Полипропилен под давлением

Газофазную полимеризацию пропилена проводят в реакторе с кипящим слоем, в который вводят катализатор в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель -полипропилен. Давление и температура в реакторе близки к давлению и температуре, используемым при полимеризации в массе. [c.859]

В настоящее время полипропилен производится методом низкого давления. Молекулярный вес полипропилена не зависит от давления [16]. [c.297]

Для изготовления труб применяется полипропилен с очень низким показателем текучести расплава, причем работают прп телшературах 240—250 С. Полипропиленовые трубы выдерживают окружные напряжения от 60 до 80 кгс/см . Усталостная прочность, вероятно, средняя между усталостной прочностью полиэтилена низкого давления (50 кгс/см ) ц непластифицированного поливинилхлорида (100 кгс/с.м ) трубы из полипропилена становятся хрупкими прп О °С. Особый интерес может представить применение этих труб для нодачи жидкостей при повышенных температурах. [c.304]

Первым представителем этого нового класса высокополимеров был изотактический полипропилен, полученный по методу, аналогичному получению полиэтилена при низком давлении. [c.346]

Полипропилен имеет ряд ценных свойств, которых нет у термопластов, предназначенных для литья под давлением. По теплостойкости он превосходит почти все крупнотоннажные термопласты. Полипропилен имеет большую прочность, не растрескивается под напряжением. Пленки из полипропилена совершенно прозрачны и обладают, в отличие от полиэтиленовых, гораздо меньшей влаго- и газопроницаемостью. [c.346]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Получают полипропилен полимеризацией пропилена при среднем давлении в среде жидкого мономера и в присутствии катализатора. В качестве сополимера используют этилен. [c.71]

Рис. XII.13. Испытание полимеров на растяжение при различной температуре. 1 — полиэтилен, полученный при высоком давлении 2 — полиметилметакрилат з — полиэтилен, полученный при нормальном давлении 4 — поливинилхлорид 5 — полипропилен РК/56. Напряжение 15 кг/см , повышение температуры 50 в час.

Температура, Полибутен Сшитый полиэтилен Полипропилен Полиэтилен высокого давления [c.149]

Мономер, очищенный в системе колонн /, вводят в реактор 2, где проводится полимеризация при 100—200° С и давлении до 100 ат на мелкораспыленном катализаторе, суспендированном в насыщенных или ароматических углеводородах. Полученная масса поступает в аппарат для растворения полимера 4, а оттуда — на горячее фильтрование или центрифугирование для отделения катализатора от раствора полимера. После охлаждения полипропилен выпадает из раствора, его отделяют от растворителя, сушат и отправляют на переработку. [c.56]

Полипропилен перерабатывается обычно литьем под давлением, прессованием п экструзией. В промышленности перерабатывается почтп исключительно изотактический полипропилен. Методы переработки полипропилена в общем схожи с методами переработки полиэтилена высокой плотности. [c.302]

Можно работать нри значительно более низких давлениях, если использовать в качестве катализатора алкилалюминий в смеси с тетрахлорэтаном [266, 267], окисью хрома на носителе [268— 270], никелем или кобальтом на древесном угле [271] или промо-тированным молибдатом алюминия [272]. При этом полимеры имеют более линейную структуру. Подобным образом может быть получен и полипропилен. Из этилено-нропиленовых и этилено-бутеновых смесей можно получить высокомолекулярные сополимеры с хорошей эластичностью. Полиэтилен представляет интерес прежде всего с точки зрения его отличных электроизоляционных свойств его химическая стойкость, легкость обработки, легкий вес и большая упругость дают возможность его применения для многих других целей. [c.581]

Катализаторы типа КС представляют собой композиции фталоциани-на кобальта с полиэтиленом высокого давления (КС-1) и с полипропиленом (КС-2). Они выполнены в виде удобных в эксплуатации насадоч-ных элементов с развитой геометрической поверхностью и загружаются в окислительный реактор одним слоем внавал, где выполняют одновременно роль насадки, способствующей улучшению массообмена между окисляемым водно-щелочным раствором и воздухом. [c.148]

Высококачественной пластмассой является полипропилен — продукт полимеризации пропилена. Процесс ведут в растворе н-гексапа при 60° и давлении 2—3 ати с использованием в качестве катализатора тетраэтилалюминия. [c.583]

Реакции второго типа характерны для процессов с получением ценных полимерных материалов, из которых особенно важны по- лиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и синтетические каучу-ки. Температурные пределы полимеризации олефинов Сг—С4 составляют 160—550 °С, давление от 0,1 до 200 МПа. Применением катализаторов, так же как и повышением давления, можно снизить температуру реакции. [c.310]

Аналогично полиэтилену низкого давления из пропилена, растворенного в бензине (60—70 °С, 6-10 -10-10 Па) в присутствии 0,3% катализатора (АЦСгНд)) и Т1С11), получают изотактический полипропилен. Благодаря высокой степени кристалличности он превосходит по своим свойствам полиэтилен. [c.192]

В качестве ВМСС были использованы сложные смеси гетероароматических и углеводородных соединений высококипящая прямогонная фракция арланской нефти (температура кипения свыше 673 К, температуры размя1-чения по КиШ 302 К), окисленный битум из смеси западно-сибирских и арланских нефтей БН 90/10 (температура размягчения по КиШ 364 К), остаточный битум БНД 90/130 (температуры размягчения по КиЩ 316 К) (табл. 4.1). Особенностью данных систем является их хорошая совместимость с полиолефинами. В качестве полимерных компонентов использованы образцы изотактическйх полипропиленов (ПП) ТУ 2211-020-00203521096 и полиэтилен высокого давления (ПЭ) марки 10862 ГОСТ 1.6337-72. Молекулярные массы полимеров, определенные капиллярной вискозиметрией в растворах толуола, составили для образцов ПП [c.32]

Полимеризахщя пропилена проводится в присутствии суспензии катализаторного комплекса в жидком пропипете при давлении 34 атм и температуре 70 °С в петлевом реакторе в течение 15 часов. Этой стадии хфедшествует предварительная полимеризация пропилена, которая проводится в иет-псвом реакт оре при 20 "С, давлении 34 атм и времени реакции 10 минут. После реактора суспензия полипропилена в пропилене поступает в сепараторы, где мономер отделяется от полимера (после отмывки остатков катализатора и полимера маслом) и направляется на рециркуляцию. Полимер отделяется от газов в фильтре и подвергается пропарке от остатков катализатора и углеводородов. Далее полипропилен сушится азотом и поступает на экструзию и гранулирование. [c.71]

Кристаллический полипропилен можно подвергнул, ориентации, растягивая образец полипропилена на хо- юду, при этом механические свойства его улучшаются пропорционально степени ориентации. Газо- и паронепропицаемость стереорегуляриого полипропилена в 3 —4 раза превосходит газо- и наронепронииае мость полиэтилена высокого давления. [c.216]

Источником давления, способного разрушить полностью герметизированный НК аккумулятор, является кислород, образующийся на положительном электроде на стадии заряда. Образования водорода при заряде кадмиевого электрода не происходит, поскольку отрицательная активная масса находится в избыточном количестве по отношению к активной массе положительного электрода. Основное условие герметизации заключается в осуществлении замкнутого кислородного цикла, при котором весь газообразный кислород адсорбируется на поверхности кадмиевого электрода и электрохимически восстанавливается до ОН- по реакции О2 + 2НгО + 4е40Н-. Эффективный доступ кислорода к кадмиевому электроду обеспечивается минимальным межэлектродным расстоянием, применением тканевых (капрон) или нетканых (полипропилен) газопроницаемых сепараторов, а также снижением до определенных пределов объема электролита. Стальной корпус герметичного аккумулятора способен выдержать временное повышение давления в том случае, если по каким-либо причинам (превышение зарядного тока, по- [c.228]

Полимеризацию процилена в полипропилен осуществляют при давлении 2—8 ат и температуре 60—80°С продолжительность реакции 6—8 ч, содержание триалкилалюминия в растворителе 4%. Молекулярный вес образующегося цолипропилеяа 150 000—500 000. [c.127]

Ученые установили, что качество полимеров значительно улучшается, если образовавшийся полимер имеет стереоре-гулярную структуру. Но для получения таких полимеров требовалось изыскать особые условия (специфические катализаторы, оптимальные температура и давление). Таким путем удалось, например, синтезировать полипропилен со стереорегулярной структурой. Для полипропилена стереорегулярность обусловлена двумя вариантами строения углеродной цепи в макромолекуле. В одном случае метильные радикалы расположены только по одну сторону углеродной цепи [c.26]

Молекулярный вес изотактического полипропилена— около 30 000. Технологический процесс получения полипропилена мало отличается от процесса получения полиэтилена низкого давления. Полимеризацию пропилена осуществляют обычно в растворителе (например, н-геп-тане). Если хотят получить полипропилен с высоким содержанием изотактической части, то применяют в качестве катализатора комплекс алкилалюминия с треххлористым титаном. При применении четыреххлористого [c.383]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

Промышленное производство полипропилена начали осваивать только в 1957 г. на основе результатов работы полузаводской установки компании Монтекатини в г. Феррара (Италия), выпускавшей полипропилен РК/56. Промышленная установка для изготовления полипропилена аналогична установке для получения полиэтилена низкого давления. Полимеризацию проводят в присутствии триэтилалюминия и хлорида титана. Фирма выпускает полипропилен под марками моплен А-2, моплен А-2, модифицированный полиизобутиленом, называемый моплен А-2/КГ, и моплен М-2. [c.786]

Высокая ударная вязкость полипропилена в сочетании с легкостью переработки методом литья под давлением, высокая термо- и химическая стойкость позволяют широко использовать этот материал в производстве разнообразных труб, аккумуляторных баков, деталей холодильников, корпусов для радиоприемников, деталей ткацких машин, роторов, центрифуг и других изделий. Подробно способы и режимы формования описаны у Рапелли и Креспи [71]. Полипропилен, предназначенный для производства изделий (преимущественно труб), содержит 2% сажп (космос ВВ) и стабилизатор (фенолы или амины), предохраняющий полипропилен от окисления при термообработке. [c.789]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

В — от об. до 90°С в растворах любой концентрации (полнме-тнлметакрилат, химически устойчивые полиэфиры, полиэтилен низкого давления, полипропилен, эпоксидные смолы). [c.508]

Для смесей NH4GIO4 с полистиролом, полипропиленом и уротропином по мере роста давления кривая и (а) становится более пологой (м/мщах 1). Соответственно в области избытка горючего это приводит к росту V по мере уменьшения а (кривая v (а) типа I). [c.160]

Согласно последним сообщениям [11], в общем объеме производства полипропилена в США в 1962 г. сорта, предназначенные для переработки литьем под давлением, составили 50%, а для производства волокна и пленки —, 377о. Наиболее целесообразно использовать полипропилен для получения ответственных деталей. Это подтверждают, в частности, данные по ассортименту производства и сбыту полипропилена (в %) за 1962 г. в Англии [12], где полипропилен начали производить позже, чем в США [c.12]

Промышленный выпуск полипропилена впервые организовала итальянская фирма Монтекатини в конце 1957 г. Вскоре после этого западногерманские фирмы Фарбверке Хёхст А. Г. и Хеиише Верке Хюлс А. Г. начали производить полипропилен на оборудовании для получения полиэтилена низкого давления. С 1958 г. полипропилен вырабатывает также и фирма Геркулес (США). В настоящее время большие производственные мощности введены в строй примерно в девяти странах. [c.52]

Запатентованы процессы пероксидации полн-а-олефинов молекулярным кислородом при относительно низких температурах (до 80°С) и давлениях выше I кгс/см в растворе органических растворителей (кумола с небольшой добавкой метанола) [44]. Например, при окислении в этих условиях атактического полипропилена образуется полимер с молекулярным весом 11 000, содержащий одну перекисную группу на 47 мономерных звеньев. После восстановления гидроперекисных групп до гидроксильных полипропилен можно сшивать днизоцианатами [45]. [c.130]

Из этого выражения следует, что разность температур будет тем меньше, чем меньше толщина слоя нагреваемого материала н больше, поверхность теплопередачи и время прогрева материала. Это условие находится в противоречии с гидродинамическими трс бованиямн (с уменьшением сечения и увеличением поверхностей течения в пластикационной системе повышаются потери давления). По мере увеличения размеров узлов пластикации трудности воз-пастают. Если еще учесть, что полипропилен относится к полимерам с относительно невысокой текучестью, то станет ясно, что конструирование узла пластикации представляет собой весьма сложную техническую задачу. [c.217]

Из всех полимеров, применяемых для производства синтетических волокон, полипропилен обладает наименьшей свето- и ат-мосферостойкостью, что связано с более интенсивной окислительной деструкцией его вследствие наличия подвижного атома водорода прн третичном атоме углерода. Хорошо известно, что полиэтилен низкого давления на 100 мономерных единиц имеет всего два или три ответвления, тогда как у полипропилена метильная группа [связана с каждым вторым атомом углерода. В результате этого [c.253]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология