При этом промежуточные значения степени Н. могут оказаться более высокими, чем равновесная величина ее (см., напр., рис. 1, кривую 2). Более значительным оказывается влияние на Н. предыстории образца полимера в тех случаях, когда при его получении система застудневала. В студне, полученном из р-ра полимера в результате охлаждения или добавления вещества, не являющегося растворителем, при высушивании сохраняются большие внутренние напряжения, вызванные неравновесным характером удаления растворителя, а также распадом системы на две фазы. Набухающий образец стремится восстановить тот объем и форму, к-рые были присущи студню перед высушиванием. Так, степень Н. желатины тем выше, чем ниже была исходная концентрация р-ра, из к-рого получался студень. Если же получить образец желатины из р-ра путем испарения воды при темп-ре выше точки застудневания (расположенной в интервале 33—38 °С), то степень последующего Н. в воде резко уменьшается. [c.158]

Высушивание путем испарения воды при низких температурах применяется при высушивании негигроскопических веществ, не выдерживающих нагревания до 50— 60 С. Высушивание проводится или непосредственно на воздухе, или под вакуумом, причем оно может сопровождаться слабым нагреванием. [c.430]

Высушивание путем испарения воды при нагревании. Наиболее часто используют способы, которые основаны на нагревании высушиваемого вещества до более или менее высокой те.мпературы (обычно 105—ПО X, но иногда и выше). [c.431]

Сырой бурый уголь содержит 45—55% води. Он не годится на топливо, поскольку при его сжигании большая часть тепловой энергии бесполезно расходуется на испарение воды. При высушивании на воздухе содержание воды в угле понижается до 15—25%, а брикеты бурого угля содержат воды еще меньше — от 10 до 18%. Сырой уголь поступает на переработку только в виде брикетов. [c.143]

Смит [103] нашел, что частичное высушивание листьев снижает поглощение двуокиси углерода в несколько большей степени, чем можно учесть по количеству испаренной воды. Это действие он объяснил понижающим влиянием сахаров и солей на растворимость этого газа. Он заметил далее, что выжатый и подкисленный клеточный сок абсорбирует на 10 /о меньше двуокиси углерода, чем такой же объем чистой воды. [c.197]

Если желательно избежать нагревания, например, при высушивании веществ, разлагающихся при повышенной температуре, то пользуются- сушкой при пониженном давлении. При разрежении, создаваемом водоструйным насосом, и при температуре в 15—25°С испарение воды осуществляется примерно с такой же скоростью, как при 100°С и атмосферном давлении. Часто высушивание в вакууме сочетают с применением высушивающих средств, для чего служат вакуум-эксикаторы. В эксикаторах или вакуум-эксикаторах сушат также и гигроскопические органические вещества. В качестве водоотнимающего средства применяют хлористый кальций или фосфорный ангидрид. При высушивании вещества в вакуум-эксикаторе не следует держать последний присоединенным к водоструйному насосу в течение длительного времени. Кран вакуум-эксикатора следует закрывать, как только будет создано максимальное разрежение, и лишь изредка и ненадолго включать насос, чтобы компенсировать недостаточную герметичность прибора. [c.62]

Общее солесодержание характеризует наличие в воде минеральных и органических примесей. Количество вещества, остающееся после испарения воды и высушивания остатков при 105—110° С, называется сухим остатком. Сухой остаток выражается количеством миллиграммов его в одном литре воды. [c.29]

Перед заполнением колонки наполнитель следует обработать по соответствующей методике и тщательно просушить. Степень высушивания зависит от того, насколько сильно вода удерживается наполнителем. Нагрев до 150—200 °С в течение 10—12 ч обычно достаточен для испарения воды. [c.51]

Высушивание масла. Вода, остающаяся в жире после промывки, испаряется при данной температуре тем интенсивнее, чем меньше остаточное давление в аппарате и чем больше поверхность испарения. С учетом этого в линиях непрерывного действия сушку жиров, как правило, производят в вакуум-сушильных аппаратах, а для увеличения поверхности испарения жир при поступлении в сушильный аппарат разбивается на мелкие капельки, которые образуют большую поверхность. [c.87]

Порча бетона от преждевременного высушивания тем больше, чем раньше наступило исчезновение из него воды. Точнее говоря, более позднее испарение воды далеко не имеет такого вредного воздействия, так как оно не сопровождается уже такой большой усадкой [93]. [c.67]

Высушивание путем испарения воды при нагревании. [c.569]

Общее солесодержание, или сухой остаток — масса вещества, остающаяся после испарения воды, и высушивания полученного остатка при 105—110°С. Сухой остаток измеряется в миллиграммах на 1 л воды (мг/л). [c.195]

Высушивание и хранение пластинок. Приготовленные пластинки оставляют на шаблоне или на столе на 15—30 мин до полного испарения воды, затем помещают в сушильный шкаф с хорошей вентиляцией при температуре 105—110° С. При анализе неорганических веществ сорбенты при повышенной температуре обычно не активируют. [c.117]

Помимо этого, для решения некоторых специальных задач используют не химические, а физические методы фиксации один из них — высушивание из замороженного состояния (лиофилизация). Исследуемый материал, разделенный на маленькие порции, возможно быстрее замораживают, например опуская в глицерин, который не застывает даже при —20° либо обрабатывая сухим льдом (—78,5°) или жидким воздухом (около —190°). После замораживания клетки или блоки тканей помещают на несколько дней или даже недель в глубокий вакуум. Результатом такой обработки является постепенное, в высшей степени щадящее испарение воды и всех прочих летучих веществ остается только безводный клеточный остов , который теперь можно подвергать дальнейшей обработке. Метод довольно сложен, но дает хорошие результаты. Весьма утешительно, что эти результаты в большинстве случаев точно совпадают с тем, что получается при использовании такого совершенно иного метода, как химическая фиксация. Конечно, кое-что на срезах, обработанных путем лиофилизации, выглядит все же иначе. [c.215]

Если предположить, что во время испарения поверхность мембраны, обращенная к пару, подсушена, то ее электрическое сопротивление должно измениться по сравнению с сопротивлением сухой поверхности меньше, чем сопротивление по толщине мембраны. Значение отношения этих сопротивлений может характеризовать степень высушивания поверхности мембраны. Измерения показали (см. табл. П-13), что в условиях испарения воды оно мало отличается от значения, полученного для сухой мембраны, т. е. структура поверхности, обращенной к пару, далека от сухой. [c.183]

Общее с о л е с о д е р ж а н и е, или с у X о й о с т а т о к, — это масса вещества, остающаяся после испарения воды и высушивания полученного остатка при 105—110°С в виде минеральных и органических примесей. [c.22]

При распылении раствора или пасты, содержащей воду, в закрытой распылительной камере с помощью воздуха или в его присутствии высушивание происходит либо за счет образования кристаллогидратов, либо за счет испарения воды. В первом случае имеет место так называемое холодное распыление, или кристаллизация, а во втором—распылительная сушка. [c.360]

Высушивание токами высокой частоты имеет то преимущество, что испарение воды происходит в этом случае во всей массе вещества, тогда как при обычном нагревании испарение начинается с [c.67]

Изменение температл ры образцов карбоната бария в процессе сушки представлены на рис.9. Вещество подается на сушку в пастообразном состоянии, при этом не наблюдается фазовый переход. Плоские участки графика на уровне 100 °С указывают на процесс испарения воды. Повышение температуры соли свидетельствует об испарении основной массы воды. На основании проведенных экспериментов было определено что, полное высушивание пасты карбоната бария происходило при энергетической нагрузке 1-750Вт/кг за 36 минут, 2-500Вт, кг за 54 минуты 3-375Вт/кг за 73 минуты. [c.18]

Если желательно избежать нагревания, например, при высушивании веществ, разлагающихся при повышенной температуре, пользуются сушкой при пониженном давлении. При разрежении, создаваемом водоструйным насосом, и при температуре 15—25° С испарение воды осуществляется примерно с такой же скоростью, как при 100° С и атмосферном давлении. Часто высушивание в вакууме сочетают с применением высушивающих средств, для чего служат вакуум-эксикаторы. В эксикаторах или вакуум-эксикато- [c.44]

Решение вопроса о структуре ксерогелей было получено при помощи электронного микроскопа. Первым приближением здесь явилось комплексное исследование золей кремневой кислоты. Александер и Айлер [47, 48] определяли диаметр частиц стабилизированных золей кремневой кислоты тремя различными методами по рассеянию света в самих золях, элек-тропно-микроскопически после нанесения золя на подложку и испарения воды и измерением удельной поверхности высушенных осадков нри помощи низкотемпературной адсорбции азота. Во всех случаях были получены близкие величины диаметров частиц. Это свидетельствовало о том, что частицы исследованных золей были непористы и настолько уплотнены, что существенно не сжимались при высушивании золей. Осадок такого золя со сравнительно крупными частицами показан на фото 29. Эшли и Ипнес[49] при помощи электронного микроскопа наблюдали увеличение размеров частиц золей кремневой кислоты при нагревании золсх в закрытом сосуде. Они также наблюдали ноявление шаровидных частиц в результате диспергирования ранее сформированных гидрогелей. Адсорбционные измерения показали, что и здесь частицы можно было считать непористыми. [c.146]

Все вышеупомянутые влияния, приписываемые влаге, за исключением действия ее на аммиачные воды и на аммиак, могут быть нейтрализованы или, наоборот, усилены изменением скорости нагревания до конечной температуры коксования во время или после предварительной термической обработки угля. Другие исследователи, за исключением Парра [4], считают, что скорость нагревания в предпластическом периоде оказывает большое влияние на реакции в последующем периоде [53], Данные Уоррена показывают, например, что выходы газа, дегтя и кокса почти целиком опреде-ля]отся скоростью нагревания угля в предпластическом состоянии. Из предшествовавшего рассмотрения кажется вероятным, что предварительное нагревание и высушивание угля вне коксовой печи должны являться средством для снижения скорости нагревания при температурах от 100° до верхнего предела термическо обработки и что в интервале от этого предела до конечной температуры выдачи кокса уменьшение времени коксования происходит исключительно за счет устранения длительного периода, в течение которого уголь находится при температуре испарения воды. Однако возможной представляется и такая схема предварительного нагревания угля, при которой скорость нагревания его в этом интервале от 100° до верхнего предела термической обработки может оказаться большей, чем нормальная скорость в коксовой печи. Здесь необходимо привести краткое резюме результатов рассмотрения вопроса о действии скорости нагревания на процесс коксования с целью возможной оценки значения для коксования предварительного нагревания угля. [c.398]

Опыт показывает, что вторичная и третичная структуры сорбентов на основе слоистых силикатов закладываются на стадии получения и последующего высушивания их водных дисперсий. Путем ионного обмена можно, как уже указывалось, в значительных пределах управлять толщиной агрегатов (доменов) из частиц в дисперсиях. Медленное испарение воды из дисперсий создает условия для укладки частиц и доменов в конечной текстуре в основном параллельно друг другу, при быстром испарении главным образом реализуются контакты доменов по типу плоскость—ребро. В первом случае получаются сорбенты с минимальной вторичной и третичной пористостью и малой внешней поверхностью. Укладка доменов вторым способом увеличивает в конечной текстуре высушенного сорбента число третичных пор г=20-ь100 нм, образованных контактирующими доменами. [c.212]

В золях, содержащих частицы коллоидных размеров, удельная поверхность кремнезема, полученного высушиванием аоля, дает представление о размерах первичных непористых частиц кремнезема. Как показал Руле [55], если золь высущивается путем испарения воды, величина адсорбции азота на высушенном продукте существенно зависит от значения pH золя она значительно больше для кислых золей. Поэтому при приготовлении кремнезема для определения -поверхности pH золя должно быть сначала доведено до значения 3,5 и вода должна быть испарена (предпочтительно под вакуумом). [c.104]

Так, например, переработке полиамидов, в отличие от переработки ранее упомянутых пластических масс, предшествует хорошее высушивание сырых материалов. Полиамиды, как известно, содержат при нормальной температуре и влажности известное количество воды, несколько колеблюш,ееся у отдельных марок. Эта влажность очень вредна при переработке на машинах для литья под давлением, так как в результате самопроизвольного испарения воды под действием высокой температуры в цилиндре образуется пена и изделия получаются с неоднородными свойствами и с некрасивой поверхностью. Как показали обширные исследования, получение высококачественных деталей из полиамидов методом литья под давлением гарантируется только при влажности массы ниже 0,5%. Фирмы, производящие полиамид для литья, доставляют его в водонепроницаемой упаковке, так что продукт может быть сразу использован в производстве. Если полиамидные массы становятся влажными, например из-за продолжительного хранения на воздухе, то перед переработкой их нужно еще раз тщательно высушить. Из-за восприимчивости полиамидов к кислороду при высоких температурах их сушка должна производиться обязательно в вакуум-сушилках, причем температура, по возможности, не должна превышать 80—85°. Для пластин толщиной не более 3—4 сж достаточно 3—4 часов сушки. В загрузочной воронке машины масса может снова увлажниться, и тогда предварительное высушивание становится бесполезным. Поэтому необходимо загружать воронку таким количеством массы, которое расходовалось бы не более чем за полчаса. [c.210]

Поливиниловый спирт также предлагался для использования в качестве триплексной прослойки (Герм. п. 681325 Амер. п. 2143482). Высоковязкий поливипиловый спирт может наноситься на поверхность стеклянных листов путем выливания на них 10%-го водного раствора. При медленном испарении воды на поверхности стеклянных листов остается прочно приставшая прозрачная пленка. После полного высушивания, листы спрессовываются при температуре 120° и давлении 5 ат. К поливиниловому спирту могут добавляться при этом в качестве пластификаторов гликоли, многоатомные фенолы, сахар (Амер. п. 2135075). Для усиления адгезии к стеклу предлагается также добавление фосфорной (85%-й) кислоты (Фр. п. 889058). Ввиду растворимости поливинилового спирта в воде наружная кромка триплексного листа должна быть защиш ена водостойким составом или обработана реагентами, уменьшающими набухание поливинилового спирта, например хлорным железом, бихроматами, хромовой кислотой (Герм. п. 702659). По Амер. п. 2524960, промежуточная пленка из поливинилового спирта (0.25 мм) приклеивается к стеклу органическими эфирами кремневой кислоты. Например, листы и пленки собираются в пакеты в ванне, состоящей из 95 ч. воды и 5 ч. метилсиликата. Собранные пакеты удаляются из ванны и спрессовываются. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология