Дистилляция кальцинированной соды

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

Компрессор приводится в движение острым паром под избыточным давлением 13,5 ат. Мятый пар компрессора (избыточное давление 2,5 ат) направляется для использования на станцию дистилляции производства кальцинированной соды. [c.19]

Разрабатываются и будут внедряться в ближайшие годы новые, более мощные и экономичные аппараты для отделений дистилляции, абсорбции, карбонизации новые типы известковых и содовых печей автоматически действующие центрифуги и т. д. создаются цехи по использованию отходов содового производства. Намечено перейти от автоматизации отдельных технологических процессов к комплексной автоматизации—созданию полностью автоматизированного производства кальцинированной соды. [c.14]

Так, если основные отделения цеха кальцинированной соды (отделения абсорбции, дистилляции, карбонизации) обеспечивают [c.401]

Для приготовления исходного содового раствора можно применять кальцинированную соду и технический бикарбонат натрия, являющийся промежуточным продуктом в производстве кальцинированной соды. При применении твердой соды ее растворяют в воде или слабых жидкостях (растворах с небольшим содержанием КТа СОд, получаемых в производстве кальцинированной соды после дистилляции из них аммиака). [c.90]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

В производстве кальцинированной соды процесс фильтрования используется для выделения кристаллов гидрокарбоната натрия из суспензии карбонизационных колонн. Полученные кристаллы направляют в отделение кальцинации, а маточный раствор с промывной водой (фильтровая жидкость) поступает в отделение дистилляции для регенерации аммиака. [c.136]

Крупные потребители титана — содовая промышленность и сопутствующие производс й-а. Большое количество титана израсходовано на холодильники газа дистилляции и конденсаторы в производстве кальцинированной соды. [c.121]

Отходы проиаводства кальцинированной соды — шламы от 4<яистки рассола, выбросы после дистилляции, шлак из котельной. Шлам от очистки рассола поваренной соли представляет [c.257]

Линии /—мыльный клей jrj цеха отделен ня неомыляемых // — мыл ,-ный клей в цех отделения неомыляемых /// — H2SO4 со склада V — в канализацию кислых стоков V кальцинированная сода ня склад VI — на дистилляцию VII — сульфат натрия на сушку VIII углекислый газ нз компримирование. [c.32]

Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

Основным аппаратом, в котором производится эте-рификация бутилового спирта с фталиевым ангидридом, является эфиризатор, снабженный мешалкой, змеевиками для обогрева и охлаждения. В эфиризатор загружают бутиловый спирт и катализатор, перемешивают их, а затем добавляют фталиевый ангидрид. Процесс проводят под вакуумом и при температуре 150°С. После удаления из смеси избыточного спирта температуру уменьшают и включают вакуум. Полученный продукт перегоняют в нейтрализатор, имеющий также мешалку и змеевики для нагревания и охлаждения, и нейтрализуют раствором кальцинированной соды. После этого смеси дают отстояться, сливают соли нейтрализации, а полученный продукт — дибутилфталат — просушивают при температуре 130 — 140° С и вакуумируют. Затем продукт подают на дистилляцию в разгонный куб, где при температуре 200° С и давлении не более 20 мм рт. ст. отгоняют дибутилфталат. Сырец — дибутилфталат— после дистилляции поступает в аппарат для стандартизации и затем в цистерны готовой продукции. [c.33]

Удаление свободных жирных к-т может быть произведено химич. путем (папр., связыванием их щелочами), в результате чего образуются нерастворимые в маслах соли жирных к-т (мыла), или физическим — дистилляцией свободных жирных к-т нри высокой темп-ре (210— 260°) и глубоком вакууме (1—3 мм рт. ст.), проводимой в коррозионностойкой аппаратуре. Основным промышленным способом удаления свободных жириых к-т является их нейтрализация р-рами каустич. плп кальцинированной соды, с образованием мыла (соапстока), к-рая может проводиться периодически или непрерывно. Для успешного проведения процесса берется избыток щелочи (от 10 до 150—200% к теоретич,). После нейтрализации к-т р ром щелочи следы образовавшегося мыла удаляют многократной промывкой масел горячей водой или слабым р-ром Na l, а также разложением мыла органич. к-тами (лимонной, уксусной и др.). Небольшие количества мыла можно удалить адсорбцией их на порошкообразных адсорбентах [c.268]

С 1900 г. и до начала первой мировой войны производство содоиро-дуктов продолжало развиваться и составило в 1913 г. около 160 тыс. т кальцинированной соды [1, с. 205]. Основное количество соды— 92,3 тыс. т — было выработано на Донецком содовом заводе. Здесь к тому времени было осуществлено укрупнение оборудования с установкой нового, более мощного элемента абсорбции — дистилляции производительностью 260—280 т/сут было создано производство хлористого аммония. [c.86]

На Березниковском содовом заводе в 1920 г. приступили к расширению производства кальцинированной соды с увеличением его мощности по сравнению с довоенным 1913 г. в 2 раза. Была расширена металлическая высотная часть здания, в которой смонтирован второй элемент абсорбции—дистилляции н установлено другое дополнительное оборудование — карбонизационные колонны, содовые и известково-обжигатель-тгые печи, совремепные для того времени ротационные компрессоры Иегер для подачи углекислого газа в карбонизационные колонны, а также построена силовая станция. Выработка соды в результате выполненных работ в 1928 г. составила 41 тыс. т [1, с. 206]. [c.87]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

В результате развития стахановского движения в 1936 г. Березниковский содовый завод улучгпил показатели работы и выполнил план производства кальцинированной соды на 107,7%, увеличив выработку продукта по сравнению с 1935 г. на 12,5%. При этом производительность элемента абсорбции—дистилляции была доведена до 291 т/сут, увеличена производительность и других основных аннаратов — карбонизационных колонн и содовых печей [3, с. 83—85]. [c.89]

Процесс карбонизации является частью непрерывного технологического процесса производства кальцинированной соды, поэтому отделение карбонизации тесно связано с другими производственными отделениями. Эта взаимосвязь выражается прежде всего в непрерывности материальных потоков. Производительность отделения карбонизации должна быть строго ссглгссвана с производительностью других отделений абсорбции, фильтрации, дистилляции. В процессе работы возможны незначительные отклонения в производительности смежных отделений для того, чтобы при этом не нарушался общий технологический процесс, имеются буферные емкости—сборники для аммонизированного рассола и фильтровой жидкости. [c.218]

За последние десять лет в СССР проведены научно-исследовательские работы по замене чугуна в содовой промышленности более коррозионно-стойкими материалами. На основании лабораторных исследований и длительных заводских испытаний труб и отдельных узлов оборудования для теплообмепной аппаратуры стадий абсорбции и дистилляции рекомендован и успешно применяется титан (трубы КДС, ХГДС при высоком содержании хлоридов во флегме, АБ-П), алюминий (трубы ХГДС при содержании хлоридов не более 2—3 г/л), для отделения карбонизации — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (трубы карбонизационных колонн, отдельные насосы, трубопроводы). Однако высокая стоимость титана и легированных материалов ограничивает оснащение содовой промышленности этими конструкционными материалами. Поэтому для производства кальцинированной соды использование диффузионно-легированных металлов является весьма перспективным. [c.211]

Из нижней части дистиллеров отводится раствор хлорида кальция в шламовые бассейны, расположенные за пределами завода. На 1 т кальцинированной соды сбрасывается до 9 м раствора a la. Газы дистилляции, содержащие аммиак, охлаждаются в ряде теплообменников (на схеме не показаны) и подаются в абсорберы. Известь для получения известкового молока в гасителе и газ, содержащий 35—40% СО2, производятся в известково-обжигательных печах. Печной газ очищают от пыли, охлаждают в промывателе и компрессором подают на карбонизацию. [c.96]

НОСТЬЮ кроме того, в кубе образуются твердые куски смолы, прилипающей к стенкам реактора, трудно растворимой в воде и основных органических растворителях. Кальцинированная сода хотя и обеспечивает достаточно пол ое проведение альдольной коиденсации формальдегида, однако в процессе нагревания реакционной жидкости происходит сильное вспенивание и образуется большой кубоёый остаток и дистилляция затрудняется. [c.34]

Выбор в качестве объекта моделирования десорбционных колонн аммиачно-содового и смежных производств не случаен. Повышение производительности и поиск оптимальных конструкций и режимов десорбционных колонн аммиачно-содового процесса являются достаточно острыми проблемами, поскольку почти на всех содовых заводах нагрузка отделения дистилляции лимитирует прозводительность содового элемента, а энергетические затраты на десорбционные процессы в денежном выражении составляют до 17% от общей себестоимости кальцинированной соды. Между тем теория и практика содового производства показывают, что десорбционные колонны существующей конструкции (насадочные, с перекрестноточными одно-и многоколначковыми тарелками) исчерпали свои возможности, а принимаемые в настоящее время меры по усовершенствованию десорбционных процессов содового производства [24-31] осят паллиативный характер. Коренным решением этих проблём явится внедрение новых конструкций контактных устройств и в определенной мере новых технологических схем десорбционных установок использование методов физического и математического моделирования обеспечит оптимальное решение поставленных задач с минимальными затратами времени и средств. [c.7]

В Пейнсвилле (Охайо, США) крупное производство окиси магния из доломита, содержащего 20% MgO, комбинируется с производством кальцинированной соды. Газ, получаемый при обжиге доломита в щахт-ных печах и содержащий до 40% СОг, используется в содовом производстве и для переработки гидроокиси магния. Доломитовое молоко направляют на станцию дистилляции содового завода, где оно взаимодействует с раствором хлористого аммония (с фильтровой жидкостью). При достаточном количестве доломитового молока, обеспечивающем эквивалентное соотношение между СаО и NH4 I, гидроокись магния не вступает в реакцию, остается неизменной, а Са(0Н)2 превращается в a l2 [c.185]

В процессе производства кальцинированной соды образуются кже менее загрязненные сточные воды, так называемые сла- ie жидкости (1 м3 на 1 т соды) [531, с. 217], содержащие не->льшое количество аммиака, соды, карбоната и хлорида аммо-ш. К ним относятся сточные воды из холодильника и промы-неля газов содовых печей, конденсат из конденсатора дистил-щии и холодильника дистилляции и сточная вода из верхней эчки промывателя воздуха [531, с. 11]. [c.317]

Узкие места" имеются на многих предприятиях химической промышленности, Так, например, на Донецком содовом заводе в цехе кальцинированной соды длительное время "узким местом" была станция абсорбции - дистилляции, для устранения которого в 1969 г, осуществлен монтаж двух элементов абсорбции - дистилляции. При правильной организации строительно-монтажных работ и ответственном отношении соответствующих организаций эта работа могла бы быть закончена несколько лет назад, но этого не было сделано, в результате чего вароднону хозяйству было недодано несколько десять ков тысяч тонн дефицитного продукта. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология